scbist

Прошу прощения у efim, реестр в данном случае роли не играет. Если это технологическая операция, то применять можно даже не СИ, а про утверждение типа можно и не вспоминать. Главное, чтобы устройство обеспечивало диапазон измеряемых величин и заданную точность. Теперь вопрос к pvit75, что Вас не устраивает? Только запись в ГОСТе? Вас глубина 100 (150) мм и ц.д. 0,01 мм устраивает? В паспорте на сам глубиномер что указано? Он сделан по ГОСТу или ТУ? Проще из техпроцесса убрать упоминание о ГОСТе, чем искать новый прибор, тем более, что Вы с ним работаете и технических нареканий, как я понял, на него нет.

Скажите, по какому ГОСТу Вы проводите испытания? Я посмотрел ГОСТ 4647-80 "ПЛАСТМАССЫ. Метод определения ударной вязкости по Шарпи".

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ.

3.2. Перед испытанием измеряют ширину и толщину образца в его середине прибором с погрешностью измерения не более 0,02 мм. При испытании образцов, изготовленных литьем под давлением, допускается измерять размеры одного образца из подлежащих испытанию. При соответствии размеров образцов размерам, приведенным в табл.1, за результат принимают номинальные значения их ширины и толщины.

У образцов с надрезом измеряют толщину в месте надреза, используя микрометры с наконечником профиля, соответствующего профилю надреза у каждого образца.

Для контроля качества надреза измеряют толщину образца на обоих концах надреза и вычисляют среднее арифметическое.

Про измерение профиля выреза ГОСТ умалчивает. Критична толщина образца под вырезом. У нас иногда в подобных случаях пишут "размеры определяются инструментом". Те. Вы контролируете форму фрезы или чем Вы пользуетесь.

По Вашим чертежам засечки сквозные? Может быть, просто положить образец на бок и микроскопом посмотреть с двух сторон?

17) поверка средств измерений (далее также - поверка) - совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям;

Статья 11. Формы государственного регулирования в области обеспечения единства измерений

Государственное регулирование в области обеспечения единства измерений осуществляется в следующих формах:

1) утверждение типа стандартных образцов или типа средств измерений;

2) поверка средств измерений;

Статья 12. Утверждение типа стандартных образцов или типа средств измерений

1. Тип стандартных образцов или тип средств измерений, применяемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, подлежит обязательному утверждению. При утверждении типа средств измерений устанавливаются показатели точности, интервал между поверками средств измерений, а также методика поверки данного типа средств измерений.

5. Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений.

Есть еще и ПР 50.2.006-94 Порядок проведения поверки средств измерений. Там в п. 1.6. четко сказано, что Поверка производится в соответствии с нормативными документами, утверждаемыми по результатам испытаний по утверждению типа средства измерений.

Т.е., если СИ не внесено в реестр, то значит оно не прошло испытаний и утверждений, следовательно, нет легитимных документов на поверку.

РМГ 29-99. "00" - это скорее всего опечатка. Возможно, распознаватель текста принял за "00" "99".

Общего сайта с МИ, ПР, РМГ и т.д. не встречал. Это документы разработки разных организаций, у каждого документа свой хозяин. Одно время АНО КОНСАЛТ присылал мне свою рекламку с перечнями нормативных документов по метрологии.

п.6 У меня ПР 50.2.007-2001 Поверительные клейма.

По моим данным МИ 2284-94 Документация поверочных лабораторий. - действует.

ПРАВИЛА ПО МЕТРОЛОГИИ ПР 50.2.106-09 ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ. ПОРЯДОК ВЫДАЧИ СВИДЕТЕЛЬСТВ ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТИПА СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ ИЛИ ТИПА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, УСТАНОВЛЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ СРОКА ДЕЙСТВИЯ УКАЗАННЫХ СВИДЕТЕЛЬСТВ И ИНТЕРВАЛА МЕЖДУ ПОВЕРКАМИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ.

