Ника

"Годен" и "готов" для вас одно и тоже!??

Вы точно родом из СССР? С каких пор "годен", а не "готов"?! "Готов к труду и обороне"

Если гост нашли и открыли, то в самом начале, под табл. 1 есть примечание. Верхнее отклонение для Н11 меньше чем у Н12. Если вы будете применять вставку НЕ от Н11 для отверстий Н12, то вы будете браковать детали, которые возможно годные (выполнены на верхнем пределе для Н12). И если применять вставку НЕ с размером чуть ниже допускаемого для Н12, то так же часть деталей будет забракована. Просто вы немного сузите приемочные границы для этого отверстия. Для тех, кто перечислен в табл. 1. Гост 18465 с исполнительными размерами для резьбовых калибров в теме уже упоминался. Но там исполнительные размеры далеко не всегда совпадают с расчетными. Об этом тоже сказано в этой теме. Если по квалитетам для гладких поверхностей (отверстия и валы) изменений в расчетах допусков на калибры в последние десятилетия особо не было, то для резьбы похоже были, причем еще в советское время. И отследить всю цепочку изменений - достаточно сложно. В какой-то похожей теме я эти мысли уже выкладывала. Т.е. тема по калибрам на форуме далеко не одна. И этот вопрос периодически всплывает. При желании можете их поискать. Или если Александр сюда зайдет, то возможно покидает вам ссылки на них. У него очень хорошо получается пользоваться нашим поиском. А я его так и не осилила.

А почему стали сами считать, а не взяли гост 21401 с исполнительными размерами? Вроде бы посадка стандартная, и вряд ли поле допуска 12 квалитета с тех пор изменилось. ПР - смотрите по табл. 97 (для Н11) = 3,4145 -0,005, изн. 3,400. Т.е. новый ПР должен быть не меньше 3,4095. Можно принять и взять в работу и меньшего размера, просто он износится (дойдет до нуля) чуть быстрее. НЕ - по табл. 100 = 3,5225 -0,005. Износа для стороны НЕ не существует. Если его изготовили меньше чем 3.5175, то сторона НЕ - брак. Применить конечно можно, но ею можно начать браковать еще годные детали. Хотя хозяин - барин. Иногда пересчет бывает полезен. Ошибки и очепятки всегда возможны.

Каким именно инструментом будет обеспечиваться размер? Если это кондуктор, в котором межосевое расстояние между буксами выполняется намного точнее заданного на чертеже, или обработка идет на станке с ЧПУ по строго заданной программе, то да, такая фраза допустима. А если слесарь ковыряет дырки строго на глаз, или даже по предварительной разметке керном, то таким инструментом (методом) он точно ничего не обеспечит. А вы от неумения (нежелания) контролировать размер, пытаетесь пустить его точность на самотек - "и та-ак сойдет!"

Покупали, проверяли и приходовали. У нас так - Все "хотелки" комплекта поставки прописываются или внутри договора, или в спецификации к нему, или в ТЗ, включая доставку, гарантии, шалабушки, паспорт, РЭ и поверку. (И это не обязательно должно быть Свидетельство. Записи в Аршине в принципе должно быть достаточно, но дополнительно может быть и Свидетельство, и/или оттиск клейма в паспорте). Сам договор (предмет договора) - только на прибор. Весь комплект поставки проверяется при приемке товара (включая информацию о поверке), но дальше информация об этом никуда не вносится. При желании это можно отразить в Акте передачи. Но там указываются в основном недостатки (если чего-то забыли доложить). А так - подписали УПД и этого достаточно (для поставщика). А для бухгалтерии - если прибор попадает под основные фонды, то ни в приказе о постановке на учет, ни в акте ввода ОС-1 - комплектация не прописывается. На учете в бухгалтерии ставится только сам прибор. А если это не основные фонды, а "малоценка", и покупалась без оформления договора (по счету), то тем более - упд, приходник и требование. Все, прибор на учете, со всеми пришедшими с ним комплектующими.

Автор пособия молодец, упомянул не только КИМ, но и Лапик. Но. Дальше идет повествование по старым советским гостам, с прилегающими поверхностями. А КИМы (импортные - точно) работают по средневписаным (или средневыявленым), по натыканым точкам (как там это правильно называется - с ходу не вспомнить)

Сомневаюсь что скажут. С Лапиком и его ПО мало кто тут работал. Если работал вообще. Но в общих словах вы все сказали верно. Если цифирки берутся с дисплея/монитора СИ, то измерения прямые, и не надо разрабатывать отдельную методику. Она уже должна быть заложена и реализована в СИ. Если в ПО заложено выведение отклонений форм и взаимного расположения поверхностей, то по идеи, при УТ должны были сие испытать. Хотя на опыте моей КИМ, с ПО Аберлинк, я до сих пор не всегда понимаю откуда цифири там эти берутся, каким алгоритмом обработки массива натыканых точек получены такие результаты. И писать на это методику я точно не собираюсь.

Если под калибровкой понимается проверка, поверка, а не настройка, юстировка, то можно обратиться в местный ЦСМ, в отдел механических измерений. Возможно не откажут в стажировке. А если нужна настройка, юстировка, то попроситься в сервисные центры. Но это вряд ли прокатит. Этим точно конкуренты не нужны

Интересно, а что выше 0015-002 или 0008-001? Потому что в первом нет требований к аккредитации при выполнении калибровочных работ. Там ссылка на рмг 120

А у нас все СИ собственные. Мы промышленный завод, а не поверочная организация. И мы, как метрологи, отвечаем за все применяемые СИ на заводе - и за наши "эталоны", и за СИ на рабочих местах.

А с чего вдруг такое исключение? Бирочки со статусом или на все СИ - и на "эталоны", и на рабочие, или всех посылать в Аршин. Пусть там сами копошатся, ищут свое СИ. И надзорника - туда же.

Сразу вспоминается анекдот

Да, или на само СИ, или на его футляр. Есть бирки, которые переклеиваем ежегодно. В основном на измерительный инструмент, потому что за год рабочие их ухайдакивают. А есть бирки на несколько лет - с табличкой, на 4-6 строк, где проставляется дата очередной поверки/калибровки. Это на приборах типа генераторы, осциллографы, и т.п. Согласно СМК статус СИ должен быть визуально определен

В госте указаны номинальные размеры. А у вас - размеры по роликам.