Vitalina

Абсолютно с Вами согласна. Большое спасибо

Добрый день. Извиняюсь, что задала вопрос и "исчезла". Причина вопроса в "войне" с представителями заказчика , в частности "Газпромнефть" . У нас: 1. аттестована лаборатория механических испытаний, в области аттестации есть и измерение твердости Ме с указанием стационарных приборов твердости. Аттестованы, соответственно, специалисты. 2. Аттестована Лаборатория НК , в области аттестации -дефектоскопия, толщинометрия, с аттестованными специалистами. Ну и придирка представителей ГПН, - должны твердость замерять сотрудники ЛНК, т.к прибор ультразвуковой. Но твердость не прописана в области аттестации ЛНК. Вы не имеете права выполнять измерения ТКМ-459. Но временно пока "утрясли" этот момент. В паспорте прибора написано- Метод измерения этим твердомером динамический (контактный импеданс) , ни смотря на то что присутствует ультразвук. Всем спасибо.

Всем спасибо.

Добрый день, Уважаемые! Вопрос организационного плана.. Измерение твердости -это механические испытания, а измерение твердости ультразвуковым твердомером - это уже как неразрушающий контроль. Так кто же это должен выполнять?

Добрый день, Уважаемые форумчане. На нашем предприятии используются ключи динамометрические в устанавливаемым Крутящим моментом по шкале в рукоятке. В основном используем NORBAR. При достижении выставленного момента срабатывает трещетка и издается щелчок. И вот тут вступает в "игру" человеческий фактор - остановиться или протянуть еще, т.к испытывается запорная арматура (задвижка) на герметичность затвора., и испытателю ест-но, продукцию "надо сдать". Подскажите ключи, которые при достижении крутящего момента , перестают тянуть, проскальзывают или еще какой-то способ. Есть Tohnichi, но там сложности с установкой Мкр, нужно доп оборудование , т.е сам оператор не сможет выставить. А величина Мкр зависит от типа задвижки. И ключи должны быть в Госреестре

Добрый день. Подскажите, пожалуйста, ПЭП , входящие в комплект ультразвукового дефектоскопа УД "Томографик", должны поверяться отдельно? Или их указывают в свидетельстве о поверке на дефектоскоп, с которым они сдавались?

ГОСТ 16925-93 Метчики . Допуски на изготовление резьбовой части.

Именно они... на щитовых да, держится . Все зависит от конкретных условий эксплуатации..универсальным не назовешь..

А вот это не всегда приемлемо для заказчика. В нашем ЦСМе тоже идут по этому пути "наименьшего сопротивления".. ... А манометры - на испытательных стендах, а испытательная среда -вода, вышибло прокладку,облило манометр,протерли стекло - НЕТ КЛЕЙМА.. А всем докажи, что манометр поверен. И приходится изворачиваться, и скотчем их заклеивать,манометрам присваивать инв. номера и дополнительные формуляры-паспорта на них заводить и просить ЦСМ, чтоб и в них ставили клеймо и дату (спасибо , не отказывают). Вот такое оно клеймо из чернил...

Покупаем "ЧИЗ" ...вернее снабженцы покупают , исходя из ценовой политики и следуя призывам руководства "экономить" . "Экономия" действительно в кавычках. "ЧИЗ" - Китай, далеко не высокого качества. Чего только не бывает..и новые уже в "минусе", и шкала нониуса неравномерно размечена... А в процессе эксплуатации "летят" то и дело. У нас тоже достаточно интенсивно используются. Крепежные винтики раскручиваются и теряются, с разобранных забракованных пытаюсь заменить..-фигушки, понятие взаимозаменяемости у них, кажется, отсутствует напрочь. Глубиномеры у ШЦ-1 (особенно 0-250мм) отламываются в месте крепления, снашиваются, гнутся. ..Вынимаю, и используем там, где он не требуется.... Если есть право выбора в плане цены, то "ЧИЗ" не советую.

Спасибо большое за отзыв. Да, я уже поняла, что это слишком "спецефично-индивидуальное" оборудование. Но ведь у нас тоже, как и везде, руководство хочет иметь быстро,дешево и с наименьшими вложениями...А так бывает редко.....

Уважаемые сотрудники ЦСМов! Может быть Вы владеете информацией на каких предприятиях применяются ротаметры, т.к. может быть какая-то организация сдавала Вам их на поверку/калибровку?

