ОИТ

Не смешно, заказчику, в нашем случае, надо доказать, что по факту 220-240, а не 316. Чем доказывать?

Откройте РЭ и описание типа на АРРА, погрешность которую Вы указываете - на вторичный прибор, т.е. на сам АРРА, но не на термопару. У нас и 109, и 303, и 305, и 505 есть.

И мы в этом бреду живем...

У мультиметров погрешность (входящей в комплектность) термопары не нормируется. Не нашла такого мультиметра, может подскажите?

Еще ОСТ 92-1044-98 есть, вот там везде ± ...

Но ни чем не контролируете... Наверно можете себе позволить... А мы должны предоставить поверенный прибор...

Действительно, вопрос о контроле температуры остается

У нас не СИ. Но когда получили новые паяльные станции, их настройкой заставили заниматься метрологов...

Спасибо Вам, Вы подтвердили, что я права. Технологи должны разобраться со своими техпроцессами и НД, а они просто прессуют метрологов, без оснований. Простите, про ПОС51 - я обшиблась. Нахожусь в отпуске... Каждый день телефонные "планерки" и вынос мозга. Про ГОСТы не могу написать, на память не помню. Все техпроцессы опираются на ОСТ 92-0286-2000.

Если не секрет, какой прибор используете?

Дмитрий Борисович, серьезно. Этикетки выложить не могу, кроме этикеток господа технологи ссылаются на ГОСТы. Я не технолог, я метролог. С Вами я согласна, что надо рыть в другом месте, а не до приборов докапываться.

Используем ПОС51,ПОС61.

Температуру по инструкции необходимо измерять через припой на кончике жала. Такие жесткие рамки техпроцесса - требования ОСТ и заказчика, они ссылаются ещё и на этикетки на радиокомпоненты. Я не знаю что такое РТП, но у нас имеется прибор такого плана, но он не в Госреестре и погрешность измерений составляет от ± 7 °C до ± 10 °C. Проверка его характеристик - дело сомнительное, да и работаем мы в сфере госрегулирования. С технологами у нас уже война, они требуют прибор, допуски на техпроцессы менять не хотят, ссылаясь на требования ОСТ.

Уважаемые метрологи, помогите! Необходимо подобрать прибор для измерения температуры жала паяльника утвержденного типа. Приобрели прибор Магистр, погрешность ± 5 °C. Нашим технологам он не нравится. Меня тоже не устраивает его погрешность, в техпроцессе допуск на температуру пайки указан: 270 ± 5 °C. Следовательно, нужен прибор с погрешностью - максимум ± 2 °C.

В законе написано: 4. К заявлению об аккредитации прилагаются: 1) копии документов (в том числе в электронной форме), подтверждающих соответствие заявителя критериям аккредитации и предусмотренных перечнем документов, утвержденным федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области аккредитации; 2) опись прилагаемых документов. Критерии изложены в Приказе МЭР РФ №326 от 30.05.14. И документы надо тоже те, которые требует этот приказ. Вкратце: 1. Учредительные документы организации 2. Документы о собственности зданий и оборудования 3. Трудовые книжки, трудовые договора, документы об образовании 4. руководство по качеству 5. документы, на которые есть ссылки в руководстве по качеству 6. приложения к приказу "Сведения о ..." А вообще, если вы подтверждаете компетеность без расширения области аккредитации, то кроме заявления о проведении процедуры подтверждения компетентности, посылать ничего не надо. Смотри приказ МЭР РФ № 288 от 23.05.14г. А где написано про учредительные документы? И что в их составе отправлять?

Да, конечно, в договоре была прописана поверка, только СИ вышло из строя, на гарантийный ремонт взяли, а подтверждать-то чем будут, что СИ исправно? Акт о том, что гарантийный ремонт проведен давать тоже не хотят. Просто поверить на слово, что СИ исправно и все?

А если ремонт гарантийный? Обязан ли поставщик провести поверку после гарантийного ремонта?

У богатых, конечно, свои причуды, но при аттестации термошкафа, поверять отдельно встроенные СИ не обязательно, да еще и разбирать шкаф. По инструкции, у шкафа предусмотрено отверстие для контрольного ТС. Да и разряжение Вы можете проверить при помощи внешнего вакуумметра или манометра. А калибровка, возможно обеспечивается через сервисное меню микроконтроллера. Причудой является закон об обеспечении единства измерений. И чтобы соблюсти его, надо поверять встроенные СИ. А чтобы аттестовать шкаф без демонтажа встроенных СИ, нужно иметь право на поверку этих СИ. А у нас его нет. Выходит: надо вызывать ЦСМ для аттестации или демонтировать СИ и поверять в ЦСМ. Правильно?

А я думаю 102-ФЗ первично, согласно ему должна быть поверка. Заказ то наверняка от Минобороны, значит поверка.

MNS, спасибо, прочла. У нас на предприятии и сомнений не возникает - только поверка. При аккредитации нас консультировали и ВНИИМС, и местный ЦСМ. С их слов - только поверка.

10) осуществление деятельности в области обороны и безопасности государства;

Огромное спасибо всем за разъяснения. Но Остается вопрос: Можем ли мы калибровать или не поверять встроенные СИ, не боясь при этом метрологического надзора? Просто штрафы подросли...

Судя по всему придется демонтировать встроенные СИ и поверять в ЦСМ, а шкаф аттестовывать своими силами. Правильно я поняла??? Просто, как всегда хотелось съэкономить

bugor1956, темы все просмотрела, для меня там информации нет. В том то и дело, что оборудование не испытательное, а ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ. В паспорте на этот шкаф есть методика аттестации и периодичность - 1 год. На какой документ можно ссылаться, что аттестация не нужна?

Господа метрологи, выручайте Мы в сфере метрологического надзора. Как быть с аттестацией технологического оборудования - шкафа сушильного ШСВ-65? Надо ли аттестовывать? Надо ли поверять встроенные СИ (снять их будет достаточно сложно)? Правомерно ли аттестовать своими силами? Аккредитации на теплотехнику нет. Испытательная лаборатория аккредитована. Заранее благодарна.