60 сообщений в этой теме

Рекомендуемые сообщения

В 26.11.2018 в 10:52, lukjan52 сказал:

Помимо алмазных у нас есть твердосплавные наконечники, к сожалению не помню как называются.

И не предполагал , что такие бывают. Оказывается существуют https://vostok-7.ru/catalog/item/nakonechnik_tvyerdosplavnyy_vk_6_k_tverdomeram_dlya_izmereniya_tvyerdosti_po_metodam_rokvella/

Цитата
Наконечник твёрдосплавный ВК-6 с рабочей частью в виде конуса для измерения твёрдости по методу Роквелла и Супер-Роквелла твердомерами стационарного типа отечественного и зарубежного производства. Наконечники изготовлены в соответствии с ГОСТ 9377-81 и прошли первичную поверку при выпуске из производства по ГОСТ 8.044-80.
Предназначены для твердомеров стационарного типа отечественного и импортного производства, в т.ч. (но не исключительно):  

· модели ТК-2М, ТР 5006, ТР5014, ТР5043, ТРП5011, ТР150, ТРС 2143, ТРС 5009 (пр-во завод «Импульс», г. Иваново); 

· модели ТР 5006, ТР5014, ТР5043, ТРП5011, 2143 ТРС-М, ТРС 5009-01 (пр-во завод «ЗИП», г. Иваново); 

· модели ТРТС-01, ТРСТ-10 (пр-во ООО «Тестсистемы», г. Иваново); 

· модели ТН500, ТН550, TIME6101 (пр-во TIME Group Inc, Китай); 

· модели 574, 2000, UH250, UH930, BRIRO R (пр-во Wilson Hardness Group, США)

да еще по ГОСТ 9377-81 https://meganorm.ru/Data2/1/4294820/4294820961.pdf для алмазных наконечников

так и называются твердосплавные наконечники (инденторы) https://vostok-7.ru/catalog/indentory_nakonechniki_almaznye_i_opravki_s_sharikom/?_openstat=ZGlyZWN0LnlhbmRleC5ydTszNjYxODMyNjs2MTM5MjYxNjg1O3d3dy55YW5kZXgucnU6cHJlbWl1bQ&yclid=7082526859238069887 

В 26.11.2018 в 10:52, lukjan52 сказал:

Использовать можно при твёрдости 20-50 HRC.

Вопрос такой а вообще можно ли мерить детали на HRA, если он показывает 82 и выше HRA, что в переводе на HRC будет 60 и выше? Я думаю, что нет.

ИМХО, измерять-то можно, кто ж Вам запретит, но не добьетесь Вы необходимой точности. И перевод из HRA в HRC чисто условный, тем более если еще Роквелл в Бринель или Виккерс переводят или наоборот. А если в "западные" стандарты посмотреть так по Роквеллу еще шкалы HR(В, F, G, E, H, K....)

Если уж прописано в требованиях на контолируемую продукцию по НRС, то и контролируете по НRC, а не по НRA с последующим переводом. Даже нагрузка по HRA  988.4 Н, а по HRC  1471 Н ГОСТ 23677-79  http://gostrf.com/normadata/1/4294830/4294830451.pdf

И по каждому методу Бринелля, Виккерса, Роквелла... и шкалам разные инденторы, нагрузка, время выдержки и т.д. Чтобы добиться необходимой точности надо эти "параметры" соблюдать. В помощь по  твердости уже рекомендовал книгу 

 

 

Изменено пользователем владимир 332

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте ещё раз. Чем можно очистить столик, думал шлифануть, а потом же будет ржаветь.

Посоветуйте как его можно восстановить?

столик.jpg

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 21.12.2016 в 18:02, kushnir сказал:

......

Ещё раз здравствуйте. По эталонам показывает всё в допуске. А деталь на новом (см.изображение) показывает правильно, на ТК-2М показывает на 5 единиц выше. На других деталях показывает как нужно, в чем может быть причина?

P:S эта деталь имеет м/м 14Х17H2. 

14X17H2.jpg

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что-то не совсем понял суть вопроса.

Есть два твердомера. На эталонных плитках показывают одинаково. На деталях тоже, кроме какой-то одной.

Тут начинаются непонятки. Что значит на 5 единиц выше? Т.е. тверже? Остаточное погружение в деталь меньше?

