Семен Кирюшин

Писал об этом выше (это чисто проверка линеек). Головку проверяем по сфере. В принципе все должно сойтись.

Они проверяют их по лазерным интерферометром.

Это конечно же так, но чем выше диапазон по оси Z, тем больше закладывается погрешность (можете посмотреть описания типа на КИМ, там прослеживается зависимость).

Используйте такую фразу (недавно вносили ручник, претензий не было): Метрологически значимое программное обеспечение (далее – ПО) устанавливается в микроконтроллер цифрового отсчетного устройства на заводе-изготовителе во время производственного цикла. В соответствии с п. 4.3 рекомендации по метрологии Р 50.2.077-2014 конструкция штангенциркулей исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию. Обновление ПО в процессе эксплуатации не осуществляется. В соответствии с п. 4.5 рекомендации по метрологии Р 50.2.077-2014 уровень защиты встроенного ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений – «высокий». Идентификационные данные встроенного ПО – отсутствуют.

Какая-то у вас волшебная КИМ)))) обычно для таких типоразмеров погрешность начинается от 3,5 мкм. Что за производитель?

А особо хитрые граждане протаскивают вот такое в методике поверки))))

В соответствии с ГПС сейчас назначают в качестве средств поверки КМД. Но практически это реализовать почти невозможно. После стяжки 4 мер по 1000 мм вообще непонятно какую величину они воспроизводят. Посмотрите последние методики поверки на КИМ. Раньше пропускали в качестве средства поверки измерители линейных перемещений лазерные, но по факту они не проверяют машину в ее реальных условиях эксплуатации, т.к. проверяется только точность линеек, без учета погрешности измерительной головки КИМ.

А как диапазон измерений может быть больше габаритов самой машины? Такого не может быть.

Принцип измерения одинаковый: три точки в контакте с измеряемой поверхностью отверстия.

В паспорте на данные СИ указано, что измерения рекомендуется производить также, как и при установке начального положения по установочному кольцу. И чисто по-моему скромному мнению: когда измеряете кончиками наконечников у вас могут появляться дополнительные деформации (т.к. в том месте они вообще не закреплены) и не факт что вы добьетесь центрирования относительно отверстия без перекоса.

На прежнем месте работы мы проводили МЭ при изменениях в КД и техпроцессах. У нас это было установлено во внутреннем СТО, и мы в данном случае вообще ориентировались на РМГ 63-2003 (т.к. в 000 и 003 об этом толком ничего не сказано).

На основании приказа Минобороны №3 об обязательной экспертизе. Там этап РКД отсутствует.

Новый калибр должен иметь размеры как для нового, как в написано в шапке таблицы в ГОСТ. А вот эксплуатироваться он может до достижения им размера износа.

Посмотрите размеры в ГОСТ 18465-73(там все есть).

Об этом писал выше (про огромное количество названий схожих СИ с разными наименованиями). В идеале все должно биться. Уже проще прописывать общее наименование с метрологическими характеристиками. Но это тоже еще тот геморрой. Например: штангенциркуль с диапазоном измерений от 0 до 150 мм, с ценой деления 0,05 мм и пределами допускаемой абсолютной погрешности +-0,05 мм.

Наверное техпроцесс и программа и методика испытаний.

По факту все должно совпадать, иначе могут выписать замечание, что это разные средства измерений. Просто сейчас наплодили много типов СИ (хотя они многие очень похожи и имеют одинаковые метрологические характеристики) с разными наименованиями (требование нашего любимого 102-ФЗ) и поэтому в техдокументах уже не знаешь как правильно обозначить СИ. Особенно это касается техпроцессов: до этого всегда писали наименование СИ и ГОСТ на него, но теперь так не всегда с буквоедской точки зрения можно делать (т.к. характеристики СИ могут отличаться от требований ГОСТа). В общем дурдом полный.

Спасибо всем за помощь! Прямо то, что нужно.

Добрый день, дорогие Форумчане! Помогите не словом, а делом. У кого-нибудь есть скан паспорта или советского аттестата на штриховую меры длины, которая шла в комплекте с УИМами? Буду очень благодарен.

Спасибо за информацию! Будем думать.

Добрый день, форумчане! Есть у кого-нибудь образец паспорта на стеклянную меру шероховатости производства завода Калибр (см. фото ниже)? И еще: какой у нее номер госреестра (если он вообще есть)?

Составляете перечень и график проверки СК. Периодичность регламентируете самостоятельно (или по согласованию с заказчиком например) исходя из интенсивности эксплуатации СК (у нас была периодичность 1,3,6,12 месяцев). Пропишите процедуру предоставления СК на проверку. На каждое СК при изготовлении или при приобретении составляется паспорт утвержденной формы (на разные СК необходимо сделать актуальные паспорта, не забудьте присвоить номера). Оформление паспорта было таким, что позволяло делать отметки о дате проверки СК и значениях основных контролируемых размеров. Примера процедуры увы нет, т.к. давно на производстве не работаю.

Вот характеристики из описания типа на нутромер 31706-20. Минимальное перемещение измерительного наконечника заявлено в 1,2 мм, но нутромер может комплектоваться головкой с диапазоном измерений от 0 до 1 мм. В методике поверки указано, что минимальное перемещение измерительного наконечника определяется по шкале отсчетного устройства. Понятно, что на головке с диапазоном от 0 до 1 мм это невозможно. По факту: косяк в описании типа и методике поверки.

Госреестр головки 23005-2013. Ссылка на описание типа в Аршине ниже. Действие закончилось 15.06.2024 г. https://fgis.gost.ru/fundmetrology/cm/mits/5a236d50-5663-3fce-dcf9-75eb2b839535

Должны сходится))) у меня сходились)