Всем!!!Здравствуйте!!!! Откликнитесь, пожалуйста, у кого есть ротаметры 4 типа : . Условия процесса :Среда: Газ Наименование: Воздух Измеряемый расход: нл/ч Мин  1  Раб 50 Макс 100 Температура измеряемой среды: С 1.мин 0   раб 22 макс 50 2. мин 0 раб 22 макс 50 3.мин 0 раб22 макс 50 4. мин 100 раб 200 макс 300 Давление измеряемой среды: кг/см2 1. 30 50 70 2. 30 50 70 3. 10 25 40 4. 10 25 40 Плотность среды при нормальных условиях 0°С, 1 атм.: 1. 1,225кг/нм3; 2.0,7168 кг/нм3; 3.1,18 кг/нм3 ; 4.1,423 кг/нм3 Трубопровод: Ду15, Материал 12Х18Н10Т, Соединение с процессом Резьбовое К3/4 Токовый выход:4-20мА, Необходим счетчик импульсов (точность 1%)    У кого таковые имеются, дайте о себе знать. Возможны несколько вариантов сотрудничества с Вами:приобретение как излишних для Вас по приемлемым ценам, заключение договора аренды с соответствующей оплатой, заключение договора на проведение измерений и т.п.

Согласна... "На все воля Божия" .. Извиняюсь за сарказм.. Читая ГОСТ Р 8.568 в части п.7, так хочется понять , что же является модернизацией п.7.1, а что другими причинами, которые могут вызвать изменение характеристик воспроизведения условий испытаний п.7.2. И то и другое могут вызвать эти изменения в ту или иную сторону. А разница между ними (т.к. у на 16 стендов) примерно в 100 тысяч рублей, которые надо будет заплатить ЦСМ + уйма потраченного времени. Но если рассуждать технически, то опять соглашусь с ВАми, хоть три манометра врежь, все равно это - замкнутая система, а внутри замкнутой системы давление одинаково..Только очередная головная боль: Манометры кл.т 1,5 ..может быть такая картинка..один на нижнем пределе допуска годен, а другой на верхнем пределе допуска годен, а разница в показаниях очень"радует глаз представителя "..

Дело в том, что это делается не в целях обеспечения возможности замены манометров. Это требование ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний. И вот один из пунктов звучит так: " Измерения давления следует проводить двумя независимыми показывающими средствами измерения, имеющими одинаковую точность и пределы измерения". До сего времени у нас стояло по одному манометру на стенде, в зависимости от того, для испытания какого давления он рассчитан. Так вот вопрос не как врезать второй манометр, а в том, что 1. Это модернизация ???? 2. Если это модернизация, то проведение повторной аттестации равнозначно проведению первичной ??? С привлечением ЦСМ???? При том, что первичная аттестация при вводе в эксплуатацию была проведена в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97..

Добрый день. У нас на предприятии эксплуатируются стенды испытания продукции на герметичность под определенным давлением. Стенды давно введены в эксплуатацию, прошли первичную аттестацию с привлечением соответствующих органов , документально все оформлено. Подвергаются периодической аттестации и т.д....Все как положено. В качестве средства измерения на стенде установлен манометр. В настоящее время ГОСТом на испытания продукции прописано требование на ИО иметь 2 независимых средства измерения одинакового класса точности и диапазона измерения. Т.Е мы должны врезать в стенды дублирующий манометр (про это отдельная демагогия..). , а это уже модернизация ИО с внесением изменений в паспорт на стенд (стенды собственной разработки и изготовления ). Согласно ГОСТ Р8.568-97 в случае модернизации ИО подвергают повторной аттестации. А читая пункт 7. данного ГОСТа повторную аттестацию проводят в порядке, установленном для первичной аттестации ИО в разделе 5. Вопрос: Какую аттестацию провести? Повторную =первичную с привлечением ЦСМ? Или повторную собственными силами?

Спасибо огромнейшее.

Для проверки резьбовых колец - контркалибры -пробки (КПР-ПР, КПР-НЕ,К-И, КНЕ-ПР, КНЕ-НЕ, КИ-НЕ). Для проверки резьбовых пробок - стандартный метод "трех проволочек". А периодичность в зависимости от условий эксплуатации. У нас, например, 30 дней. А некоторые типоразмеры колец через 15 дней, т.к. "крутят" часто, да и качество изготовления совсем не то, что раньше.

Добрый день. У кого-нибудь есть руководство по эксплуатации весов платформенных электронных СВП-600-10 "Ладога"? Убедительная просьба поделиться на эл. адрес orlovae@mzta.mit.ru К сожалению паспорт утерян, весы 2001 г.в., а до "Петровеса" почему то не дозвониться, не достучаться.. А весам нужна бы калибровка..

