kongo87

Всем добрый день еще раз. Повторюсь, отдельно специалиста по метрологии у нас нет, а брать его в штат ,на постоянной основе нецелесообразно, т.к. лаб оборудованием мы, как организация, не занимаемся, просто сделали в этот раз по требованию заказчика. Методику поверки производители предоставлять отказываются, у заказчика нет людей, которые могли бы написать ее, или ТЗ, у нас тоже, во ВНИИМС. Как представитель компании готов рассмотреть составление методики калибровки/ТЗ по руководству пользователя на договорной основе, можете присылать ваши предложения на мою почту: ks@tk-ps.com. Я бы сам составил уже эту несчастную методику калибровки, но, к сожалению, не имею достаточно знаний и уж тем более не могу адекватно оценить где есть прибор-аналог. Очень приятно, что столько много откликнувшихся, надеюсь, что данная тема сможет помочь и другим тоже в дальнейшем.

Есть, в мануалах, но там достаточно сжато описано, в основном, рассказывается о том, какой хороший прибор.

Добрый день, А если поставщик отказывается предоставлять методику калибровки? Я связывался с англичанами, пр-лем, они отписываются, не предоставляют методику калибровки, а вместе с лаб оборудованием ее не было. Заказчик требует провести именно калибровку приборов, поскольку именно об этом мы изначально договаривались (на тот момент другие люди вели переговоры и не учли как мы будем эту калибровку проводить, поэтому поставили этот пункт в контракт (в контракте написано вообще - необходимо предоставить заказчику "отметку о первичной поверке")). А я сейчас сижу "с опухшей головой" и думаю как нам получить эту методику калибровки, или хотя бы ТЗ, я уже даже об этом договорился с ЦСМ, вот в чем проблема сейчас.

Всем добрый день, Возникла следующая проблема: мы - российское представительство иностранной компании, наши голландские коллеги завезли лаб оборудование, купленное в Голландии на завод в Нижневартовске, лаб приборы сейчас находятся там, но я звонил в Тюменский ЦСМ, там мне сказали, что наши приборы на калибровку они принять смогут, но нужна методика поверки, а у голландцев ее нет. Что делать? В ЦСМ мне сказали, что нужно хотя бы ТЗ (с какой погрешностью проводить измерения и т.д.), но у нас нет специалиста в компании, который мог бы это ТЗ составить. Возможно, на этом форуме есть такой человек? Ниже пишу полный перечень поставленного лаб оборудования (можно также увидеть мануалы при запросе): 1) НАБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОЛЕСОДЕРЖАНИЯ (Тест Бресли) модель P2005 Данный набор для измерения уровня солесодержания на стальных поверхностях использует метод Бресли с пластырями, этот тест поможет избежать отслоения покрытия вследствие содержания солей, таких как хлориды и сульфаты, которые загрязняют поверхность перед нанесением покрытия. Данные загрязнение можно быстро и легко выявить, используя методику Бресли. Соответствует международным стандартам ISO 8502-6 и ISO 8502-9. Набор прост в использовании, необходимо налить в пробирку 10 мл дистиллированной воды и замерить ее электропроводность при помощи прибора для измерения электропроводности. Затем наложить пластырь Бресли на испытываемую поверхность. Набрать в шприц 2.5 мл воды и впрыснуть ее через клейкую ленту вовнутрь испытательной камеры. Затем снова набрать эту же воду из камеры в шприц, и повторить этот цикл впрыскивания-высасывания десять раз. Поместить воду обратно в пробирку. Произвести замер электропроводности этой воды и вычесть из полученной цифры величину исходной электропроводности. Умножив полученную величину на 0.4, вы получите уровень солесодержания в мкг/см², что также известно как промилле (‰). Если умножить эту величину на 4, то получится уровень солесодержания в мг/ь². Максимальный допустимый уровень содержания солей на поверхности перед ее обработкой зависит от типа наносимой краски (покрытия) и предполагаемого конечно назначения этого покрытия. Таким образом, стандарты подготовки поверхности должны указывать максимально допустимый уровень содержания солей для каждого типа покрытия. Для продолжения пользования набором можно приобрести дополнительные комплекты пластырей Бресли. В комплект поставляемого набора входят: 50 пластырей Бресли (стандарная адгезия), 50 пластырей Бресли-плюс (повышенная адгезия), прибор для определения электропроводности, калибровочный раствор, 3 шприца емкостью 5 мл, пробирка емкостью 25 мл, а также 500 мл дистиллированной воды. Все размещено в переносном пластиковом футляре с пенопластовой противоударной изоляцией. 2) НАБОР ЛЕНТ TESTEX модель R1004 Тестовый набор лент для определения профиля шероховатости (высоты неровностей профиля) поверхностей после дробеочистки. Замеры выполняются путем первоначального обнуления прибора на 50µм (2 мила). Это необходимо для компенсации толщины подложки ленты. Поместите копируемый образец между опорами наковальни и осторожно опустите верхнюю подвижную опору на ленту. Теперь можно снять показание прибора, которое будет представлять собой среднюю величину высоты неровностей дробеструйного профиля. Соответствует международным стандартам ISO DIS 8503-3, BS 7079-C5, ASTM D 4417-C и NACE RP 0287-95. Поставляется в переносном пластиковом футляре с пенопластовой противоударной изоляцией, в котором размещены: один рулон среднезернистой ленты Testex, один рулон крупнозернистой ленты Testex и прикаточный ролик. 