Семен Кирюшин

Правильно они говорят, по погрешности подходит. Не забывайте об экономической составляющей измерения: чем точнее применяемое СИ (хотя цена деления это не всегда показатель точности), тем дороже это обходится. Не важно сколько знаков после запятой указано для допуска, главное соотношение погрешностей и допуска.

Линейка ШД-2000 - это СИ. Если ее метрологические характеристики удовлетворяют вашим измерительным задачам, то конечно можете использовать. Для заказчика в качестве доказательства, что СИ соответствует заявленным метрологическим характеристикам можете предоставить информацию о поверке или о калибровке. А у вас есть паспорт на эту КЛ-2000? Хоть посмотрим что это. Может это СИ.

Читал минут 10, не очень понял если честно))) Вы просто с помощью линкйки контролируете какой-то параметр (наверное отклонение от плоскостности или прямолинейности)? Или проверяете какой-то параметр станка на технологическую точность?)

Я думаю, что там нет чертежа. Проще отдать, чтобы сделали по образцу.

Подставку либо самим делать, если есть возможнось, либо изготавливать на стороне.

ГОСТ Р 56069-2018 пункт 5.3 (5 лет).

Если вас не сильно интересует что там измеряется и с какой точностью, то смело переводите в индикаторы (чтобы никто в рамках управления СИ вам не парил мозги). Из личного примера: на гидралических прессах были установлены манометры и ЭКМ, мы их поверяли, так как в техпроцессе указывались конкретные значения давления с допусками и сами не могли откалибровать. А если это никак не влияет на процесс производства, то переводите в индикаторы. Если будет необходимость, то можете в любой момент проверить точность без лишней мороки, чисто для себя.

Может под крышкой где-нибудь будет. Такое часто бывает)))

К сожалению идея неверная, базами являются наружные поверхности, поэтому для базирования необходимы охватывающие поверхности. Например что-то похожее на зажимной патрон, как рассуждали выше.

Я тоже подумал про что-нибудь похожее на патрон. Но там резьба, надо аккуратно зажимать, а то помнется ненароком.

Само биение можно спокойно измерить ИРБ, так будет удобнее, особенно биение конуса. Сложность в том, что каждое биение имеет свою отдельную базу: забазировать сразу на призмы по двум базам будет не очень верным, тогда мы будем измерять относительно двух баз. Если базировать по отдельности каждую базовую поверхнось на призму, то штуцер упадет. Нужна приспособа, которая сможет поймать оси базовых поверхностей, в качестве баз указаны именно оси, а потом уже проводить измерения биений. P.S. не понимаю зачем там нужны именно биения, штуцер не будет вращаться))) хватило бы отклонения от перпендикулярности и соосности соотвктственно.

Для резьбовых калибров МИ 1904-88, для гладких цилиндрических МИ 1927-88 например. Но это все-таки методики контроля.

А у какой головки эта вариация есть? Даже в ГОСТе 6507-90 нет про нее ни слова. Мне кажется ее должны определить фактически.

Можно, но только после проведения его аттестации как эталона, но может я ошибаюсь. Есть еще прибор для поверки индикаторов ППИ 50 (госреестр 80580-20): его характеристики соответствуют требованиям МИ 2192 и поверочной схемы (4 разряд). Но стоить конечно он будет дороже, но сделать эталоном его будет попроще, так как он утвержденного типа именно как прибор в целом.

При проведении первичной аттестации вы выясняете фактические характеристики оборудования. Если по результатам аттестации вы вложились в +-2 градуса, то в протоколе первичной аттестации указываете, что ИО соответствует заявленным характеристикам и требованиям НД на проведение испытаний. Также в протоколе указываете, что вы будете будете проверять при периодической аттестации. Производитель указывает в паспорте максимальную погрешность. Просмотрите ГОСТ Р 8.568-2017 раздел 5 и приложение А, там все понятно описано по поводу первичной аттестации.

Конечно можете, если это не противоречит НД, по которой вы проводите испытания, т.е если Вас устраивает погрешность в +- 2 градуса, то аттестовывайте на здоровье.

Вопрос интересный. Коллега, подскажите: в связи с чем возник подобный вопрос? Я понимаю оценивать качество разработанной документации при проведении МЭ, тут все просто: выбираем критерии и подсчитываем ошибки, и решаем считать ли документацию качественной или нет. А чтобы оценить качество самой МЭ необходимо еще кому-то перепроверить работу эксперта что ли? Не очень понимаю зачем)

Спасибо!

Добрый день! Коллеги, у кого-нибудь есть ГОСТ РВ 0015-002 в новой редакции? Сейчас работаю вне сферы обороны, но просто интересно быть в теме. Можно на почту hmyznya@yandex.ru. Всем заранее спасибо!

Там точно есть, пункт не скажу, так как нет доступа к ГОСТу.

В ГОСТ РВ 0015-002 есть такое требование, даже представителей ВП нужно подключать. На предыдущем месте работы было СТО на эту процедуру. По нему и проводили, по результатам выписывали акты с замечаниями.

В таблице 5 с коэффициентами я не нашел таких записей. А формулировка относится к материалу, как к одному из его свойств, а не к самой мере.

Мера должна увеличиваться или уменьшаться в пределах от 10,5 до 12,5 мкм на 1 м длины при изменении температуры на 1 градус в пределах от 10 до 30 градусов. Номинальные размеры и отклонения даны в пункте 2.2 при температуре 20 градусов. Соответственно при уменьшении температуры мера уменьшается, при увеличении становиться больше.

Нужна конкретная задача: что, как и зачем? Есть еще высотомеры от Mahr. Но в связи с санкциями купить Mitutoyo и Mahr практически нереально (у официальных дилеров точно).

Спасибо, а то у меня уже перемешалась военка (там все должно быть поверено) с гражданкой. Разобрался