KenGURU

В моем случае новый ареометр с поверкой обходится дешевле его калибровки... Паспорт.pdf

Производитель?

Судя по диаметру и допуску, подшипничек предполагает работу в ответственном месте, а значит СИ подобрано, скорее всего, некорректно т.к. погрешность нутромера слишком велика, либо он у Вас какой-то волшебный. Если нет возможности провести измерения в нормальных (температура, влажность и пр.)условиях, то я бы измерял при окружающей среде близкой к эксплутационной. Да, это неправильно, а что делать. Если производство штучное, то я бы постарался договориться и измерить "малыша" на КИМ, а судя по размерам и допускам измерил бы ещё цилиндричность и круглость.

Автомобильная промышленность, вероятно, относится к СГРОЕИ, а значит Вас ждет штраф до 150 т.р. Контроль проводят надзорные органы (не помню как точно называется) и не чаще 1 раза в 3 года (для одного и того же предприятия). Вопросы могут возникнуть только у заказчика. Если не в сфере СГРОЕИ, то это никого не должно волновать кроме Вас самих. Поправьте меня, если я ошибаюсь.

Уберите из своих регламентирующих документов любые упоминания о температуре не будет повода "прицепиться" аудиторам. По уму есть паяльные станции которые дают коррекцию на температуру жала при изменении внешних условий (сквозняк и прочее). Остается вопрос, как это все проверить с метрологической точки зрения... А для аудиторов, думаю, будет достаточно общих фраз,-"Паяльная станция оснащена корректором температуры + не является средством измерения" или "Существенные и значимые для нашего тех. процесса температурные изменения наконечника оцениваются визуально при плавке припоя". Все зависит от того, что вы паяете (какие детали) - разные(размер, выводные, безкорпусные, микросхемы и пр.) радиоэлементы нельзя паять при одной температуре жала. Ну если житья аудиторы не дадут, то состряпайте рабочую инструкцию (что как и чем). Ох уж эти аудиторы...

Поддерживаю

Как правило эл. секундомеры (таймеры) не имеют спец разъемов для подключения поверочного оборудования и своевременной отсечки временного промежутка, поэтому провести полноценно-правильно поверку\калибровку таких девайсов не представляется возможным. Примерно так мне объяснили в метрологическом центре... Либо поверочные установки не позволяют, либо еще что-то. Отсюда, наверно, растет недоверие к таковым. Приобретайте СИ из ГРСИ и проблем не будет, но я бы сначала уточнил у местного ЦСМ на предмет возможности поверки тех или иных СИ.

Калибровку точно делают...

Как писалось выше, такая ошибка появляется из-за того, что измерительная игла\наконечник не касается детали (сразу или в процессе измерений). Если уверены, что игла касается и измерения проходят корректно, то неисправен сам наконечник. Он не ремонтируется. Наконечники выходят из строя, чаще всего, из-за того, что при включённом питании снимают датчик или монтируют его.

Вы можете делать свое СМК как Вам хочется, или кажется, что это правильно. Достоинство СМК по ИСО то, что его признают другие. Если Вы скажете, что у Вас самое лучшее СМК, то это Вашему "потребителю" надо еще доказать, а если Вы говорите, что у Вас СМК сделано и сертифицировано по ИСО, то это уже бренд. Потребитель уже примерно представляет себе, что это такое. Как нас учили ИСО, это якобы рыночный механизм который предназначен для облегчения общения поставщиков и потребителей между собой. Если Вы говорите, что сертифицированы по ИСО, то потребитель должен быть спокоен за качество Вашей продукции и брать ее с закрытыми глазами. К сожалению сочетание их ИСО и нашего менталитета не всегда дает нужный результат. На мой вопрос, чем подтверждено качество вашей продукции, часто слышу ответ,- мы сертифицированы на ИСО! Это у меня вызывает улыбку, поскольку сертифицировать на ИСО у нас имеет право любая бабка с оформленным юр. лицом! А когда приезжаю к поставщику на предприятие, то там вообще порою смеюсь в открытую. ИСО навяленный, пустой стандарт, без которого качество было на должном уровне у того, кому это качество было необходимо! В системе качества, не должно быть слов "кажется"! Вы должны четко понимать как должно быть, учитывая и менталитет в т.ч. Резюме: стандарты серии ИСО 9000 - пустые, неинформативные и бестолковые! Любую систему качества любого предприятия, созданного еще за долго до появления ИСО, можно за уши притянуть к этому стандарту! Тем кому это надо - притягивают и получают сертификат, тем кому это не надо (например не работают на внешний рынок)не притягивают и не получают эту бумажку под названием Сертификат! ИМХО

Можно. Но если речь идет о СМК, то и руководствоваться нужно терминами, установленными ИСО 9001. Почему, если речь идет о СМК, то сразу ИСО?

