pochti nichego ne znayu

Ну это не моя заслуга, и даже думаю не предшественницы. Не помню чем сейчас пользуются наши технологи, справочники там тоже кажется впихнуты готовые, но куцые, только название и ГОСТ, и могут еще картинку посмотреть. Так им конкретное обозначение калибра приходится вбивать вручную, а т.к. они содержание ГОСТов не очень знают, то вбивают номинал, а не код. Хотели у нас установить программу Лоцман, там тоже можно писать техпроцессы, да и еще много чего-то делать. Так вот по измерительным приборам и инструменту "главной" назначили меня. Сказали что могут попытаться интегрировать туда готовые справочники, но окончательно я должна была отредактировать выбор СИ и их запись так, как считаю правильным. Но идея пока не воплотилась в жизнь. Ну у себя на предприятии я заставить мало кого могу, могу - рекомендовать. Если в хороших отношениях с главным у технологов, то его можно убедить, а он свой рукой - указать ниже, исполнителям. Спасибо Вам, Ника, за полные и доступные ответы.

У нас один технолог в технологии резьбовые и кольцо и пробку записывает как в ГОСТ 17756-72 - ГОСТ 17767-72. Например, 8211-0019 ГОСТ 17763-72. Насколько это верно? И если можно, то подскажите какие-нибудь инструкции или ГОСТы для правильного оформления технологического процесса.

В любом случае спасибо за то, что ответили на мои элементарные вопросы. Литература есть, инструкции тоже постепенно нахожу и читаю. Вопросы возникают просто потому что появляются некоторые противоречия между результатами калибровок и содержанием МИ,ГОСТом. А потому, чтобы убедиться в своей правоте или же неправоте я и здесь.

Поступаем точно также. К выше перечисленным причинам можно добавить еще температурную составляющую погрешности. Еще что делаем, так отслеживаем изменение среднего диаметров при каждой поверке (размер среднего диаметра каждый раз записывается в паспорте на калибр и при его сопоставлении с результатами предыдущей поверки можно увидеть тенденцию по изменению размера в процессе эксплуатации). Обычно изменение на 3 мкм за межповерочный интервал не происходит (в этом случае перепроверяем и при подтверждении бракуем). Опыт показывает, что износа калибра на такую величину не бывает, а наоборот, калибры со временем растут. Наружный диаметр в эксплуатации не смотрим. Пожалуйста, разъясните мне почему в эксплуатации не нужно смотреть на наружный диаметр? И выходит, что более значимым параметром, в данном случае, будет являться средний диаметр?

Спасибо за ответ. По поводу записи о результатах в паспорт, это конечно хорошо. Но проблема в том, что там записаны одни и те же значения, то есть фактическое какое-либо изменение я к сожалению не могу проследить. Теперь по поводу профиля резьбы. Если на нем имеются незначительные забоины или даже сколы, то возможна ли дальнейшая их эксплуатация? Подскажите, пожалуйста также, с помощью чего можно провести калибровку резьбовых калибров больших размеров? Дело в том, что с недавних пор на нашем предприятии мы стали использовать калибры больших размеров, поэтому замерить их тем, что имеется на данный момент просто невозможно.

Здравствуйте, метрологи. Мой логин полностью отражает мое знание метрологии. Сама я по образованию не метролог. Но так получилось, что с недавнего времени стала работать метрологом. Осваиваю для совершенно новую специальность К сожалению получить ответы на самые элементарные вопросы не у кого. Поэтому прошу Вас отнестись ко моим вопросам лояльно и по возможности ответить. Буду очень благодарна за Ваше участие в моем продвижении в метрологии. У меня вопрос по поводу резьбовых калибров. Как поступить с калибром, если его внешний диаметр, например меньше наименьшего на 1 мкм или 2 мкм, а средний в допуске, либо наоборот? Дело в том, что контролер (сейчас уже на пенсии)допускал такие резьбовые калибры к дальнейшей эксплуатации. И в общем-то у меня нет оснований этому не верить, ведь человек всю жизнь проработал на этом месте и свое дело уж точно знает.