Логинов Владимир

Вы когда приходите в больницу и просите чтобы вам анализы сделали, а вам говорят: "ну вам же год назад делали", это нормальный аргумент?

Не написали какой объем проливать.

Странно, потому как сейчас последние день в день загружают. Приказ вышел 11.10.2021 (сегодня) и СИ добавили в Аршин сегодня.

Ну они с приказом наверное отправляли

А для этого приказ должен быть

Если у вас ПК, то какая вам разница. Заключение есть, работайте.

Вы редактируете сразу после того как загрузили в аршин запись? Если да, то надо подождать, пока в основной базе (вот тут https://fgis.gost.ru/fundmetrology/cm/results?activeYear=2021 ) не появится ваша запись и только потом можно будет отредактировать

Китайские манометры под разными брендами. Возможно производства Ningbo Kimpin Industrial PTE LTD, Китай, но бренд зарегистрированных как СИ GK, так что скорее всего не в реестре.

Проверил, работает.

А как такие поверять в таком калибраторе

Не помню выкладывал тут или нет

Смотрите описание типа, если не верите описанию: запрос производителю или в росстандарт. Но вообще МП редко изменяют (тем более старые). Обычно МП входит в комплект поставки с СИ. Что принесли по тому и поверяют. Можно в Аршине посмотреть, что другие пишут (для успокоения).

Так вам нужно организационно решить проблему, Почему вы не собираете все переданные файлы от поверителей и не обрабатываете их? У вас что не стоит ни какой системы? Если у вас десятки тысяч СИ, то как вы счета то по ним выставляете? У нас есть журнал приемка. Куда заносятся все СИ, кроме манометров, для них свой журнал, в приемке только количество манометров указывается. Далее из приемки поверители в свои журналы вставляют свои СИ. Потом уже после поверки добавляют в общий журнал поверок. Из журнала поверок ответственный загружает в аршин. Другой ответственный отмечает в журнале приемка готовые (в полуавтоматическом режиме). Везде используются различные макросы. Для копирования из журналов, проставления готовности, копирования в журнал поверок.

У нас не так организовано. Мы в один файл excel записываем данные, потом один ответственный делает из него xml и отправляет. Он же вставляет в базу номера св-в и печатает их, а так же подписывает. Но у нас св-в не так много надо. Надобность св-в/извещения выбирают поверители в файле Excel (св-во, изв., нет). Св-ва печатаем свои не из аршина.

Загружая данные (надеюсь вы не по одному си вносите через лк) списком формируется отчёт и оттуда все что нужно: номер св-ва, номер записи можно получить.

Так вы в запросе номер прибора указывайте. Или даты поверок. https://fgis.gost.ru/fundmetrology/cm/results?filter_org_title=ВНИИМС&filter_verification_date_start=2021-09-01&filter_verification_date_end=2021-09-30&rows=100 Правда у вниимс за сентябрь 1028424 поверок. Передовики наши. Не удачный пример

Если он внесен как СИ поверенное в качестве эталона сюда https://fgis.gost.ru/fundmetrology/cm/etalons , то можете

Если они используют с теми характеристиками с какими утвержден тип СИ

Читайте https://normativ.kontur.ru/document?moduleId=1&documentId=352709#h90 там все написано. Ещё можно и приказ 2510 почитать https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/1/items/1383707

Ну то что они его изготавливают не означает, что они его не утвердили ещё и как тип СИ.

Он сказал, что такой зарплаты у них никогда не было, даже когда они конструкторами работали. Парадокс.

Рассказывал нам преподаватель, как на одном оборонном заводе из-за поставок кривых деталей и не совсем компетентных настройщиков, конструкторов для выполнения заказа привлекли для настройки (подгонки) радиотехнических комплексов, потому что шел сплошной брак, а сроки горели.

Эта https://habr.com/ru/post/405393/ ?

Так полагаю, что в большинстве своем из-за этого и решили переходить на неопределенности. Потому что вот такие договариваются, а потом ни ремонт не произвести ни запчасти изготовить, если производитель закрылся. Потому что сложно знать чем и с какой погрешностью контролировали детали при производстве, потому что даже по чертежам этого не сделать. Даже в США решили, что проще разработать новые двигатели для лунной программы, потому что тех специалистов уже нет и тонкости производства утрачены, на их повторение методом проб и ошибок (подгонка) уйдет много человеко-часов и ресурсов, но когда известна неопределенность, то можно воссоздать деталь (можно воссоздать один двигатель для полетов на луну, а вот в серию запустить обойдется очень дорого). Сейчас принцип проектирования и производства изменился. Теперь производство и качество не зависит от конкретного токаря. Который только один мог что-то изготовить с такой точностью с которой даже не могли проконтролировать на тот момент измерительные приборы и то если фазы луны сошлись в нужное положение. Было много брака. Еще недавно машины молотками собирали (так называемый подгон) сейчас такого уже нет. Без этого не удалось бы так масштабировать производство чего бы то ни было.

Минутка истории https://www.vniim.ru/guide-neopr.html МБМВ организация стран участников метрической конвенции. Интересно в каких же единицах они работают? Так где нет место эксперименту?