KenGURU

Приемка первой (наладочной) детали в ОТК. Если процессы обработки нестабильны, то промежуточный контроль. Если размеры могут "уплыть" после смены режущего инструмента, то деталь в ОТК. Если есть необходимость в контрольной, межоперационной операции, добавьте в технологический маршрут (выборка или 100% на усмотрение). Какой тут стандарт нужен? Не плодите документы! Пропишите все в технологической карте, введите планы контроля для операторов станков. MSA\SPS в помощь

Ох не советую я вам эти Лапики.

Важен средний диаметр резьбы (вроде обозначается как d2), на диаметр по вершинам\впадинам - пофик.

Может еще и свои поверенные КМД предоставить? Методику? Приспособление для крепления КМД в трех плоскостях? Кольца? Самим зазоры измерить? Пинка дайте поверителю и обратитесь к специалистам, а не дармоедам.

Без внятного ТЗ результат ХЗ. Можете столкнуться с большими трудностями. Военка - тяжелая тема, все поверять, аттестовать, утверждать, лицензии, сроки, взрывозащиты. В целом лучше позвонить в какой-нибудь испытательный центр, который выдает всякие разрешения на применение, они подскажут, возможно платно. Нижегородская обл, г.Саров, ул.Куйбышева, д.11, 607188 Вообще, ПО работает в составе изделия и это изделие должно быть аттестовано с вашим разработанным ПО. Проблема вроде как заказчика ПО, не ваша.

Хм,8g допуск свободнее чем 6g, а значит фактический средний исполнительный диаметр будет отличаться. Я мастер логики!!!))) Может получиться так: вы проконтролировали резьбу калибром по 8g, а по факту будут закручивать на эту резьбу гайку по 6g и она может просто не закрутиться. Словите рекламацию. Допустимо ужесточение допусков, но никак не расширение. Классический вариант изготовление резьбовых колец по допуску 6g. Смотрите какая разница между средними диаметрами по обоим квалитетам и все станет ясно.

Если это все из требований, то расчет допуска на форму, должен быть равен полю допуска на диаметр по ГОСТ "Допуски посадки". Шероховатость поверхности подбирается в зависимости от типа обработки и принадлежности данного вала. Например: шлифовка - Rz\Ra токарка\фрезерка - Ra полировка - Rz упрочняющая накатка - Rp Кстати, если измерять на КИМ, то допуск на круглость расчитывается как половина допуска на диаметр (по умолчанию, по SIO, диаметральное выражение). В ГОСТе указано, что этот допууск должен быть равен допуску на диаметр. Тут внимательнее.

А можно поподробнее про паяльные станции? Мы тут сейчас думаем как эту проблему закрыть насовсем. Можно купить каждому пайщику термопару для проверки температуры жала непосредственно перед пайкой. Запись об этом делать в карту изготовления изделия. Проблема в том, что в течении дня пайщик паять может разные провода, разными припоями, или вообще делать разные изделия. Это получается фактически нужно делать запись о фактической температуре жала паяльника перед каждой операцией. А хотелось бы избежать по максимум писанины. Раз в день делать запись, ещё нормально. К тому-же это все всеравно показуха, так как пайщики у нас опытные (15-20 лет опыта) и они без всякой сверки с термопарой по текучести припоя определяют необходимый режим пайки. Если купить паяльную станцию, у которой определяется фактическая температура жала паяльника, вопрос снимется. Только тогда придеться поверять сами паяльные станции, и говорят, надежность таких станций невысокая - быстро выходит из строя термопара. В общем фиг его знает как оптиматьно решить проблему..... Может кто сталкивался? Вообще сталкивался я с аудиторами, не забугровыми конечно, с нашими. Некоторые хотели прицепиться к контролю температуры на жале (это видимо любимое занятие аудиторов), я отмазывался так,- а вы знаете температурный диапазон для той или иной микросхемы? А вы знаете насколько долго будет контакт паяльника с деталью? Ну и тем, что паяльная станция автоматически поддерживает температуру. Если у Вас не получается так отмазаться, то я бы наверно проводил с каким-то интервалом тарировку что-ли (не помню как правильно), кароче проверял в нескольких диапазонах эту температуру и фиксировал её в своем внутреннем протоволе. Не надо заставлять рабочих проверять температуру, лишняя и непонятная для них штука и Вас всегда, поверьте, все будет хорошо, даже если не очень на самом деле. Дешевые паяльные станции не покупайте, и работать плохо и качество фиговое. Примите во внимание, что есть многоканальные станции, возможно подойдет для Вас (1 станция, а рабочих места 3. Например некоторые радиоэлементы необходимо перед пайкой прогревать, чтобы не лопнули при резкой смене температуры - многоканалка поможет (1 канал - спец тарелка, 2, и т.д. все что угодно. Постарайтесь использовать один припой, меньше гемора будет. Если пайка радиоэлементов или что-то серьезное, используйте припой с содержанием серебра. Флюсы закупайте в тюбиках, как из под шприцов и не жидкие а в геле - удобно. FLUX если не изменяет память, но потом мыть обязательно. Есть варианты после которых мыть не обяз. они жидкие как вода, менее удобные при пайке. Будут вопросы - пишите в личку, помогу чем смогу...