Да, может быть и сигнал(( и еще всевозможные дестабилизирующие показатели), но тогда к нему тоже должны быть предъявлены какие- то требования..длительность воздействия, частота,силовые хар-ки, а изделие должно все это выдержать в течении какого то времени- тогда это ИО. А здесь средство контроля, отвечающее на вопрос "годен-негоден",проверка работоспособности. СК, как и все СИ и ИО, по логике должны находиться на балансе подразделения, эксплуатирующего данное оборудование. А метрологическая служба должна поставить на учет для планирования и проведения соответствующих видов работ... (а где почитать документально--???,ведь это скорее всего везде свои СТО)

Возможно, чем-то похож на плоскомер оптический.. Почему то первая ассоциация была с ним..Осветительная система ставиться на удаленную контролируемую поверхность в разные точки.."глазком" ловится луч, микровинтом определяется разность положения по высоте...Но это только предположения.

На предыдущем предприятии все было как пишет Виктория Викторовна, только количество было умопомрачительное десятки тысяч каждого вида, я имею ввиду пробки, скобы, резьбовые..самые малочисленные были шаблоны порядка 35000...))). Была система ежесменной проверки: взял в начале смены-сдал в конце в кладовую, кладовщик на КПП на проверку... С военными тоже были терки на эту тему, ну невозможно было все включить в поименный график,да и выполнять его было проблематично-некоторые дубликаты лежали годами, а какие-то брались регулярно...Ну и смысл включать его в график?? Составляли для военных такой обобщенный график -пробки в такой-то месяц, скобы в следующий и т.п. и ежемесячно учитывали ежесменную проверку. Проверку законсервированной части обзывали ТО, а ежесменную отмечали фактическими цифрами. Такой дробный график получался::: Калибры гладкие пробки-ТО 54258шт. 1/см- 3565 -ну икоторые проходили 1/см- соответственно в паспортах отмечался именно их инд. номер... Наших в то время это устраивало.. Вдруг пригодиться... На сегодняшнем предприятии объемы далеко не такие и ВПЗ нет. Поэтому все калибры (в общем 1200-1300 шт.) в графике по типам, размерам, номерам чертежей и инд. номерам. На предприятии прописана в СТО периодичность проверки - в основном 30 дней.В кладовой выдали калибр рабочему,записали на карточку с датой выдачи , отдали мне-я поставила дату, когда изъять на проверку .В графике отметила фактически прошедшие и забракованные в текущем месяце. Кстати, все познается в сравнении - не увидела особой нужды в ежесменной проверке. Ну может у нас допуска погрубее, пробки в основном Н12-Н14, Ну, не снашиваются они за смену и даже редко за год..Правда, покупаемые в наше время срок службы имеют значительно меньший.

ИМХО, если зазор (просвет) между губками увеличился - ШЦ "сырой", "мягкий", а должен быть "жесткий", для чего наружные поверхности ШЦ д.б. "зацементированы", "закалены", как и было ранее. Руками в "дугу" (подкову) загнешь, а СССРовские - если только Поддубный погрешность измерения штангенциркулем возникает в основном по двум причинам – это, в первую очередь, погрешность отсчета, вызванная параллаксом и погрешность от нарушения принципа Аббе. Основная все же причина именно в том, что зазор между губками увеличился, а значит ушел ШЦ в "минус", и тут хоть параллакс, хоть Аббе, они только добавят погрешности. У китайского "ЧИЗа" - это в порядке вещей. Глубиномеры у ШЦ "летят" постоянно: либо снашиваются, либо отламываются в месте крепления с рамкой ШЦ. Ну, и еще про зазор..Все же любят наши рабочие "цапать" деталь краешками измерительных губок,а не по середине , да перпендикуллярно, и хоть убейся. Вот и зазор увеличивается быстрее, чем надо. НО "сыромятина" остается "сыромятиной" и эта китайская"сыромятина" под различными брендами прочно вошла в нашу жизнь...

Что, все проходят входной контроль, без отсева и доработок? К сожалению,верить первичной поверке, особенно ЧИЗовзам совсем не приходится .. "Ноля" нет, обычно уже в минусе 0,05-0,1, и шкала нониуса бывает неравномерно распределена..И в процессе эксплуатации глубиномеры у ШЦ-1 "летят" постоянно.

Я не очень понимаю Вашей упертости в том, что в СТО НЕЛЬЗЯ прописать,что оригиналы св-в о поверке хранятся в МС, а на место эксплуатации выдаются копии. Вы привели пример из когда-то где-то действующей инструкции.Молодцы!!! Красиво написали... почему же Вы решили, что на других предприятиях таких "молодцов" не найдется и в СТО не отразят то, что принято на данном предприятии. Мне кажется, Вы уже ведете спор ни о чем.. Вернитесь в начало ветки,прочтите изначальный ворос, убедитесь в ходе беседы, что большинство учавствующих в данной беседе св-ва о поверке хранят у себя,прописывают это в своих внутренних документах и т.д. и т.п. Ну, а исполнение моих должностных обязанностей в соответствии с ДИ оценит мое руководство,а заработанные с доплатами или без доплат деньги я посчитаю сама. Давайте закончим между собой рассуждения на данную тему