rutik

Подскажите для чего это нужно? Личное присутствие точно будет.

да, такие люди имеются.

Спасибо за ответы. Самое действенное купить КИМ, которая покроет большую часть измерений, увеличит точность, и уменьшит брак, но как обычно: "Денег нет, но вы держитесь..". Своего инструментального цеха у нас нет, (отверточное производство). Похоже придется отдавать на сторону.

можно измерить, можно и проконтролировать данный размер допуски на диаметр 72Н7 и 51Н7

Подскажите про шаблон. Делали сами или отдавали на сторону? Просто пытались написать ТЗ конструкторам по изготовлению шаблона, на что они ответили, что допуск очень жесткий и погрешность шаблона будет выше.

Добрый день! Помогите подобрать СИ. Необходимо измерять межцентровое расстояние 95,6±0,02 между двумя отверстиями с диаметрами 72 и 51 Все кроме координатно-измерительных машин и видеоизмерительных микроскопов, так как деталь не массового производства (от силы 20 штук в год).

Спасибо, стало понятнее. Будем делать проверку сушильного шкафа. А на что Вы ссылаетесь когда делаете проверку, но не поверяете/калибруете встроенное СИ? Просто если по аналогии с аттестацией: там встроенное СИ должно быть поверено.

Спасибо за информацию. А на шкаф потом бирку вешаете или просто Акт составляете? А если просто поверить/калибровать встроенное СИ? По сути встроенное СИ контролирует температуру и управляет сушильным шкафом.

Т.е. встроенные СИ все равно поверяем/калибруем? И подскажите как проверку состояния проводить, какие документы требуется разработать и где описать процедуру проверки? какими СИ вы проверяете?

Добрый день, ВП на нашем предприятии начало интересоваться Сушильными шкафами и спрашивает: "почему мы их не аттестовываем?!!" Оборудование расположено в хим. лаборатории и используется для сушки лаков, компаундов и т.д. Встроенное СИ калибруется.. Подскажите пожалуйста на какой документ сослаться что данное оборудование не используется для испытаний и аттестация не требуется. Также хотел уточнить, а нужно ли калибровать встроенное оборудование.

МПрИ - это методика проверки индикатора? методику прописал в формуляре. Периодичность думаю лучше делать как в ЭД (вопросов от проверяющих меньше).

У нас согласно СТО нужно делать обоснование и подписывать у главного инженера и ВП, после этого приклеивается бирка "индикатор" на само СИ. Это было сделано до меня, предыдущим работником, поэтому обоснования на уже имеющиеся Индикаторы я не нашел, но благо ВП не требует. На индикаторы заводятся формуляры (сейчас хочу сделать в электронном виде), где описывается процедура проверки и делается отметка о проверке. МПИ устанавливаю согласно ЭД. Процедуру прописывают в СТО, там прописываете как удобно Вам.

Пытаюсь вести в 1С ERP, для этого отдел АСУ разработали специальный раздел для учета СИ по моему ТЗ. Смысл такой же как в карточках учета, просто в электронном виде. Из карточек учета все данные попадают в специальный отчет где идет разбивка на СИ, СДК, ИО, индикаторы, печатаешь и подписываешь. Аналогично с графиками. Все закупки и списания согласовываются со мной, так что все изменения проводятся оперативно. Перечни согласовываем один раз в год и все изменения вносятся в новый перечень. (а еще с недавнего времени бухгалтерия требует, чтобы эти данные бились с их данными, но это отдельная история) Парк всех СИ составляет 1000 единиц, но и метролог на предприятии - я один. (Если интересно, могу скинуть скриншоты). До этого все вел в Excel, но согласно ГОСТ РВ 0015-002-2012 программа должна иметь определенные требования (по защищенности, прослеживаемости изменений и т.д.).

можно и мне РЭ скинуть rustik-m16@mail.ru

Я в начале тоже переживал по этому поводу, все-таки ВТ производим. Еще метролог я один на предприятии и если какие-то вопросы по метрологии, то и посоветоваться не с кем. А помимо МЭ нужно и поверку/калибровку организовать. Но вот читаю форум и понимаю, что не все так плохо у нас на предприятии и хоть немного успокоился 😃