Семен Кирюшин

По какому ГОСТу проводите аттестацию?

Если Ваши измерения попадают под действие постановления правительства 250 (там перечень областей измерений, средства измерений которых должны поверяться только в государственных учереждениях), то альтернативы в Москве нет, кроме метрологических институтов: ВНИИМС, ВНИИ ОФИ, ВНИИ ФТРИ (ближнее Подмосковье). А если подобное ограничение отсутствует, то поверяйте, где хотите, лишь бы позволяла область аккредитации.

Я с Вами согласен. А из-за вопрос возник? Причем не первый раз)

Встречал по работе на разных предприятиях оба варианта))) но мне больше импонирует проверка

Можете сами разработать, может изготовитель ИО разработать. ГОСТ Р 8.568-2017 не запрещает это делать. А так было бы неплохо поподробнее раскрыть вопрос.

Если система менеджмента качества сертифицирована по ГОСТ Р ИСО 9001-2015, то СИ должны быть идентифицированы в целях установления их статуса (п. 7.1.5.2 даннооо стандарта), но как идентифицировать никаких указаний нет. Так что все отдается на откуп вашим внутренним документам СМК по управлению ресурсами для мониторинга и измерений. Я бы например использовал бы бирки. Довольно информативно, хоть и тратиться на это много времени.

Для индикаторного можно сделать наконечник, как иголочка, и использовать.

На руках ГОСТа нет, но вроде это требование к организации, которая будет проводить первичную аттестацию? Без него никто не имеет право проводить первичную аттестацию. Если у Вас его нет, то проще нанять кого-нибудь

Да просто поставщик не хочет заморачиваться с поверкой этой сферы: организаций, которые могут это сделать единицы, да и Вам, если вы из провинции например, будет накладно ее поверять и таскать по конторам. А может он просто не может поставить вам именно эту сферу (она производства Гексагон, Франция) в связи с последними событиями. А так по своему опыту скажу, что никто не требовал при проверке допускаемой абсолютной погрешности головки, чтобы сфера была поверена или аттестована, как эталон)))

По-моему мнению, к сожалению, никак. Слишком маленькая длина на углы. Даже если сделать какие-то иммитаторы линзы, то нормально врядли получиться что-то увидеть на просвет.

У кого-то с головкой бо бо наверное. Есть датчики электронные с показывающими устройствамт, например от Митутойо, но с ходу не могу сказать подойдут они по погрешности.

Аттестацию в рамках ГОСТ Р 8.568-2017 можете легко. СДК, калибры это не СИ, поэтому тоже почему бы и нет. Тут только вопрос: устроит ли это заказчика?

1.5×0.15= 0.225 мкм, берем Ra 0.20, но расчетное))) какое значение там не очень понятно, просто если Rz20 (который уже давно не по 10 точкам), то выйдет, что шероховатость будет больше отклонения формы))))

Адекватно ничем. Есть конечно датчики перемещений с погрешностью около 0.5 мкм и менее, но деталь все равно придется выравнивать в 0, а при этой процедуре промахнуться в эти 1.5 мкм очень легко, плюс нужно термостатируемое помещение с идеальным изменением температуры. Может ошибка в чертеже может там должно быть 15 мкм, а то допуск на размер 100 мкм и такой жесткий допуск на отклонение формы.

Сто пудов)))

Ну тогда вы сами неверно осуществляли контроль. Вот и результат...

Да, по соотношению допуска и допускаемой погрешности по указанным выше документам данное СИ не подойдет. Но судя по всему мне кажется, что гайки все-таки бракованные, две десятки почти на минус от наименьшего возможного.

Даже электронный штангенциркуль не подойдет по точности для измерения размера 14 +0.16 +0.51. Плюс есть вариант поймать хорду, а не диаметр. Попробуйте нутромерами. Он не подойдет по ГОСТ 8.051-81 и РД 50-98-86

Если правильно читаю ГОСТ, то нижнее отклонение +0.16, а верхнее +0.51. Если верить полученным резудьтатам, то это бракованные гайки (надо расстачивать). Попробуйте измерить контактным средством измерений: индикаторный нутромер двухточечный, трехточечный, допуск большой это должно подойти.

Мне кажется, что грузы не считаются СИ, так что их не поверишь. Уточните на основании каких документов от вас это требуют. Может их масса и должна контролироваться, но поверка вряд ли применима.

Что такое сканер? Что за СИ? В вашем примере для определения размера от оси детали до оси отверстия , например с помощью микроскопа, придется провести три измерения, а потом провести расчет. Каждая получаемая точка будет иметь свою погрешность. Но этим обычно принебрегают, а так нужен расчет погрешности для совокупного измерения.

Необходимо, чтобы максимальная допустимая погрешность измерения (в ГОСТ 8.051 это "дельта"), указанная в ГОСТе была больше, чем погрешность указанная в РД для конкретного СИ. Тогда СИ можно использовать. И больше вообще не заморачиваться.

Типа того.

Да, выбираем для более точного допуска, чтобы выбрать наверняка))

Ну конечно. Для этой поверхности параметр шероховатости назначен верно. Допуск для 20H10 равен 84 мкм. Для нормальной геометрической точности соотношение шероховатости и допуска равно 0.05IT, т.е в нашем случае 0.05*84= 4.2 мкм, назначенный параметр меньше, значит все в порядке. Также учитываем отклонение от перпендикулярности, тут применимо 0.1*50= 5 мкм. Так что все в порядке