su215

Вам придётся также по крупинкам собирать свой опыт. Потому что в работе всегда возникает масса нюансов, которые сразу не расскажешь. Попробуйте обратиться к присутствующим на форуме специалистам в этой области, напрример, Alex37, Artem. И всё-таки советую начать с Эльстера. Думаю, что для начала они дадут Вам исчерпывающую информацию и по корректору, и по телеметрии.

Что Вы, Фёдор Алексеевич! Не то, что документы - иногда манжету не могут найти для монитора. А бывает, и сам монитор часа два ищут. :lol:

Ругаться, конечно, ни с кем не надо. Просто дело в том, что даже если они где-то схалтурили, невнимательно замерили, или ещё что-то, всё равно это очень большая разница. Бывает, что стёрта планка на люке, или разболталась, поэтому могут различаться замеры. Но это, максимум, на несколько мм. Если у Вас остались журналы, посмотрите уровень налива во время замера той и другой организацией. Если хлопун, то одни меряли при пустом резервуаре, а другие при заполненном. В любом случае, если резервуар сейчас пустой, проверьте дно. Кстати, давно чистили? Может ещё осадок скопился. Если замер был при отрицательной температуре, могла вода замёрзнуть.

Перед тем, как делать повторную грабуировку, проверьте резервуар. Вариантов может быть два - либо хлопун, либо наклон резервуара. Иначе деньги выбросите впустую. Разница в 200 мм - это очень много, на случайную ошибку не похоже.

для какой цели? по каким критериям?

Расценки ниже потому, что из них исключается амортизация эталонного оборудования, затраты на электроэнергию и воду, ну и потому что нужно идти навстречу. Что касается роли поверителя, то несмотря на то, что он сам не устанавливает счётчики на место поверки, не включает установку и т.д., затраты времени остаются теми же, и основные пункты методики (опробование, определение метрологических характеристик, оформление результатов поверки), всё равно выполняются фактически им.

А что за проблема-то? Корректор ЕК 270, производства "Эльстер Газэлектроника", г. Арзамас. На сайте есть документация, подробное руководство по эксплуатации. Открываете - читаете. Они же проводят обучение.

Ну смотрите. Главное, не окажитесь потом крайней.

Первую я видел. По моим данным, вторая будет отличаться. Если дождёмся....

Спасибо за информацию. Вообще Газметрология обещала к концу года ГОСТ по учёту газа, вместо ПР 50.2.019. Что-то ни с места. Да и по сужающим много чего собирались написать.

Например, на сайте президента, или на энергопортале. Идей там хоть отбавляй. И внедряются с той же скоростью, что и у Вас, так же активно. Зато презентации - залюбуешься. Например, для раздела "Эффективное энергоснабжение" я бы предложил такой плакат:

Понимаете, любое устройство типа клапана, реле давления и т.п. настраивается на определённое давление срабатывания. А Вам-то, насколько я понял, нужно не просто поймать момент гидроудара, но и выяснить, какое при этом давление в трубе. Или не так?

ИПДЦ - это, по сути, образцовый манометр. Только не со стрелочной шкалой, а с цифровой. Методика работы та же самая. Берёте задатчик давления (любой пресс с соответствующим диапазоном), подключаете к нему ИПДЦ и поверяемый манометр (хотя бы и технический, какая ему разница?). После это подаёте давление до нужного значения и сравниваете показания эталона (ИПДЦ) и поверяемого манометра. Вот и всё. От поверки на грузопоршневом отличается тем, что в ГПМ как бы совмещены вместе задатчик давления и образцовый манометр. Там образцовым является давление, заданное грузами. Здесь Вам нужно контролировать его по показаниям ИПДЦ.

Вот теперь непонятно. Клапаны запорные есть. Но они просто перекроют трубу при достижении заданного давления. Вам, я так понял, нужно просто зафиксировать (запомнить) максимальное значение? По поводу электричества - есть датчики во взрывозащищённом исполнении. Не только же у Вас прокачивается взрывоопасная среда. К тому же есть датчики с разделительными мембранами, они вообще не контактируют со средой.

Насчёт клапанов не слышал, а что касается запоминания максимального давления, то эта функция есть практически у всех современных датчиков давления и калибраторов. Например, Метран-502, DPI-705, и т.п. Датчики, например, Jumo, те же метраны и т.д. Зачем огород городить с поводками?

Нет, у этих один год. По поводу новых - советую, если не хотите платить раз в год 3000 рублей за поверку , проверять их своими силами хотя бы раз в полгода. Это, чтобы спать спокойно.

