Приборы на оборудовании

[LM05 0]

Добрый день.

Наше предприятие занимается производством изделий медицинского назначения одноразового использования из полимерных материалов.

На предприятии внедряется Система Менеджмента Качества. Планируем проводить сертификацию по стандартам ISO 9001

Своей метрологической службы у нас нет, все СИ используемые на предприятии мы поверяем (калибруем) в сторонних аккредитованных ЦСМ.

Продукция выпускается на оборудовании: экструдеры, термопластавтоматы, термоконтроллеры, автоматы для сварки пакетов…

На этом оборудовании встроены СИ (изначально, заводом-изготовителем).

Например на экструдерах:

- терморегуляторы с термопарой DX2 – для регулировки и контроля температуры,

- тахометры MT4W – для определения и задания скорости подачи материала и вытяжки трубки.

- амперметры SY-200 –для определения наличия сигнала.

СИ снять с оборудования очень сложно.

ВОПРОС: как нам поверить, калибровать эти СИ? или аттестовать оборудование?

[Виктор 414]

Добрый день.

Наше предприятие занимается производством изделий медицинского назначения одноразового использования из полимерных материалов.

На предприятии внедряется Система Менеджмента Качества. Планируем проводить сертификацию по стандартам ISO 9001

Своей метрологической службы у нас нет, все СИ используемые на предприятии мы поверяем (калибруем) в сторонних аккредитованных ЦСМ.

Продукция выпускается на оборудовании: экструдеры, термопластавтоматы, термоконтроллеры, автоматы для сварки пакетов…

На этом оборудовании встроены СИ (изначально, заводом-изготовителем).

Например на экструдерах:

- терморегуляторы с термопарой DX2 – для регулировки и контроля температуры,

- тахометры MT4W – для определения и задания скорости подачи материала и вытяжки трубки.

- амперметры SY-200 –для определения наличия сигнала.

СИ снять с оборудования очень сложно.

ВОПРОС: как нам поверить, калибровать эти СИ? или аттестовать оборудование?

Это технология. Можно калибровать самим, и придумать методику калибровка без снятия с оборудования.

Некоторые СИ можно перевести в индикаторы.

И заведите на предприятие метролога. Зачастую это не лишние расходы, а лишние доходы.

[metrolog29 18]

А ещё метролог поможет внедрить СМК, без него будет сложно выполнить п.7.6. ГОСТ Р ИСО 9001-2008

[LM05 0]

Я и есть начинающий метролог на предприятии.

Какие СИ перевести в индикаторы, мы уже определились, а вот с методикой калибровки сложнее.

Почти все терморегуляторы и тахометры нужны как СИ. Может есть аналогичные методики.

[metrolog29 18]

Используйте методики поверки, пока не напишите свои - калибровки

[western 1]

Перевести максимально-допустимое количество СИ в индикаторы (то, что Вы уже сделали), проконсультировавшись с технологами, поскольку многие встроенные СИ (термометры/манометры/амперметры..) зачастую частично или полностью не используются – и что там, например, на экструдере термопара будет показывать плюс-минус 20 градусов – на технологии не отразится никоим образом.

По методикам калибровки: на «стандартные» манометры, термометры…есть готовые методики поверки в интернете – либо напрямую использовать их, либо «отредактировать» под себя – выкинув не важное на Ваш взгляд и упростив.

На «нестандартные»: какие-нибудь специфические терморегуляторы, тахометры…оптимальный вариант – поинтересоваться у поставщиков/производителей этого оборудования – чем/как/что.. они пользуются/используют при поверке/калибровке/проверке, выпуская это оборудование. Наверняка есть какие-то собственные методы/методики поверки/калибровки/проверки тех. состояния….Или, возможно, в сопроводительной документации на оборудование есть какие-то подобные процедуры.