А можно поподробнее? Он нам сказал, что Metcal хорошая с сертифицированными наконечниками, но мы посмотрели, получается наконечники там как расходник, их не попилишь. Наконечники имеют спец. покрытие, поэтому не попилишь и поэтому расходники. Это у всех профессиональных паяльниках\паяльных станциях. Была у меня профессиональная Pace на 3 выхода и автоматической регулировкой температуры на жале (при сквозняках например), удобная вещь: 1 основной паяльник 2 ванна для лужения проводов 3 фен Не реклама, просто было именно такая. Уверен, что и у других производителей есть достойные аналоги.

Что-то я не понял этой фразы Американский производитель паяльного оборудования "Pace"

За бугром понятия "Поверка" вообще нет, только калибровка. У нас же, "Сертификат о калибровке" - вещь понятная и информативная, а свидетельство о поверке,- "Соответствует ГОСТ" и привет. Про паяльники - ок, но если будут "Pace" американчкий аудитор одобрит!))

Хм, а где же действительные значения средних диаметров? А где прослеживаемость по контркалибрам? Методика калибровки: техзадание заказчика? Что-то фигня какая-то.

Чертежа не вижу...

C Mitutoyo все ясно, добавлю лишь что инструмент действительно достойный. У Mahr есть скобы специальные (арт.№№ 4495000 4495010 4495140) http://hahn-kolb.ru/katalog/izmeritel-nyy-instrument/sredstva-izmereniya-ruchnye/mikrometry/27064 И еще делает ТУЛМАШ, см. приложение

Не опоздали, полезная информация, большое спасибо!

Ваш региональный представитель Хоффманн и он же производитель HOLEX не помогает с вопросами? Обратитесь, отказать не должны! А ответ на Ваш вопрос очевиден.

Клянусь, все в допуске! По теме - если не в СГРОЕИ, делайте с весами все что угодно, контролируйте как угодно...

Эти фанаты, которые пишут стандарты, порой не представляют себе процесс, но для галочки же надо прописать... Если не получается отбрыкаться, то самый простой способ - это прицепить металлической стяжкой термопару и зафиксировать значение при требуемых температурах на жале. Но ведь эти ваши фанатики потребуют написать методику, протокол, допуска, установить периодичность контроля... Самое главное, можно доказать, что температура в норме, но как тогда контролировать время контакта паяльника с радиоэлементом? Ведь длительный контакт, может разрушить элемент! Задайте этот вопрос своим "специалистам", которые пишут такие стандарты и задают такие требования. Бредятина несусветная, показуха работы со стороны ОТК или кто там у Вас, результат равен нулю, пустая трата времени и увеличение количества бумажек. ИМХО

Не стоит заморачиваться на контроле температуры жала. Если "болеете" за процесс и качество, то лучше приобретите паяльные станции с компенсацией и поддержкой постоянной температуры на наконечнике. Ну инструкцию можно склепать,- какие детали (корпуса радиоэлементов (0204,0805 и т.д.)) и при какой температуре паять.

dTRON http://www.jumo.de/en_DE/support/faq_education/FAQ/controllers/T7.html

Набор КМД 87 шт. класс точности 0 (судя по всему импортное обозначение) можно прикупить за 870 еврорублей, каждая мера со своим номером + сертификат о калибровке в комплекте с набором. Никаких проблем... Дабы не рекламировать напишу в личку кому интересно. А так есть отечественные, например производства ИТОТУЛМАШ:

Хитрого ничего нет, бетонное основание и вдали от источников вибрации, отопления и т.д. Ссылку дать не могу.

Для настройки станков... Конечно, чтобы дать корректное предложение\подсказку, необходимо уточнить, что за настройка. В целом, как уже отмечалось в постах выше, все должно свестись к измерению перпендикулярности, плоскостности, параллельности, и т.д. См. пост Ники + угловые нормали, угломеры Если есть собственные СИ позволяющие измерить параметры из отчета (репорта), то не парьтесь и измеряйте, нет собственных СИ отдайте в ЦСМ, выдадут сертификат о калибровке (препятствий быть не должно, хотя не факт). Если вы работаете в СГРОЕИ и в регламентирующих документах описано, что для "настройки" станка необходимо использовать некий куб, то нужен утвержденный как СИ куб. Если нет таковых, придется самим утверждать. Такие вещи обрабатываются\изготавливаются по DIN 867 (алмазная притирка) Прямоугольность по DIN875 Щуп Renishaw нет возможности установить в станок? Если есть такая возможность, купите и измерьте им свой куб, кольцо, сферу (смотря, что нужно) и это будет лучшее решение для контроля станка. Поправьте если ошибаюсь, а я могу... Нормаль.pdf

Деловое у Вас начальство. Пусть отправляют Вас на обучение и готовят около 200т.р. если хотят чтобы у них работал квалифицированный персонал. Обучения проводятся и в России.

Что-то не нашел таковых... Mahr, Mitutoyo могу подсказать контактное лицо. Если не трудно киньте фото