Alexs_L

Да, Вы правы. 👌

Да, Вы правы. 👌

довольно странный вопрос, потому что штангенциркули - ручной инструмент, не имеющий ограничителя по прикладываемому усилию к губкам. То есть все определяется личностным подходом измеряющего, и его физической формы.

А его получиться деформировать? Согласно ГОСТ, выдерживаемое осевое усилие стопорным кольцом такого размера 211 кН. Это 21 тонна.

ГОСТ 13942-86 - контструкция и размеры. п. 3 данного ГОСТ: 3. Технические требования — по ГОСТ 13944—86 ГОСТ 13944—86 "Кольца пружинные упорные плоские и канавки для них. Общие технические условия". Раздел 3 данного ГОСТ: Методы контроля

То есть завязано на адресное пространство этих приборов? СКАДУ систему изменять нет необходимости. И программу кардинально изменять также нет необходимости. При замене есть только необходимость привести в соответствие адреса опроса оборудования. А если проблема не только в приборах? - питание: соответвие номиналу, стабильность, бесперебойность - параметры окружающей среды: температура, влажность, вибрация - заземление: наличие, качество; - сеть связи (наколько понял с описания на приборы, то должна быть RS-485): соответсвие требованиям к сетям на физическом уровне: кабель, длины отрезков, заземление экранов, терминаторы, топология, ... - статититика по неисправносям приборов: виды неиспрвностей, места установки приборов (иногла неожиданные выводы получаются).

1. Почему только приборы компании КонтрАвт? Посмотрел Метакон-6305 - это обыкновенный PID - регулятор. Что в нем особенного, что не применяиете другие бренды - ОВЕН, ТЕРМОДАТ, ... 2. Посмотрел сайт. Заявляют гарантию 36 месяцев. Приборы приобретаете непосредвенно у КонтрАвт, или через посредника? Общение в почте, или на официальном уровне, с уведомлением, что у прибора проблемы во время гарантиийного срока? 3, И уже чисто эмоциональное мнение. Так с точки зрения КонтрАвт - зачем что то предоставлять: идеальная схема. Оборудование ломается - Заказчик не уходит, приобретает другое. Оно опять ломается, а он опять покупает. Зачем что то менять, если прибыль есть.

В связи с чем возник вопрос?

какая инерционность датчиков температуры? И какой период по графику изменения температур? Есть прямолинейные участки?

Нужно смотреть документы той отрасли, в которой будут использоваться данный чистые помещения. В операционных одни требования, а в цехах сборки чипов - другие.

Почему именно среднеарифметическое значение? Разве допустимо такой способ применить? Приборы совершенно разные. Такой способ, наверное, допустим при одинаковых приборах. не обязательно же оригиналы. Можно и от руки, другой температурный диапазон, главное - суть передать. Идеализируем процесс. Предположим, что температура стабильная во времени. Такую задачу, поскольку не совсем дружу с формулами по метрологии, предпочел бы решить графически. И получилось вот так. Где области возможных значений температур совпадают, это и есть зона возможных значений. В данном частном случае зона возможных значений совпала с первым датчиком.

Применить еще одно СИ

Правильно ли понимаю, что Заказчик при заключении договора может оговорить разные условия: 1. Ничего не оговорить - и это уже его проблемы 2. Внести условие, что по проведению калибровки выдается протокол; 3. Внести условие, что приборы, применяемые для калибровки, должны иметь действующую поверку, с внесением этих данных в протокол. 4. Внести условие, что лаборатория должна иметь аккредитацию, и тогда п. 3 выполниться автоматически. 5. Или п. 3 и п. 4 необходимо вносить в условия по раздельно? Это я и для саморазвития, и для применения в работе.

Руководитель не должен понимать сути метрологии, электрики, механики, и так далее. Руководитель организации - это администратор. А для понимания у него должна быть хорошая команда - главный инженер, энергетик, главный бухгалтер. Результат действия всей команды - экономический эффект: есть прибыль - хорошая команда. Нет прибыли - разбираться, кто тянет вниз, и почему. И вот как раз задача руководителя - понять, кто "поёт" сладкоголосые песни, а кто реально понимает проблемы, и пытается их решить. А по поводу гуманитария - это стереотипное видение. Порой филолог очень хорошо справляется, потому что по построению речи, дикции, интонации понимает - а вот здесь то меня пытаются "нагреть".