Я бы предположил, что деталь имеет неплоскую опорную поверхность и столик тоже изношен. Тогда под нагрузкой деталь находит себе место на столике, но мне кажется, что наконечник должен показывать большую глубину, т.е. меньшую твердость. Я плохо себе представляю, что деталь под нагрузкой может прогнуться и вытолкнуть наконечник вверх.

Хотел предложить попробовать на столик под деталь положить твердую плитку из какого-нибудь старого набора и посмотреть, что получится. Но старые плитки обычно все в лунках. Попробуйте поменять столики на твердомерах местами.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, lukjan сказал:

По эталонам показывает всё в допуске. А деталь на новом (см.изображение) показывает правильно, на ТК-2М показывает на 5 единиц выше. На других деталях показывает как нужно, в чем может быть причина?

Причин может быть множество с учетом см. 1 стр этой Темы

Цитата

Единица твердости по Роквеллу- безразмерная величина, соответствующая осевому перемещению индентора, т.е. алмазного конуса на 0,002 мм = 2 мкм (микрона).

Если 0,5HRC - 1 мкм. :thinking:

P.S. И как поймать этот "микрон", извините, ИМХО не представляю.

Во-первых, устойчивое, без качаний положение детали (образца) при измерении. У меры твердости обеспечено. + шероховатость. А у детали?

Во-вторых, у меры твердости показания твердости более менее "равномерные" по всей поверхности меры. А у вашей детали? Не уверен. С учетом, что 2 раза в одну точку Вы не "уткнете" - не получится.

В-третьих ...  

см. ГОСТ 9013 https://meganorm.ru/Data2/1/4294821/4294821144.pdf  разд. 4

4 часа назад, lukjan сказал:

P:S эта деталь имеет м/м 14Х17H2

http://splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=325  

А термообработка? И требования по твердости? По какому параметру? Может Бринелль все же?

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 01.04.2019 в 18:38, владимир 332 сказал:

Причин может быть множество с учетом см. 1 стр этой Темы

Во-первых, устойчивое, без качаний положение детали (образца) при измерении. У меры твердости обеспечено. + шероховатость. А у детали?

Во-вторых, у меры твердости показания твердости более менее "равномерные" по всей поверхности меры. А у вашей детали? Не уверен. С учетом, что 2 раза в одну точку Вы не "уткнете" - не получится.

В-третьих ...  

см. ГОСТ 9013 https://meganorm.ru/Data2/1/4294821/4294821144.pdf  разд. 4

http://splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=325  

А термообработка? И требования по твердости? По какому параметру? Может Бринелль все же?

Некоторые детали врут на 3-4 единицы выше, на новом приборе показывает в допуске деталь...

Соостность в норме, как ни странно. В чем ещё может быть причина?

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, lukjan сказал:

Некоторые детали врут на 3-4 единицы выше, на новом приборе показывает в допуске деталь...

Соостность в норме, как ни странно. В чем ещё может быть причина?

В помощь Инструкция по эксплуатации  

стр.11

blob.png.7962705374b67485c33eb8d95def5340.png

не пробовали регулировать?

+ см.стр. 20

Цитата

Х. Возможные неисправности в работе прибора и методы их устранения.

 

Изменено пользователем владимир 332

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 16.08.2019 в 15:52, владимир 332 сказал:

В помощь Инструкция по эксплуатации  

стр.11

blob.png.7962705374b67485c33eb8d95def5340.png

не пробовали регулировать?

+ см.стр. 20

 

По мерам твердости все нормально, как и должно быть. 

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вопрос есть, как правильно называется редуктор у ТК-2?

 

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 16.08.2019 в 15:52, владимир 332 сказал:

В помощь Инструкция по эксплуатации  

стр.11

blob.png.7962705374b67485c33eb8d95def5340.png

не пробовали регулировать?

+ см.стр. 20

 

Именно на таких деталях в вертикальном положении и показывает разные положения.

На старом твердомере завышает бывает 5-6 единиц, но новом ТК-150М все ОК.

По эталонам показывает все одинаково, на соостность должно тоже быть в порядке.

Поделиться этим сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи

Создать аккаунт

Зарегистрировать новый аккаунт.

Регистрация

Войти

Есть аккаунт? Войти.

Войти

  • Недавно просматривали   0 пользователей

    Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.