Olegas

Скобы с отсчетным устройством (Snap gages – англ., прим. переводчика) – наиболее часто используемые в производственных условиях средства измерений, когда нужно быстро и с высокой повторяемостью произвести прецизионные измерения наружных размеров. Они могут быть ручными или установленными на основании, и, как правило, состоят из С-образной скобы, двух пяток (одна неподвижная, а вторая подпружиненная) и упора на скобе для правильного позиционирования детали. Термин «snap» (захват – англ., прим. переводчика) происходит от того, что, когда деталь помещается между пятками скобы, усилие пружины фиксирует ее в измерительном положении напротив упора. Статья Джорджа Шютца, Mahr Federal Inc.

Около 30 лет назад концепция сбора данных о технологическом процессе вышла на качественно новую ступень развития. Это было как раз то время, когда сочетание электронных технологий и экономики позволило создать цифровые средства измерений. С помощью цифрового сигнала стало возможным передавать информацию непосредственно от средства измерений на устройство сбора данных через кабель. Стало намного удобнее принимать решения по управлению производственным процессом на основе анализа статистических данных. Статья Джорджа Шютца, Mahr Federal Inc.

Когда в начале 1980-х годов впервые было объявлено о выпуске цифровых электронных индикаторов, эксперты полагали, что они полностью затмят механические индикаторы часового типа. Но, несмотря на явное превосходство электронных индикаторов с точки зрения высокой разрешающей способности, более высокой точности и эффективности в системах статистического контроля процессов и сбора данных, механические индикаторы сохранили другие преимущества и продолжают быть востребованы многими специалистами. Сегодня, однако, в то время как ни один из данных типов не "лучше", чем другой, и выбор зависит от особенностей применения и личных предпочтений пользователя, цифровые, наконец, кажется, берут верх.

Потребность в измерителях высоты с большим диапазоном измерений появилась в то время, когда разметка стала принципиальным требованием механического цеха. Первый шаг в производственном процессе – разметка детали путем переноса чертежа или шаблона на деталь. Обычные инструменты для разметки включают поверочную плиту, разметочное приспособление или механический индикатор и измеритель высоты с большим диапазоном измерений. Для большинства методов контроля поверочная плита обеспечивает плоскость начала отсчета для детали и высотомера. Высотомеры используются для задания определенной высоты и нанесения разметки на деталь, или для измерения детали после механической обработки. Высотомер основывается на концепции обычного штангенциркуля, за исключением того, что он опирается на массивное основание, обеспечивающее перпендикулярность шкалы и опорной поверхности. Первоначально, при использовании для разметки, высотомеры оснащались скошенным острием на подвижной пятке, которое иногда использовалась для маркировки или разметки деталей, или, при установке отсчета высоты относительно базовой поверхности, разметочный наконечник использовался для поиска высотных параметров детали и вывода их на индикацию прибора. Сегодня высотомеры – это приборы, действительно разработанные делать то, что предполагает их название – измерять высоту, но также диаметры, расстояния и даже характеристики окружности центров отверстий под болты. Теперь вместо скошенного острия используется семейство сменных наконечников с широкой гаммой диаметров и форм, даже изогнутой формы для доступа практически к любым характерным особенностям деталей.

Индикаторные нутромеры с цилиндрической направляющей – один из наилучших способов измерения диаметров отверстий. При использовании данных средств измерений нет необходимости в их покачивании, как для стандартных индикаторных нутромеров, поэтому процесс измерений становится намного быстрее, и обеспечиваются высокие технические характеристики для измерения отверстий с жесткими допусками. Благодаря легкости в использовании данные инструменты обычно применяются для измерений крупносерийных деталей. Даже в тех случаях, когда количество деталей не очень большое, но если детали дорогостоящие и с жесткими допусками, нутромеры с цилиндрической направляющей могут оказаться экономически выгодным выбором для данной области применения. Просто может не найтись другого способа измерения детали с учетом высоких требований к ее допускам.

«Универсальный талант» Multimar 844 T – измерительный прибор, который имеет модульную конструкцию и может использоваться совместно с множеством различных принадлежностей для практически любой задачи измерения линейно-угловых размеров, модернизирован компанией Mahr для соответствия самым высоким требованиям.

Статья опубликована на английском языке в журнале Quality, September 2012 (http://www.qualitymag.com). Автор – Джордж Шютц, директор компании Mahr Federal по ручным средствам измерений. Перевод на русский Представительство Mahr GmbH в России Когда работа измерительной системы не соответствует ожиданиям, человеку свойственно винить в некорректных результатах используемое средство измерений или прибор. Однако в большинстве случаев проблема находится в другом месте. Это естественная реакция. Люди склонны винить прибор, потому что этому легко дать количественную оценку. Мы можем схватить прибор, отнести его в лабораторию и проверить его. Однако этот подход зачастую не позволяет найти проблему, либо помогает найти лишь ее часть, потому что прибор – это только часть всей измерительной системы. Прецизионные измерения – это объект многих переменных, которые должны быть устранены до того, как мы принесем средство измерений на рабочее место. Лучший подход – это сделать шаг назад и взглянуть на вашу измерительную систему как на единое целое.

Статья опубликована на английском языке в журнале Quality, November 2013 (http://www.qualitymag.com). Автор – Джордж Шютц, директор компании Mahr Federal по ручным средствам измерений. Большинство средств измерений, используемых в производстве, обеспечивают заданный уровень точности в условиях, для которых они были разработаны. Однако в производственной среде, где жесткие допуски – это образ жизни, очень важно задумываться о требованиях, предъявляемых к измерениям, чтобы после приобретения прибора не обнаружить, что он не отвечает ожиданиям. Одним словом, если вы пытаетесь измерить микроны, то каждый микрон имеет значение. Поэтому очень важно обеспечить осмысленность процесса измерений. Спросите себя: «Где я могу потерять микрон, что может быть этому причиной, и как я могу это предотвратить?» Когда вы только начинаете свой путь совершенствования процесса измерений, очень легко поймать микроны, но как только ваш процесс измерений усовершенствуется, найти микроны становится сложнее и сложнее.

Напечатано в электронном журнале "КИПинфо" №1 2014. О выборе правильного инструмента для измерения глубоких отверстий. Измерение внутренних диаметров «глубоких отверстий» подразумевает несколько особенных аспектов. Глубина относительна, но мы ее определим здесь приблизительно между шестью дюймами (около 150 мм) и 30 футами (около 9 метров). Несмотря на то, что оборудование и измерения остаются, в общем, такими же, как и для неглубоких отверстий, глубина может влиять на точность, выбор типа средства измерений и скорость работы.