При вращении прибора в какой плоскости: горизонтальной, вертикальной, или под каким - то определенным углом? Вращаете с какой скоростью? И по часовой или против часовой стрелки? Стрелка прилипает к чему?

🤣 Во первых, это Казахстан. О во вторых - это И с учетом специфики и маржи, для них главное два момента - правильность работы оборудования, связанного с определением процента драгметалла, и веса готовой продукции.

А зачем? Необходимость поверки определяет не марка, модель установленного оборудования, а измеряемый параметр.

кроме манометра, имеется другие средства измерения давления в коллекторе, к примеру, датчик давления?

Что написано в должностной? Есть подчинение административное, есть оперативное. Не всегда они совпадают. Обычно метрологи в зоне влияния главного инженера. Не думаю, что в силах сломать структуру предприятия. Есть шанс только изменить оперативное подчинение.

В связи с чем возник вопрос?

В связи с чем возник вопрос? Ведь не из праздного же любопытства задается вопрос? Может, лучше описать ситуацию, с связи с чем задается вопрос? И от общего описания перейти в конкретным частностям.

многое зависит именно от обратного клапана между измерительной линией и насосом. Хорошая конструкия, соответвующее исполнение - и он будет держать. Основные моменты - это качество шарика и посадочного места.

Вернусь в этой теме. Самое правильно - это найти слесаря - гидравлика. Кто ремонтирует, востанавливает обратные клапана, гидравлические распределители, и подобное оборудование. Не для ремонта, а для диагностики. Но можно и самостоятельно. 1. Весь прес надо промыть керосином. Только чистым. Например, авиационным. Сливается масло, бачок по возможности и необходимости очищается от загрязнений, краны в полуоткрытое состояние, и заполняется система керосином. Можно прокачать насосом по кругу. Все сливаем. Проверить (при наличии) состояние фильтра. Откручиваем краны. Все посадочные места, иглы кранов протираются безворсистой тканью, смоченной в керосине. То есть смываем, очищаем от всех загрязнений. Осматриваются состояние игл кранов, посадочные места в них (седлах). Обычно со временем на них появляется так называемая дорожка. Она очень тонкая, и на игле, и на запорном конусе корпуса крана (седле). Можно применить увеличительную лупу. Если имеются дефекты в этих местах, то это может служить причиной пропускания жидкости. 2. А можно данной процедур подвергнуть только краны 4 и 11. Снять их с места, разобрать, промыть в керосине, осмотреть для диагностики состояния. Местами менять иглы не желательно. Как ранее писали, соответвующие части прирабатываются друг к другу. 3. Причиной плохого держания давления может послужить маленкькая писчинка чего либо твердого. Её бывает достаточно, что бы стравливалось давление.

Такого же мнения. Не совсем так. Через один из запорных вентилей (на моих схемах это 4 и 11). Если не держит вентиль 4, то уже возникает вопрос к нагнетательному и запорному клапанам. Да вот только не входит в их функцию держать это давление. И консруктивное исполнение у них не соответвует тому, что бы держать давление в 60 МПа, тем более длительное время. Вот, это уже ближе к возможным причинам. Во вложении еще две схемы рукотворные, что то типа гидравлических. На схеме 2 общая ситуация. А схема 3 показывает состояние пресса при проведении работ. То есть краны 4 и 11 закрыты, и вся иная технология получается отсечена. Как вариант, можно поробовать более точно определиться с проблемным узлом. При максимально выведенном винте с маховиком, снаятой колонке, открытым кранам 4, 5.1, 5.2, 6, 11 прокачать немного пресс. Закрваем кран 11. Прокачиваем, пока масло не начнет выдавливаться с кранов 5.1, 5.2, 6. По мере появления масла на них закрываем соответвующие краны. Откучиваем трубку между между краном 11 и бачком, лучше возле крана 11. И начинаем закручивать маховик, тем самым повышая давление в линии. И наблюдаем, где появиться выход. Если будет увеличиваться в бачке, то не держит кран 4. Все иные места будет видно. Для контроля давления можно конечно и поставить на один из кранов 5.1 или 5.2 манометр.

для начала надо определиться с погрешностью весов. Какие именно весы, какой предел измерений (минимум / максимум), какая точность у весов?