profimen

У меня возникли некоторые вопросы.

Какого типа регулятор температуры?, Как распорложены датчики температуры? Где были этикетки? Как расположены нагревательные элементы? Как работает и есть ли принудительная вентиляция?

Поясню суть. Если регулятор температуры работает по релейному принципу (вкл/выкл), то всегда имеет место некоторый заброс температуры. Первичный максимальный, далее кривая сглаживается. Это обусловлено инерцией нагревательных элементов. У кого дома электроплиты, те это ощущают на себе регулярно. При выключении питания ТЭНов они продолжают некоторое время отдавать тепло. Превышение температуры на 10 - 20 градусов при таком режиме работы вплоне нормальное явление.

Датчики температуры в камере располагаются в "удобных" точках. Это в каком-то месте у стенки. Изделие расположено в центре камеры. Потоки воздуха обтекают изделие и датчики по разному. Т.е. и тепература поверхности изделия и датчиков несколько различна.

Если принудительной вентиляции нет, то естественная конвекция не может обеспечить равномерной температуры по всему объему. Более того изделие препятствует естественной конвекции. (У нас как-то ухитрились положить изделия для сушки вообще на сплошные поддоны. В итоге разница температур вышла за все разумные границы. На одном поддоне детали сгорели, а на другом как и не просохли.)

К сожалению не вижу рисунка № 1, на который Вы ссылаетесь. Участок № 2 мне тоже ни чего не говорит. Не совсем понимаю, как при начальной температуре 88 градусов в течение всего процесса регулятор показывал - 160. Как он дошел до такой температуры? Мгновенно? Чудеса. Я бы посоветовал использовать независимые самописцы с собственными датчиками и посмотреть графики температур в разных точках. Все-таки индикаторы фиксируют пиковую температуру. Еще по аналогии с испытательными термо камерами. В госте есть требование, для достоверности устройства на которых закреплены "образцовые" датчики не должны влиять на распределение температур в объеме.

Попробуйте еще раз проанализировать процесс нагерева камеры.

Регулятор и контрольный прибор марки "Термодат".Только на регуляторе стоит термометр сопротивления Pt100, а у контрольного прибора термопара ХК.Оба датчика расположены сверху камеры, посередине.Камера размером примерно как Газель(маршрутка).Этикетки наклеивались по всему периметру(по углам и в середине) и на каждый датчик приборов.Камера герметично закрывается, нагревательные элементы расположены в боковых стенках камеры,конвенкция среды в камеры производится встроенными вентиляторами.

Если бы произошел заброс температуры, то приборы бы наверняка зафексировали это тоже.Ведь показания с прибора снимались в течение всего процесса, вплоть до снятия этикеток.

А насчет набора температуры прочитайте повнимательней.15-ти минут хватает чтоб набрать температуру и прогреть камеру.

Именно это я и хотела уточнить, благодарю!

Только прошу Вас, не называйте это ПАСПОРТАМИ. Это - учётные карточки приборов. Формуляр (паспорт) - часть эксплуатационной документации, которая является неотъемлемой частью прибора и входит в комплект поставки. Информация в нём - ответственность изготовителя.

Я когда и искал бланк учетной карточки приборов в интернете, ничего не нашел подходящего.Но когда я ввёл "паспорт средства измерения" передо мной открылась куча предложений от поисковика.Мне кажется "паспорт СИ" - это более распространёное название в наше время.Хотя по старому я согласен, их называли учетными карточками.Разница примерно та же "господин" и "товарищ".

Суть проблемы в том что в камере поляризации(порошковая окраска изделий) необходимо сделать контрольный замер температур в разных точках камеры.Размер камеры примерно 3*4м.Технолог произвадства утверждает что температура в камере завышен, краска подгорает.Датчик терморегулятора показывает 160`C.

В камере полимеризации на окрасочном участке корпус №2 были проведены контрольные замеры. В результате проведения измерений было установлено следующее:

На начальном этапе замеров фактическая температура в камере, по показаниям термоконтроллера была 88ºС.Установленное значение задания 160ºС.

В отмеченных точках (рис.1) камеры полимеризации были установлены этикетки-индикаторы REATEC.После чего был запущен испытательный процесс контроля температурного режима. Время загрузки 12.35.В 12.50 и в течение всего процесса температура в камере, по показаниям термоконтроллера, соответствовала установленной заданной температуре 160ºС. Показание контрольного прибора также, соответствовало этому значению.

По окончании цикла набора и выдержки при заданной температуре в течение 20 минут были сняты показания с этикеток-индикаторов в соответствии с нумерацией точек замера:

1 177º 6 182º

2 177º 7 182º

3 177º 8 182º

4 182º 9 177º

5 177º 10 199º

Опираясь на показания этикеток-индикаторов можно сделать следующий вывод. Температура внутри камеры распределяется равномерно. Отклонения относительно общих показаний индикаторов пределах допустимого(-5+5º).

Показания индикаторов относительно приборов имеют погрешность примерно +(17-22)ºС, что привело под сомнение показания термоконтроллера и контрольного прибора.

Для сравнения был проведен анализ показаний приборов с привлечением имеющегося дополнительного измерительного обеспечения. Мультиметром было измерено сопротивление датчика = 161,15Ом, что согласно таблице статической характеристики для платиновых термометров ГОСТ Р 8.625-2006 соответствует 158ºС.Показания приборов на установке были 160º.Погрешность 2 градуса в пределах допустимого.

Также был сделан контрольный замер с помощью переносного измерителя температуры ИПТ-2.Погрешность относительно приборов установки так же была в пределах допустимого.

Заключение: 1) Согласно проведенному анализу можно сделать вывод, что температура зафиксированная этикетками-индикаторами завышена и не соответствует действительной.

2) Учитывая показания термоконтролера, и дополнительной перепроверке мультиметром и измерителем температуры ИПТ-2 считаем, что заданная температура в камере полимеризации соответствует 160ºС.

Можно ли верить одноразовым индикаторам?