3) ПРОФИЛОМЕТР модель R1006 Профилометр позволяет точно измерить высоту неровностей профиля очищенной абразивоструйным способом поверхности, согласно стандарта ASTM D4417. Данный профилометр прост и удобен в использовании и обеспечивает высокое разрешение в 1 микрон (0.1 мил). Высота неровностей профиля замеряется очень быстро и с высокой точностью путем выполнения следующих операций: поместите прибор на стеклянную пластину и обнулите его. Затем поместите прибор на испытуемый абразивно очищенный образец. Основание прибора опирается на верхушки пиков поверхности, а острый щуп опускается вниз во впадины профиля, и на приборе отражается высота микронеровностей профиля. Помимо измерения высоты микронеровностей профиля, прибор можно также использовать для замера глубины впадин точечной и обычной коррозии. Показания прибора можно снимать как в метрической, так и в «имперской» системе. Соответствует международным стандартам ASTM D 4417-B и SABS 772. 4) КОНТАКТНЫЙ ТЕРМОМЕНТ модель T2003 Цифровой контактный термометр позволяет моментально измерять температуру основания (подложки). Это необходимо для поддержания температуры значительно выше точки росы, что гарантирует отсутствие образования влаги на непокрытой поверхности. Термометр надежен и прост в использовании, имеет удобочитаемый цифровой дисплей на котором высвечиваются точные показания величин температуры. Дизайн этого карманного прибора позволяет удобно держать его в руке. Прибор имеет прочный контактный датчик из нержавеющей стали, который удобно складывается назад на 180 градусов, когда прибор не используется. Прибор имеет автоматическое встроенное устройство для включения-выключения: после вытаскивания щупа, прибор автоматически включается, и затем автоматически выключается через 5 минут, что продляет срок службы батарейки. 5) КОМПАРАТОР ШЕРОХОВАТОСТИ модель R2006 Компаратор шероховатости представляет собой высокоточную никелевую компараторную пластину, позволяющую производить сравнение шероховатости очищенных абразивоструйным способом поверхностей согласно стандарта ISO 8503 и ASTM D4417. Стальная поверхность, очищенная абразивоструйным способом, представляет собой хаотичные микронеровности с пиками и впадинами, которые довольно сложно охарактеризовать. Эксперты рекомендуют определение шероховатости как «поверхность с круглым профилем» (очистка литой круглой дробью) или «поверхность с острыми пиками» (очистка колотым остроугольным абразивом). Эти поверхности классифицируются как тонкозернистая, среднезернистая и крупнозернистая, при этом каждый класс должен соответствовать параметрам, предписанным стандартом ISO 8503. Эти параметры и характеристики определяют требования для разных типов покрытий. Компаратор прост в использовании: приложите его к участку испытываемого образца. Поочередно сравните четыре секции компаратора с испытываемой поверхностью используя 10-кратное увеличительное стекло с подсветкой (см. позицию 6), расположив его таким образом чтобы рассматривать одновременно сегмент компаратора и испытываемую поверхность. Наиболее подходящий по совпадению профиль и будет определять качество (степень) очистки. Различаются следующие степени очистки: тонкозернистые профили, соответствующие сегменту 1 и до сегмента 2 (не включая сегмент 2); среднезернистые профили, соответствующие сегменту 2 и до сегмента 3 (не включая сегмент 3); крупнозернистые профили, соответствующие сегменту 3 и до сегмента 4 (не включая сегмент 4). 6) УВЕЛИЧИТЕЛЬНОЕ СТЕКЛО модель RA001 7) БУКЛЕТ СО СТАНДАРТАМИ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ модель U1007 Буклет со стандартами очистки поверхности по ISO 8501-1 содержит справочные фотографии, на которых изображены разные степени ржавости и обработки поверхности. Они используются для определения степени качества подготовки поверхности. Буклет со стандартами очистки поверхности определяет четыре степени вторичной окалины и ржавчины, которые обычно имеются на стальных непокрытых поверхностях стальных сооружений и поверхности стали, хранящейся на складах. Буклет также определяет некоторые степени визуального определения качества очистки стальных поверхностей (называемые степенью подготовки поверхности) после проведения очистки стальной непокрытой поверхности и после полного снятия старого покрытия. Эти уровни визуального определения степени очистки достигаются общепринятыми методами подготовки поверхностей перед нанесением покрытий. Представляя собой инструмент для визуальной оценки качества подготовки поверхностей, буклет содержит 28 типичных фотографий-примеров - высококачественные цветные справочные фотографии степеней очистки поверхности Sa1, Sa2, Sa2.5 и Sa3, а также их подробные описания. Описания приведены на английском, французском, немецком и шведском языке. Соответствует международным стандартам ISO 8501-1 и SIS SS 05 59 00. 