Т.Е.С.

Обращались в декабре по другому вопросу, получили КП на обучение, отклонили его 😐Поэтому теперь считаем, что обращаться с вопросом "А как вот это делать?" не очень логично. Хотя я бы с радостью поучилась, многие вопросы бы отпали. Но поскольку гуглить бесплатно, пользуемся этим вариантом.

Поставщик вероятнее всего порекомендует курсы и будет абсолютно прав, но мы гордые, нам надо самим разобраться 😐 Я уже не знаю, где спросить. Проблема не в том, что эта функция в приложении работает со сбоями, а в том, что я не могу разобраться, как она работает, а потому не могу и понять, как её применять.

Здравствуйте! Может ли кто-нибудь ответить на некоторые вопросы по контролю геометрии в программе ATOS Professional 2019? Есть проблема с проведением контроля симметричности детали, справка в приложении и интернет не помогли.

Допустим, в качестве СИ для контроля геометрии всех требуемых размеров детали я хочу использовать имеющийся у нас сканер. Мне нужно понять, соответствует ли его погрешность требованиям чертежа. Наименьший допуск на какой-либо размер по чертежу 40 мкм (в размере указано как ±0,02 мм), но это для межосевого расстояния. На отверстие наименьший допуск 80 мкм (+0,04 мм). В какую сторону мне развивать свои рассуждения дальше, куда посмотреть, чтобы рассчитать предельно допустимую погрешность для измерения этих размеров? Мне кажется, это простой вопрос, ответ на поверхности, но никак не могу за него ухватиться.

А "выбираем по этому" потому что "при допусках, не соответствующих значениям, указанным в таблице, допускаемую погрешность выбирают по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего размера" (ГОСТ 8.051-81)? Или почему?

Спасибо за рекомендацию. Я только приступила к чтению, но написано действительно довольно понятно, мозг пока нормально впитывает текст. Нашла несколько ответов на возникшие ранее в процессе поиска и анализа информации вопросы.

Смущают слишком разные требования к точности? Я ещё и не конструктор, мне нужно придумать только, как это всё проконтролировать после производства, а уж кто эти требования выдвигал и чем руководствовался, это не ко мне ¯\_(ツ)_/¯

Ага, как указывающий жест, поняла. А то мой мозг начал пытаться анализировать эмоциональную составляющую.

Мозг пока переваривает, но, кажется, разберётся. Спасибо за ответ Кстати, а к чему этот эмодзи?

Добрый день. Я ни разу не метролог, поэтому прошу прощения за, возможно, дилетантское построение своих мыслей. Столкнулась с необходимостью подбора СИ для контроля геометрии выпускаемых деталей. Насколько я понимаю, надо вооружиться ГОСТ 8.051-81 и РД 50-98-86. Но что с ними делать дальше? Откуда начать, каков алгоритм действий? Я не могу выложить чертёж, прикрепляю очень сильно утрированный рисунок с примерами размеров, для контроля которых подбираю инструмент.

Спасибо за ответ!

Добрый день. Я не разу не метролог, поэтому прошу прощения за, возможно, дилетантское построение своих мыслей. Столкнулась с необходимостью подбора СИ для контроля геометрии выпускаемых деталей. В процессе изучения информации пару раз встречала следующую фразу: "Рекомендуется, чтобы величины допустимых погрешностей измерения для квалитетов 2–9 составляли до 30%, для квалитета 10 и грубее — до 20% допуска на изготовление изделия." Но нигде не давалась ссылка на какой-либо подтверждающий эти слова официальный документ. На основании чего было сделано такое заключение? Какой документ может подтвердить этот вывод?