Ника

Уважаемые господа, может я уже поздновато пишу и ваш диспут уже окончен или переехал куда, но хочу высказать свое "имхо" (частное мнение): 1. На счет записи в протокол и Сертификат о калибровке о погрешности СИ -- С каких это пор в МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (в т.ч. действительные) не входит ПОГРЕШНОСТЬ СИ, она является как раз основной частью этого словосочетания вместе с диапазоном измерений/ВПИ, ценой деления, ну и классом точности (если это установлено НД). Сложилось такое ощущение, что ни кто из вас не составлял сам Форму 2 при аккредитации на право калибровки. 2. В Сертификат о калибровке можно записать что "СИ соответствеут ТУ", если погрешность СИ, определенная по методике поверки, не превышает указанной в ГОСТе или подобной НД. А вот если превышает! или наоборот оказалась намного меньше, или определялась каким-нибудь другим методом, то в Сертификате указывается истинная погрешность СИ и ни что другое, хоть ввиде таблички с основными точками, хоть одним максимальным значением. А применять это СИ или нет и как применять должен решать сам Заказчик - хозяин данного СИ, ну или, если разговор идет о производсвте продукции, то местные метрологи могут взять на себя это тяжкое бремя - браковать или пусть рабочий думает насколько СИ врет.

Хочу поделиться своим опытом. Я являюсь и метрологом в отделе метрологии, и внутренним аудитором в нашей СМК, поэтому в свое время пришлось писать СТП по метрологии самой, и там попыталась учесть все подобные нюансы (правда у нас калибровка, а не поверка). Так вот, мы на весь меритель (штангеля и т.п.) требуем иметь футляр (любую, подходящую по размеру тару) чтоб не было хранения в навал, а бирки клеим именно на них. Инструмент выдается в футляре, и бирка с футляром находится на рабочем месте в/на тумбочке и не отклеивается. Может кому подобный опыт тоже подойдет.