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. ПРИКАЗ от 30 ноября 2009 г. N 1081. ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ ИЛИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ В ЦЕЛЯХ УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА, ПОРЯДКА УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ ИЛИ ТИПА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ,

ПОРЯДКА ВЫДАЧИ СВИДЕТЕЛЬСТВ ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТИПА СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ ИЛИ ТИПА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, УСТАНОВЛЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ СРОКА ДЕЙСТВИЯ УКАЗАННЫХ СВИДЕТЕЛЬСТВ И ИНТЕРВАЛА МЕЖДУ ПОВЕРКАМИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, ТРЕБОВАНИЙ К ЗНАКАМ УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ ИЛИ ТИПА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ПОРЯДКА ИХ НАНЕСЕНИЯ.

Прошу прощения за шрифт. Копировал заголовки

Какие могут быть механизмы? Перекинули из одного ведомства в другое. Новые "специалисты" готовят документы в соответствии с тем, то у них осело в голове или кто-то перевел (сделал подстрочник) "импортный" документ не будучи специалистом, вот и появляются новые термины и определения.

Вы имеете ввиду два паспорта? Один производителя, а другой Ваш?

В принципе, оборудование должно иметь свою историю. Где-то должны фиксироваться ремонты, наработки, поверки, аттестации. У какого-то оборудования в заводском паспорте выделены страницы с соответствующими разделами, на какое-то оборудование мы заводили карточки, на что-то графы в журнале учета. Т.е. каждая единица учтена, но это не всегда именно паспорт.

Класс точности это приведенная поргешность. Т.е., если мы говорим, что класс точности амперметра на пределе 1 А, напрмер, 0,5, то это значит, 0,5 % от 1 А - 0,005 А во всем диапазоне. Если Вы измеряете 0,2 А или 1 А, поргешность принимается равной 0,005 А. Кстати, исходя из этого есть рекомендация, что измерения необходимо проводить не в начале шкалы, а в конце.

Попробуйте применить эту информацию к своей задаче. Не забудьте, что класс обозначается не совсем произвольными числами.

Может проще взвесить?

УЗ куда Вы подведете? К стенке бессмысленно, она же многослойная, к самому СПГ, какой же датчик сможет работать при -200?

В аналогичной ситуации была рекомендация залить в отверстие формовочную массу, извлечь отвержденную "заливку" и обмерить.

Какие у Вас допуски? Что за материал?

Это СОП для дефектоскопа? Попробуйте посмотреть еще здесьМоя ссылка

Цель перевода в индикаторы избавиться от необходимости калибровки. Сейчас калибровка добровольная, а межкалибровочный интервал Вы можете сами себе установить. А для перевода в индикаторы нада доказать, что это не СИ и издать приказ, а от необходимости технического обслуживания это не избавляет.

Гайковерт средством измерений не является. Даже определенная погрешность не делает его средством измерений. Считается, что у гайковертов большая нестабильность, именно поэтому и производится дотяжка динамометрическим ключом. У старых гайковертов усилие было фиксированное и для настройки приходилось снимать трещетку и регулировать пружину. Сейчас многие гайковерты регулируемые у них есть кольцо с делениями и сам монтажник может отрегулировать усилие трещетки. Если Вы в техпроцессе оговорите, что после затяжки гайковертом дотяжка должна быть в пределах от 1/4 до 1/2 оборота динамометрического ключа, то этого, думаю, будет достаточно. А калибровку собственно динамометрического ключа можно проводить по ГОСТ Р 51254-99 Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия. Мне кажется, что там все доступно описано.

Мы применяем сомодельные ключи и калибруем их предельно просто. В тисках зажимаем головку ключа, а на ручку, в определенном месте, вешаем гири. Стрелка должна показать цифру оговоренную в чертеже.

Кстати, динамометрический ключ вполне может служить "образцовкой" для пРоверки гайковерта. Стыкуете их и смотрите при каком моменте срабатывает трещетка. Главное, чтобы погрешность ключа была меньше чем гайковерта, думаю, 1/3 достаточно.

Задавайте вопросы по очереди. Про динамометрические ключи кто-то уже задавал, правда, про поверку, а не регулировку. Кстати, сейчас на рынке много разных устройств для провери параметров (моментов) ключей и гайковертов. Отрегулировать ключ по известным параметрам для слесаря не представляет труда. Вас что конкретно интересует?

