Семен Кирюшин

Допуск прямолинейности - это допуск формы. Ему не нужна база. Не очень понятно)

Калибры - это не средства измерений, а средства контроля. Делайте с ними, что хотите

Резьбовые калибры-кольца не являются средствами измерений. Это средства контроля. Они подвергаются проверке. Если есть контркалибры, параметры которых подтверждены и соответствуют необходимым значениям и вас это устраивает, то никакой аттестованной лаборатории не требуется, делайте все сами. Периодичность проверки определяйте сами, обычно это делается исходя из интенсивности эксплуатации калибра. Единственное, что должно быть поверено или откалибровано, так это средства измерений, которыми проверялись параметры калибров. Средства измерений указаны в МИ 1904-88.

Вполне все можете сами организовать, если нет каких-то дополнительных требований по данному вопросу в отраслевых документах например. По ГОСТ Р 8.568-2017 нет никаких требований, что это должен сделать обязательно аккредитованный или чем-либо отмеченный. Изучаете ГОСТ, оформляете программу и методику аттестации, делаете ее метрологическую экспертизу (можете даже сами), и провоидите аттестацию.

Один раз сталкивался с такой проблемой (у ВП был вопрос). В СТО была указана дежурная фраза: "в зависимости от интенсивности эксплуатации". Это их неудовлетворило. У нас интервалы были 1 раз в 12 месяцев. Сослался на РМГ 74-2004 п. 4.3 - там указаны стандартные ряды значений. Они отстали. Естественно никаких расчетов из данного документа никто не проводил, т.к. нужно слишком много данных, да и в такой сложной математике у нас никто не был силен)

Можете попробовать обратиться в контору с названием Импэкс Крафт, они были раньше дистрибьюторами Митутойо и они имели опыт прямых поставок, в обход официального представительства. Может у низ получится привести Митутойо.

По хорошему данный вопрос должен был всплыть при проведении метрологической экспертизы самого чертежа или техпроцесса. Можно было указать, что не имеется оборудования на предприятии для контроля данного размера и размер неконтролепригоден для вас.

Размер 119 после сборки, т.к. в скобках

Ну считайте, что диапазон начинается от 0. А допуском будет являться как раз это "не более". Больше проблем, когда пишут "не менее". Вот действительно ничего непонятно)

В ГОСТе 2.308-2011 есть пример в приложении Б, где есть привязка только по диаметру, по которому расположены отверстия. Не совсем понятно, что там относительно чего. В новой редакции ГОСТ Р 2.308-2023, которая вступает в действие с 1 марта этого года есть ссылка на ГОСТ Р 53442-2015, в котором описываются само определение допусков формы и расположения, и в этом ГОСТе все примеры с позиционными допусками указаны с базами, а в ГОСТ Р 2.308 удален пример простановки позиционного допуска для отверстий, расположенных по окружности без указания базы.

Также для понимания вопроса посмотрите ГОСТ 14140-81 табл. 3. Там прямо конкретные величины для вашего случая

На вопрос почему: все это подходит конечно, но если прибор находится в стойке и обеспечена теплоизоляция от рук оператора. А как пользоваться скобой рычажной или микрометром в стойке, когла измеряешь болванку в 200 мм и более?) Ее же не повертишь спокойно в ручках, можно конечно на что-то положить, но опять же стойка и руки. А так конечно, если измерить особо нечем, то и это дело подойдет, но только, хотя бы, в варежках.

Под листовыми скобами вы понимаете гладкие калибры-скобы? Конечно было бы лучше узнать какие конкретно необходимо измерять размеры (желательно с чертежом), а то разброс значений допусков от 200 до 500 мм довольно большой, да еще и по квалитетам значения будут очень разные. Но если в целом: произвести измерение (по двухточечной схеме) правильно для таких больших величин будет довольно сложно: требуется большая квалификация оператора, чтобы поймать именно диаметр, а не хорду (если измеряем диаметр). Если взять за основу РД 50-98-86 и ГОСТ 8.051-81, то для таких больших размерах и точных допусках применение данных средств измерений невозможно, так как допускаемая погрешность измерений для данных размеров меньше, чем могут обеспечить данные средства измерений. А точнее из "ручных" универсальных средств измерений вы врядли найдете. Может что форумчане подскажут?

Ну в ГОСТе нет никаких требований по поводу того, что применяемые при приемке средства измерений должны быть поверены (как и щупы не указаны по какому-то там ТУ). Ну а если вы так боитесь плохо выглядеть в судах и спорах с поставщиками данных труб, то самый верный вариант уточнить у поставщиков (или у производителя) каким образом и какими средствами измерений и контроля они осуществляют приемку данной продукции.

Я тоже подумал про контроль металлопродукции. На прежнем месте работы часто измеряли кривизну (в основном прутков), они были кривые и использовали поверочную линейку метровую и обычную линейку измерительную (все с метрологическими характеристиками согласно ГОСТов 427 и 8026) и этого вполне хватало.

Назовите ГОСТ. Посмотрим почитаем.

Можете изготовить калибр необходимого номинального размера, точность изготовления установите в зависимости от допуска на контролируемый параметр (правда это все без поверки). Можно также попробовать использовать концевые меры длины по ГОСТ 9038-90 (их точно можно приобрести с поверкой). Не очень понятно зачем вам щупы именно по российским стандартам.

Ну это для колечек))) а для пробочек все по МИ 1904))

Все в норме, даже в износ не заходит. Пользуйтесь

Посмотрел ГОСТ, это же отверстия под болты))) Ra 100 показывает, что шероховатость даром никому не нужна)))

Согласен, просто внести в технические требования чертежа, что данная шероховатость обеспечивается инструментом или сделать поверхность более чистой, чтобы нормально контролировать и соответствовать ГОСТ (лучше, не хуже, хотя может она и действительно нужна такая грубая)

Какое-то грубое точение. По ГОСТ 9378-93 самый грубый образец на шероховатость поверхности Ra 12,5. Не вижу смысла вообще это контролировать, т.к все очень грубо. Может чертеж приложите?

Все там есть, допуски по 16093-2004 начинаются с диаметра в 1 мм. Не из головы я ведь их брал.

Я считал на прежней работе, не обламывался

Наверное в то время, когда стандарт разрабатывался, не посчитали нужным. Мелкие диаметры для резьб не так часто встречаются)