Мех. обработка значит... По-поводу сбора СИ у нас есть человек, работающий на складе, отправляю по электронке список СИ которые пора вести в поверку, с копией нач. производства и жду когда соберут. Информация, какое СИ и на ком записано (фамилия, группа станков (фрезеры, шлифовка, токарка))есть на складе, поэтому собрать не составляет особого труда. По-поводу вашего отчета, думаю Вам не стоит упираться в экономию на поверке СИ - это скорее экономический отчет финансового директора (сектора). Вы должны показать эффективность системы, т.е. как организовано хранение, учет, эксплуатация СИ. Инструкции м.б. по пользованию СИ. Ведь дяде Васе пофик, что КМД например ржавеют и бракуются, если не ухаживать за ними, а КМД не дешевое удовольствие. Как-то так представляется мне все это... Отделяйте мух от катлет! )

Картина ясна, наплодили документов\требований в СМК, а теперь не знаем, что с ними делать... Руководящих документов должно быть минимум! Конечно, смотря какая организация, штат, распределена-ли ответственность и т.д. Свой учет СИ, контроль сроков поверки\калибровки, стоимость, коды ЦСМ по которым выставляют счета я веду в экселе. А объективно судить об экономии средств на поверку как? Ведь СИ выходят из строя, закупаются новые, запасные... Я сэкономил так, определил необходимый минимусм СИ, а все лишнее, запасное убрал на склад и не поверял. Задачу сэкономить никто не ставил! Что касается Вас, то если честно, то как-то непонятно... Экономия за полугодие - хорошо. но интервал поверки СИ не стоит забывать, ведь одни, более дорогие СИ в количество 1000 шт. могут поверяться в 1 полугодии, а во втором полугодии, может калиброваться одно ситечко за 300р. И чего, как считать экономию? Не ломайте голову, экономить на поверке СИ можно (аттестация собственной службы, поиск другой метрологической службы с более дешевыми ценами), но без фанатизма. Что-то сплю я еще видимо...)

Конкретнее бы... Эфективность какого процесса? Процесса метрологического обеспечения или эфективность самой СМК?

Хорошо, тогда на каком основании возник вопрос у аудитора? Если он нашел несоответствия, тогда пусть указывает чему несоответствует. Исходите из логики. Ваше СИ, не дешевое, берегите его... Изначально вопрос был относительно безопасности людей, находящихся рядом, а затем уже она предположила, что в документах на СИ должно прописываться их размещение. На штангенциркули я ничего не нашла ни в паспорте завода-изготовителя, ни в методике поверки. "Предполажила", как говорится, к делу не пришьешь. В Паспортах обычно указывают требования к окр. среде, иногда рекомендуют хранить штангенциркули с разведенными измерительными губками. Вам, чтобы не нагнетать обстановку, необходимо хранить СИ таким образом, чтобы он не упал не на голову, не на ногу кому-либо. Думаю этого вполне хватит, чтобы аудитор остался доволен.

Хорошо, тогда на каком основании возник вопрос у аудитора? Если он нашел несоответствия, тогда пусть указывает чему несоответствует. Исходите из логики. Ваше СИ, не дешевое, берегите его...

Ну если нет требований или рекомендаций в Паспорте или РЭ, то... Я, наверно, подвесил вертикально (если отсутствует зав. кейс, ящик) или под часто-расположенные упоры положил горизонтально. Пол не вариант,-влажные уборки, грязь и пр.

Калибровкой КИМ занимается компания "Оптек" (других не знаю) Помимо измерений по поверенным КМД (разной длины и в разных координатах машины)обычно измеряют (сканированием) и гладкое (установочное)кольцо. Смотрят в определенном модуле программы отклонения (какие и на какой длине (информация в виде графика))и делают коррекцию если это необходимо. Калибровка подразумевает и контроль давления на "воздушных подшипниках", контроль зазоров, чистку и т.д. Калибровка занимает около 2х дней. Стоимость калибровки - не дешевое удовольствие! К примеру, калибровка Accura составляет порядка 200 000р. Цены для разных компаний могут быть разными, на стоимость калибровки влияет и регулярность проведения колибровок. После измерений эталонных КМД получаете протоколы измерений с КИМ, если необходимо свидетельство о поверке, то эти протоколы направляются, например во ВНИИМС и по ним могут выписать свидетельство о поверке.

Здравствуйте уважаемые специалисты! Ищу помощи! На деталях выполняется резьба UNF и UNJF (1-12 UNJF 3B, 1/4 - 28 UNJF 3B и др.) Резьбовые калибры для контроля - имеются, калибровку проводим в ЦСМ. Все бы ничего, но ЦСМ не знает предельно-допустимых значений средних диаметров для изношенных калибров и в сертификатах указывают лишь действительное значение среднего диаметра. Возникает вопрос,- а соответствуют ли они стандартам и каким? Могу ошибаться, но: - изготавливают резьбовые калибр-кольца по ISO 965-1 - контролируют резьбовые калибр-кольца в соответствии с DIN13 Teil 19, Dezember 1986 (максимальное значение среднего (изношенного) диаметра и т.д.) - изготавливают резьбовые калибр-пробки по ASME В1.15 - контролируют резьбовые калибр-пробки по ASME B1.2-1983 Хочется уточнить, а если и получится - почитать стандарты на изготовление калибров, допуска на изношенные калибры и пр. Где бы их достать, купить, скачать? Может есть у кого? Контроль резьбовых соединений проводятся путем проверки калибром (проход\не проход). Но в требованиях к резьбе есть ряд параметров (высота витка, ширина вершины витка и т.д.) которые калибром и не проверишь. Напрашивается вопрос,- а в соответствии с каким стандартом должна быть исполнена (нарезана) резьба? Или достаточно проверки калибром? Профиль я измерил, м.б. и не все, но важные на мой взгляд размеры есть (см. прикрепленные файлы), а вот что с ними, этими размерами, делать - непонятно! Выручайте! Измерения.pdf