Я еще не встречал организации выдающей сертификаты про которую не знает интернет.

Скажите, а изделие, которое Вам предлагают, эксклюзивное? Вы его единственный потребитель? Кто-то другой, кроме данного дистрибьютора, торгует этим изделием? Вы пробовали просто по названию найти в сети информацию об изделии и производителе?

ну что то вы совсем запутались, как термопара даст сопротивление 0 Ом?..она только мВ может дать.

Обычно, электрики начинают с проверки сопротивления, вот тогда термопара и даст 0 Ом, т.к. это спай двух проводов. А были бы шильдики, так и вопроса бы у человека не было бы.

Собственно, такая ситуация, пришел на предприятие источник питания и на него нигде (ни в комплекте поставки, ни в инете) нет ни стандарта, ни ТУ, ни ТО.

И возникает такой вопрос, как такие СИ записывать в технологическую документацию, ведь нужно указавать полностью название и документ, которому соответствует СИ.

Мне кажется, что Вы сами себя загоняете в угол. Если в следующий раз к Вам придет другой источник, то что? Переписывать документацию? А у нас вообще половина источников самопальные. Так что же теперь? В первую очередь определитесь с требованиями. Может быть вам просто лампочки питать надо, тогда это не СИ и достаточно знать напряжение и все. Если измерять парамтеры, допустим реле, то существует ГОСТ с требованиям. Например, в нем оговаривается уровень пульсаций. Какая Вам разница, что у него написано в ТУ или ТО, Вам надо знать, что он выдает по факту. Вот и пишите в своей технологической документации источник по ГОСТ ???.

Ну то есть получается, что и физ.лицо может принести прибор на поверку?

Может, и заплатить наличкой может. У нас в ЦСМ даже касса для этого есть.

Помогите пожалуйста! Нужен перечень СИ по видам измерениям и чтоб приборы были не моложе 2000 года изготовления

Прошу прощения, но я ничего не понял. Какой перечень Вам нужен? На каждом предприятии свой перечень. Вам что нужно и зачем? Почему именно до 2000 года изготовления?

Для поверки бухгалтерские документы не нужны. Вы привозите прибор в ЦСМ и Вам выписывают счет на поверку. Кто счет оплачивает, тот и хозяин

Вопросы собственности Вам надо решать с Вашей бухгалтерией. Чтобы применять прибор по назначению бухгалтерские документы не требуются. У меня 3/4 приборов уже давно списаны и по бухгалтерии не числятся, но мы на них работаем.

Если друг Вашего начальника может продать прибор официально, то отсутствие у него исходных бухгалтерских документов, это его трудности. У Вас по этому поводу голова не должна болеть.

Регистрировать нужно Особо Опасные Объекты и пр, но не приборы. Если Вы не собираетесь применять прибор в сфере государственного регулирования по 102ФЗ, то и в Госреестре прибор может отсутствовать.

Стоят клейма ЮЛ.

Попробуйте досконально расшифровать клеймо. Там же, кроме шифра ЮЛ, есть еще и шифр поверителя. Может быть Вы здесь выложите образец и Вам кто-нибудь подскажет данные на поверителя. Или у вас вопрос чисто теоретический?

Похоже на какое-то импортное клеймо. Я похожие встречал на "ихних" сертификатах.

У нас даже ЦСМ имеет филиалы в разных местах, и ничего.

Вы сомневаетесь в легитимности поверки?

У Вас на поверенные приборы свидетельства на руках? Или клейма стоят? Или наклейки голографические приклеены? Не на слово же Вы верите своему подрядчику.

Трудимся в сфере ликеро-водочного производства.

Что-то сразу на юмор потянуло.

Предположу, что под обращением Вы понимаете

1. Демонтаж объекта калибровки.

2. Получение от потребителя.

3. Регистрацию в лаборатории.

4. Хранение до калибровки.

5. Собственно калибровка.

6. Регистрация результатов калибровки.

7. Хранение после калибровки.

8. Выдача после калибровки потребителю.

9. Регистрация выдачи и места установки объекта калибровки.

10. Монтаж на месте установки.

11. Списание и утилизация непригодных объектов.

Надеюсь, что моя классификация Вам поможет.