Система сжатого воздуха вообще - это система, состоящая из источника сжатого воздуха (компрессоры или баллоны со сжатым воздухом), пневмопроводов - трубок и шлангов, передающих сжатый воздух, и приёмников - устройств, использующих сжатый воздух. Я не специалист по фанерному производству, но наверняка у Вас сжатый воздух используется для сушки шпона, для склеивания под давлением и, может быть, в пневмоприводах конвейера. Вот и смотрите сами, в каких участках технологических линий стоят манометры. Если просто показывают наличие сж. воздуха, то наверняка можно отнести к индикаторам. Если на редукторах баллонов или компрессоров - это уже промышленная безопасность, сфера ГРОЕИ. При сушке или склеивании - обеспечение соответствия продукции установленным требованиям. То же самое. И т.д. Надо смотреть конкретно. Но, повторяю, лучше всего проконсультироваться с контролирующими органами, потому что их слово будет решающим.

Эта тема уже многократно обсуждалась на форуме, посмотрите. Вообще, исходите из определения сфер ГРОЕИ в ФЗ102. Если Ваши манометры однозначно не попадают ни в одну из них, а используются только для индикации наличия давления (в чём лично я, например, сомневаюсь), то пишите обоснование и утверждайте приказом. Тем не менее, советую проконсультироваться с инспектирующим Вас органом Ростехнадзора или с местным ЦСМом. К нам часто обращаются с подобными вопросами.

Обычно предприятия сдают все приборы раз в год, чтобы не усложнять себе жизнь. Просто у многих не хватает времени и сил на то, чтобы отслеживать номенклатуру манометров, год выпуска и т.д. Особенно там, где количества исчисляются сотнями. К тому же качество этих манометров не даёт уверенности в их стабильной двухгодичной работе. Так что предприятия предпочитают подстраховаться.

Не было информации об изменениях ПР 50.2.019? И вообще, какая-то есть новая информация по метрологическому обеспечению учёта?

Да, два года.

Виноват, невнимательно прочитал сообщение. Это просто перевод килограммов в тонны. 100 % - 4000 кг/час. 1 % - 40 кг/час. 50*24*40=48000 кг/час, или 48 тонн/час. У Вас может быть расходомер отградуирован когда-то под данное СУ. То есть настроен так, что перепад давления на входе он отображает на ленте в виде расхода. Но когда его градуировали, использовали расчёт зависимости Q=f(dP) с помощью тех таблиц. Сейчас необходимо пересчитать, потомц что зависимость хоть и немного, но изменится. Если бы речь шла о технологическом учёте, на это можно закрыть глаза, но поскольку учёт коммерческий, в договоре должна быть прописана максимально допустимая погрешность. Видимо, пока всех устраивает.

Дело хозяйское. Просто имейте в виду, что Приказом Федерального агентства по техническому регулированию иметрологии от 31 октября 2006 г. № 237-ст межгосударственный стандарт ГОСТ8.586.5—2005 (ИСО 5167-1:2003) «Государственная система обеспечения единстваизмерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощьюстандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений» введен в действие в качестве национального стандарта РоссийскойФедерации с 1 января 2007 г., то есть методика выполнения измерений расхода с помощью СУ с 1 января 2007 года - этот ГОСТ. Тем более, у Вас коммерческий учёт. Странно, что до сих пор не было замечаний.

А в чём проблема? Подключаете поверяемый манометр и ИПДЦ к задатчику давления, даёте давление - сравниваете показания. ИПДЦ - это обычный калибратор давления.

1. Ответ непосредственно на вопрос. В те годы, когда устанавливались дифманометры типа названных Вами, для выбора коэффициента расхода существовали таблицы. Сначала это были номограммы в правилах 28-64 (был такой альбом номограмм в виде приложения к правилам), затем таблицы в РД 50-213-80. Вот по таблицам и выбирался коэффициент a в зависимости от модуля диафрагмы и числа Рейнольдса. Кроме того, там были таблицы поправок на шероховатость и таблицы коэффициентов поправки на изменение плотности для сжимаемых сред, в Вашем случае - для пара. 2. Дополнение. Сейчас, после выхода в свет ГОСТ 8.586-2005, Вы не имеете права пользоваться этими коэффициентами, поскольку этот ГОСТ использует для расчёта вместо уравнения Штольца другой алгоритм, т.н. уравнение Ридера-Харриса-Галлахера. Поэтому Вам необходимо провести метрологическую экспертизу Ваших измерительных комплексов, на основании которой будет сделан расчёт необходимых коэффициентов и составлен паспорт ИК.