alena

Предложение принимается!. А название мне и это понравилось, я сразу поняла о чем речь в этой теме, не открывая ее

Спасибо за информацию

Много что пробовали, " не первый год замужем" Ладно,закрываю тему.

Да. Совершенно верно! Ему,может , и не надо,а вот нашим аудиторам НАДО Мы уже устали спорить по этому поводу. Так представители руководства СМК и есть наши аудиторы Вам повезло! Спасибо!!

Я думаю,что речь идет об измерениях,проводимых в лабораториях предприятий в спорных вопросах между подразделения-потребителями и подразделениями-поставщиками. Данная процедура описывается предприятием самостоятельно.Никаких НД по этому вопросу нет,кроме как в ГОСТ 8.051-81 "2.3. При арбитражной перепроверке принятых деталей погрешность измерения не должна превышать 30% погрешности, допускаемой при приемочном контроле. Среди принятых допускается наличие до 5% деталей от перепроверяемой партии с отклонениями, выходящими за приемочные границы на значение, не превышающее половину допускаемой погрешности измерения при приемке, для квалитетов со 2-го по 7-й; рядов пределом допускаемых погрешностей измерения с 1 до 6 (см. обязательное приложение 1); до 4% для квалитетов 8, 9 или для рядов 7 и 8; 3% - для квалитетов 10 и грубее или для ряда 9 и грубее."

Для наших внутренних аудиторов подойдет наклейка в позиции 3 по поверке.В ней отражена исчерпывающая информация. Требование аудиторов: исполнитель должен использовать только поверенные СИ,чтобы удостовериться,что он их использует,на СИ должна быть бирка с указанием КОНКРЕТНОЙ даты поверки и даты следующей поверки.Исполнитель НИКУДА НЕ ДОЛЖЕН ходить! Должна быть информация на рабочем месте. Все протоколы и свидетельства в цехах находиться в цехах не могут, так как существует агрессивная среда на рабочем месте в виде масла и СОЖ.

Я так поняла,что Вы заказывается наклейки по позиции 1,2 (см.СТП). А позиция 3 -бумажная наклейка с указанием заводского номера и даты поверки. По позициям 1,2 наших аудиторов это не устроит. , только позиция 3 .

Речь идет о динамометрических ключах,которыми в течение смены рабочий совершает порядка 7000 затяжек .Рабочих смен - две. Поверка - раз в год. Поэтому бирки не выдерживают такой интенсивности.

Только пришла с цехового Дня качества Тяжело, когда иностранные стандарты пытаются внедрить на российских предприятиях. Каждый интерпретирует как может и желает,а производство страдает от этого. По факту такого количества заполняемой документации,как на наших предприятиях , нет ни у когоНо это отдельная история Про наклейки мне понравилось, только снова мне сделали замечание по выходу из строя наших бирок (СИ находится в руках оператора в течение всей смены). Вот как-то так...

Точно! Как на бутылках с ситром (что-то детство вспомнилось) Спасибо,Виктор Анатольевич, скачала информацию.

Я присоединяюсь к просьбе Владимира Михайловича

Т.е. на самой бумаге написаны дата поверки и дата след. поверки? Чем??Расскажите по подробнее

На клейкую маркировку чем наносите информацию? Принтером?? Читала о принтерах Зебра и разнообразных наклейках к нему. Пока пробую "пробить" это новшество. На сегодняшний момент времени клеим бирки на скотч Очень неудобно получается. На тару тоже наклеиваем бумажные бирки. С СДК сложнее,нежели с остальными СИ. Слишком маленького размера они у нас бывают, маркировку некуда ставить, не говоря уже о бирке

Это фраза из СМК . Дата с указанием даты поверки и даты очередной поверки.

А у нас электрокарандаши Made in Russua постоянно прожигают поверхность,искрят и т .п. Извините, просто у меня в голове две проблемы: маркировка СИ по зав. номерам и идентификация статуса поверки. Думала об одном,а писала в другую тему

В описанных требованиях к взвешиванию все в Вашей власти. Поверяйте гири ежегодно и проверяйте работоспособность весов с периодичностью, которая для Вас приемлема.

Тогда возникает еще один вопрос: какой у Вас электрокарандаш? Нашим "доисторическим ,самоделашным" писать очень тяжело на СДК,а на штангелях и микрометрах ( а а них я вообще сомневаюсь о возможности) ,думаю,будет еще сложнее

Снимать стекло и писать гелевой ручкой?

Подскажите, для Вас удобный способ нанесения это какой? У нас проблема с манометрами в этом плане.

И еще.. В настоящий момент закупили замечательный гайковерт (так называемый интеллектуальный) у ЗАО "Atlas Copco" . У данного гайковерта сразу же высвечивается на табло значение момента на детали.К сожаление, в госреестре его нет. Возим гайковерт на калибровку.

Катерина, давайте расскажу как у нас организована работа. Технологический процесс -1.) "наживить" гайку вручную - 2.) закрутить гайку гайковертом (у нас пневматический) - 3) затянуть гайку (до определенного момента) динамометрическим ключом. Пункты 1 и 2 - промежуточные операции, пункт 3 - операция, выполняемая поверенным СИ. Динамометрические ключи возим ежегодно на поверку, кроме того имеем в наличии аттестованный стенд для ежедневного контроля правильности показаний динамометрических ключей для рабочих. В Вашем случае контроль момента затяжки необходимо прописать в технологическом процессе и указать конкретное СИ. P.S.Коллеги,прошу вас относиться лояльно ко всем вопросам, задаваемым на форуме. Дело в том,что сама нередко сталкивалась со многими нелепыми вопросами аудиторов. В этом случае аудитор хотел сказать,что момент затяжки НЕОБХОДИМО контролировать! Чем исполнитель может подтвердить,что момент затяжки выдержан?! И т.д... Мы все учимся на этом форуме, иногда задаем ,возможно,глупые вопросы. Но ,лучше задать глупый вопрос, нежели молча выполнять работу неправильно. А своим поведением мы полностью "отшибаем" желание задавать вопросы!

Принцесса, С Днем рождения тебя!!!! Счастья, любви, здоровья и исполнения всех желаний!!!!

Модель 296. Какая конкретно схема нужна?

Столкнулись с аналогичной проблемой при проведения наблюдательного аудита третьей стороной. В Аттестате аккредитации ни слова о ГОСТ ИСО/МЭК 17025. Пока показываем Руководство по качеству МС, где написано, что "2.1 Руководство по качеству разработано на основании Закона РФ «Об обеспечении единства измерений», а также с учётом положений ИСО/МЭК 2, рекомендаций и инструкций, разработанных с целью реализации вышеуказанного Закона и ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 -2006."

Мы далековато расположены от Санкт-Петербурга. Погрешность нашей машины MPE = 2,5 + L (мм) / 300 [мкм]. Мы не аккредитованы на право проведения калибровочных работ.