Поиск в системе

Подскажите пожалуйста, есть ли какая-нибудь методика для определения (измерения) термоЭДС удлиняющих проводов для термопар. В ГОСТ 8.338-2002 есть требования к удлиняющим проводам, но нет методики, как их аттестовать на соответствие этим требованиям. Или просто объяснить, как это сделать. Заранее спасибо!

Добрый день! Текст немного не отформатирован, формулы не отображаются, если нужно, можно скачать прикрепленный файл Microsoft Office Word 2003 Прошу оказать помощь в подборе средств измерительной техники для проведения испытаний материалов при повышенных температурах. Приведу пример применяемых СИТ, входящих в систему измерения температуры на нашем предприятии и на соседнем: 1. Термопара ТП Используются термоэлектрические преобразователи типа ТХА (К) 1-го класса по ГОСТ 6616-94 (тип К 1-го класса Стандарт МЭК 60584-1:2016). Рабочий диапазон до 1000 °С. Предел допускаемого отклонения в диапазоне от 20 °С до 375 °С не более ± 1,5 °С; в диапазоне от 375 °С до 1000 °С не более ± 0,004×t. 2. Компенсационные провода КП Используются провода из сплавов, отличных от сплавов проволоки ТП. Допустимые отклонения для провода типа КС класса допуска 2 ± 100 мкВ, что соответствует ± 2,5 °С при t = 900 °С Стандарт МЭК 60584-3:2016. 3. Холодный спай ТП (свободный конец) ХС Для создания постоянной температуры свободных концов ТП используется бак с двумя отделениями. Во внутреннем баке с маслом смонтированы свободные концы компенсационных проводов. Во внешнем баке циркулирует техническая вода. Конструкция бака холодного спая позволяет минимизировать изменения температуры свободных концов в течении времени испытания. Для определения температуры свободных концов ТП определяется температура масла в баке холодного спая, в котором смонтированы концы компенсационных проводов. Температура свободных концов ТП определяется по термометру стеклянному ртутному типа ТЛ-2 по ГОСТ 215-73. Диапазон измерения температур от 0 °С до 50 °С, предел допускаемой погрешности измерения ± 1 °С. 4. Прибор регистрирующий ПР Используется потенциометр переносной постоянного тока типа ПП-63 в рабочем диапазоне от 0 мВ до 50 мВ. Погрешность измерения рассчитывается в вольтах по формуле в паспорте. При переводе в градусы Цельсия на разных температурах будут разные значения погрешности. Наибольшее значение погрешности при t = 1000 °С составляет D (здесь и далее - дельта, абсолютная погрешность) = ± 1,2 °С. Основные требования к проведению испытаний при повышенных температурах по ГОСТ 10145: 1. Холодный спай (свободный конец) термопары в процессе испытаний должен иметь постоянную температуру. 2. Допустимые предельные отклонение от заданной температуры в любой момент времени испытания в любой точке расчетной длины образца Диапазоны температур при длительных испытаниях,°С Допустимое отклонение от заданной температуры, °С до 600 ± 3 от 600 до 900 ± 4 от 900 до 1200 ± 6 Расчет суммарной погрешности измерения температуры производим по формуле: не отображается, приведен в прикрепленном файле Microsoft Office Word 2003 Пример расчета суммарной погрешности измерения температуры испытания равной, например, 890 °С: не отображается, приведен в прикрепленном файле Microsoft Office Word 2003 Полученное значение 4,65 °С Допустимое отклонение в диапазоне от 600 °С до 900 °С составляет ± 4 °С. Таким образом метрологические характеристики существующих СИТ, не только не обеспечивают запас по точности для достоверности регистрируемых значений температуры испытания, но их суммарная погрешность измерения превышает допустимые отклонения от температуры испытания. Я даже не говорю когда для удобства и оперативности регистрирующий прибор класса 0,05 (D = ± 1,2 °С) заменяют на регистраторы технологические, например РМТ 49D пр-ва НПП «ЭЛЕМЕР», у которого только основная приведенная погрешность более 0,5%, что на диапазоне 1000 °С составляет ± 5 °С. Но есть ещё один интересный момент. В ОСТ1 90092-79 «Клеи. Метод определения длительной прочности на сдвиг при растяжении» в разделе 1 «Оборудование для испытания» есть следующие указания: П.1.6. «Контроль температуры на образце… осуществляют термопарой ГОСТ 6616 с потенциометром класса 0,05…». Нет никаких требований к классу термопар, а соответственно и их допустимым отклонениям на измерение температуры. П.1.7. Термопары должны систематически поверятся по образцовой термопаре второго разряда…». Явное указание на то, что речь идет о термопарах второго класса (согласно поверочным схемам)! Из всего этого образовались вопросы: 1. Каким образом проводить контроль температуры испытания с выполнением требований ГОСТ 10145, используя существующее оборудование? Оборудование было закуплено и введено в эксплуатацию в те времена, когда выпускались или обновлялись эти самые НД. Никаких новых требований, в части увеличения точности, к испытаниям с тех пор не предъявлялось. 2. Мы сейчас пытаемся снизить погрешность, повысить автоматизацию создания, поддержания и контроля температуры, автоматизировать запись и т.д. Но при замене потенциометра ПП-63 с погрешностью ± 1,2 °С и термометра ТЛ-2 с погрешностью ± 1 °С на микропроцессорный терморегулятор класса 0,2, получаем туже погрешность ± 2 °С. При всех положительных моментах внедрения автоматики, чисто по погрешности измерения температуры испытания, получаем точь в точь ту же картину. Расчет суммарной погрешности измерения температуры испытания 890 °С при применении следующих СИТ: - удлинительные провода DУП класса допуска 1 с погрешностью ± 60 мкВ, что соответствует ± 1,5 °С при t = 900 °С (Стандарт МЭК 60584-3:2016); - прибор регистрирующий DПР - микропроцессорный терморегулятор класса 0,2 (погрешность измерения ± 2 °С); - термопары типа К класса 1 Стандарт МЭК 60584-1:2016 : не отображается, приведен в прикрепленном файле Microsoft Office Word 2003 Полученное значение 4,38 °С Какие СИТ выбрать для контроля температуры? 3. Может, есть специалисты, которые внедряли у себя подобные системы и производили расчеты погрешности измерения, поделитесь опытом, пожалуйста. Запрос о подборе СИТ для испытаний при темепратуре.doc