Логинов Владимир

Откалибровать палку, повторно калибровать её каждый день внося поправки, через год прийти к выводу, что стабильность ни к черту и купить нормальный метр. На этом можно много денег попилить.

Вы когда приходите в больницу и просите чтобы вам анализы сделали, а вам говорят: "ну вам же год назад делали", это нормальный аргумент?

Не написали какой объем проливать.

Странно, потому как сейчас последние день в день загружают. Приказ вышел 11.10.2021 (сегодня) и СИ добавили в Аршин сегодня.

Ну они с приказом наверное отправляли

А для этого приказ должен быть

Если у вас ПК, то какая вам разница. Заключение есть, работайте.

Вы редактируете сразу после того как загрузили в аршин запись? Если да, то надо подождать, пока в основной базе (вот тут https://fgis.gost.ru/fundmetrology/cm/results?activeYear=2021 ) не появится ваша запись и только потом можно будет отредактировать

Китайские манометры под разными брендами. Возможно производства Ningbo Kimpin Industrial PTE LTD, Китай, но бренд зарегистрированных как СИ GK, так что скорее всего не в реестре.

Проверил, работает.

А как такие поверять в таком калибраторе

Не помню выкладывал тут или нет

Смотрите описание типа, если не верите описанию: запрос производителю или в росстандарт. Но вообще МП редко изменяют (тем более старые). Обычно МП входит в комплект поставки с СИ. Что принесли по тому и поверяют. Можно в Аршине посмотреть, что другие пишут (для успокоения).

Так вам нужно организационно решить проблему, Почему вы не собираете все переданные файлы от поверителей и не обрабатываете их? У вас что не стоит ни какой системы? Если у вас десятки тысяч СИ, то как вы счета то по ним выставляете? У нас есть журнал приемка. Куда заносятся все СИ, кроме манометров, для них свой журнал, в приемке только количество манометров указывается. Далее из приемки поверители в свои журналы вставляют свои СИ. Потом уже после поверки добавляют в общий журнал поверок. Из журнала поверок ответственный загружает в аршин. Другой ответственный отмечает в журнале приемка готовые (в полуавтоматическом режиме). Везде используются различные макросы. Для копирования из журналов, проставления готовности, копирования в журнал поверок.

У нас не так организовано. Мы в один файл excel записываем данные, потом один ответственный делает из него xml и отправляет. Он же вставляет в базу номера св-в и печатает их, а так же подписывает. Но у нас св-в не так много надо. Надобность св-в/извещения выбирают поверители в файле Excel (св-во, изв., нет). Св-ва печатаем свои не из аршина.

Загружая данные (надеюсь вы не по одному си вносите через лк) списком формируется отчёт и оттуда все что нужно: номер св-ва, номер записи можно получить.

Так вы в запросе номер прибора указывайте. Или даты поверок. https://fgis.gost.ru/fundmetrology/cm/results?filter_org_title=ВНИИМС&filter_verification_date_start=2021-09-01&filter_verification_date_end=2021-09-30&rows=100 Правда у вниимс за сентябрь 1028424 поверок. Передовики наши. Не удачный пример

Если он внесен как СИ поверенное в качестве эталона сюда https://fgis.gost.ru/fundmetrology/cm/etalons , то можете

Если они используют с теми характеристиками с какими утвержден тип СИ

Читайте https://normativ.kontur.ru/document?moduleId=1&documentId=352709#h90 там все написано. Ещё можно и приказ 2510 почитать https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/1/items/1383707

Ну то что они его изготавливают не означает, что они его не утвердили ещё и как тип СИ.

Он сказал, что такой зарплаты у них никогда не было, даже когда они конструкторами работали. Парадокс.

Рассказывал нам преподаватель, как на одном оборонном заводе из-за поставок кривых деталей и не совсем компетентных настройщиков, конструкторов для выполнения заказа привлекли для настройки (подгонки) радиотехнических комплексов, потому что шел сплошной брак, а сроки горели.

Эта https://habr.com/ru/post/405393/ ?

Так полагаю, что в большинстве своем из-за этого и решили переходить на неопределенности. Потому что вот такие договариваются, а потом ни ремонт не произвести ни запчасти изготовить, если производитель закрылся. Потому что сложно знать чем и с какой погрешностью контролировали детали при производстве, потому что даже по чертежам этого не сделать. Даже в США решили, что проще разработать новые двигатели для лунной программы, потому что тех специалистов уже нет и тонкости производства утрачены, на их повторение методом проб и ошибок (подгонка) уйдет много человеко-часов и ресурсов, но когда известна неопределенность, то можно воссоздать деталь (можно воссоздать один двигатель для полетов на луну, а вот в серию запустить обойдется очень дорого). Сейчас принцип проектирования и производства изменился. Теперь производство и качество не зависит от конкретного токаря. Который только один мог что-то изготовить с такой точностью с которой даже не могли проконтролировать на тот момент измерительные приборы и то если фазы луны сошлись в нужное положение. Было много брака. Еще недавно машины молотками собирали (так называемый подгон) сейчас такого уже нет. Без этого не удалось бы так масштабировать производство чего бы то ни было.