8) ДЕФЕКТОСКОП модель S4001 Дефектоскоп постоянного тока Holitech предназначен для тестирования наличия пропусков и дефектов (сплошности) на изолирующих покрытиях, нанесенных на электропроводную подложку. В случаях, когда покрытие должно обеспечивать надежную защиту подложки от коррозии, очень важно выявить любые пропуски и прочие дефекты покрытия (которые неизбежно приведут в итоге к коррозии) на самой ранней стадии – предпочтительно сразу после нанесения покрытия. Принцип работы дефектоскопа состоит в подаче на покрытие тестового напряжения при помощи движущегося щеточного электрода. При наличии пропуска или другого дефекта, происходит пробой напряжения через покрытие, и загорается красный световой индикатор, а также активируется предупреждающий звуковой сигнал. Обнаруженный дефект помечается для последующего ремонта, и процесс тестирования продолжается далее на оставшейся поверхности. Дефектоскоп марки Holitech является компактным и легким прибором, который можно переносить, держа за предусмотренный ремень. Тестовое напряжение имеет высокое сопротивление (импеданс), что обеспечивает безопасность для персонала, а также не повреждает испытываемое покрытие и не оставляет на нем отметин. Возможно также проводить испытания сплошности покрытий, нанесенных не только на стальные и железные поверхности, но и на бетон. Соответствует международным стандартам ISO 2746, BS 1344-11, ASTM G 6, ASTM G 62, ASTM D4787, ASTM D5162, NACE RP 04901, NACE RP 0274, NACE RP 0188, JIS G3491, JIS G3492, AS 3894.1, EN14430 и ANSI/AWWA C 213. 9) ЭЛЕКТРОННЫЙ ЦИФРОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР ДЛЯ ПОКРЫТИЙ модель TOP-CHECK FE Современные электронные цифровые толщиномеры модельного ряда TOP-CHECK являются очень компактными и имеют уникальный мерный щуп, складывающийся на 90°. Толщиномеры модели TOP-CHECK измеряют толщину изолирующих и гальванических покрытий (кроме никельных) нанесенных на стальные и железные подложки, замер производится магнитно-индуктивным методом без повреждения покрытия и подложки. Щуп просто прикладывается к поверхности и считывается показание толщины, которое появляется на дисплее прибора. 10) АДГЕЗИМЕТР модель X1003 Адгезиметр (прибор для испытания адгезии на отрыв) является одним из наиболее точных и многофункциональных приборов, имеющихся на мировом рынке. Он легко и с высокой степенью точности измеряет адгезию (прочность сцепления) нанесенных покрытий. Величина адгезии измеряется путем приложения усилия отрыва к грибку, который приклеивается к поверхности покрытия. Усилие отрыва прилагается через центр грибка при помощи стержня с гидравлическим приводом. Это обеспечивает нахождение точки приложения силы отрыва точно в центре грибка. Величины адгезии замеряются датчиком давления, который выдает показания давления в соотношении 1:1. Это возможно благодаря тому, что площадь самого грибка равно площади пистона гидравлического поршня. Давление, прилагаемое к грибку, идентично давлению в цилиндре поршня, и его величина напрямую передается на датчик давления. Максимальная величина, замеряемая в момент отрыва покрытия, регистрируется в помощью стрелки манометра, это показание легко читаемо и затем легко сбрасывается со шкалы. Грибок фиксируется в приборе с помощью легкосъемного соединения. Датчик давления установлен на шарнире, что позволяет проводить испытания в любом положении. Это немаловажно, потому что отслоения покрытия часто происходят в труднодоступных местах. Можно проводить испытания как на наружной, так и на внутренней поверхности труб. Учитывая что усилие отрыва направлено внутри самого грибка, не представляет сложности проводить испытания и на изогнутой поверхности труб. Для достижения равномерной нагрузки, применяются специально изогнутые грибки, соответствующие диаметру труб. Можно испытывать покрытие снаружи на трубах диаметром до 25 мм (1”), и внутри труб диаметром до 150 мм (6”). Прибор обеспечивает эффективный контроль качества с функцией работы в неразрушающем режиме. После достижения требуемого по ТУ показателя, грибок можно отделить от покрытия с помощью предусмотренного в комплекте нагреваемого съемника. При необходимости, наклеенный грибок можно оставить на месте для проведения последующих испытаний. Соответствует международным стандартам ISO 16276-1, ISO 4624, ASTM D 4541 и NF T30-606. 11) Измеритель удельной проводимости Horiba B-173 Каждый набор Elcometer 138 поставляется в пластиковом корпусе и включает в себя следующее: измеритель удельной проводимости Horiba B-173 и калибровочные растворы - 1 шт., тестовый пластырь - 25 шт., вода очищенная 250 мл - 1 шт., шприц 5 мм с иглами - 3 шт., стакан мерный 30 мл - 1 шт., ацетон бутылка 50 мл - 1 шт., губка для удаления излишков жидкости - 2 шт., используется в соответствии с: ISO 8502-6, ISO 8502-9.