metmot

Здравствуйте коллеги, нужен совет по хорошим (стабильно показывающим корректное давление) моделям тонометров для бытовых целей. Последнюю информацию 6 летней давности прочитала,записала.Может быть порекомендуете еще что-то?

Следуйте порядку работы, указанному в Паспорте на ИЧ. Когда Вы измерительный стержень немного переместите "во внутрь"то и стрелка числа оборотов и указательная стрелка переместятся "нулю". По ГОСТ 577: 2.14. В обоих крайних положениях двойного хода измерительного стержня стрелка должна переходить ось симметрии не менее чем на 5 делений у индикаторов с верхним пределом измерений до 3 мм и на 10 делений — у индикаторов с верхним пределом измерений свыше 3 мм. Поэтому, то что Ваша стрелка в свободном положении не на нуле- это норма.

Ответ нашелся не так срочно как хотелось) В МИ 1937 п 3.8 :Перед нанесением на калибр краску разводят машинным маслом до тестообразного состояния и помещают внутрь тампона из трех слоев марли, который обертывается тканью (сатин, бязь). Затем на тампон капают несколько капель машинного масла и, водя по конусной поверхности калибра-пробки, оставляют на ней слой краски, который потом растирают по всей поверхности фетром или замшей.....Для проверки правильности нанесения слоя краски рекомендуется использовать «образцы интенсивности окраски», способ составления которых приведен в рекомендуемом приложении 2.

Благодарю и присоединяюсь к пояснению. Но также хочу отметить (для НЕ производственников), что перевод в индикаторы не происходит бездумно, при выполнении этой работы проводится анализ и результаты документируются, т. е составляются перечни-графики-журналы-идентификация прибора и т.п.

делюсь тем, что присылали мне когда-то. Методика аттестации камеры.doc

Из МП Норгау

а я про поверку манометра в компрессоре и ничего не говорю))) А про "пляски" Вы не совсем правы. Если бы не было необходимости в индикаторах на производстве для установления наличия какой-либо физической величины или превышения уровня ее порогового значения, то и темы бы, у ВСЕХ производственников, не было.

Давайте сначала. Изначально,закупаются-устанавливаются все-таки СИ для контроля/ измерения параметров технического процесса. Далее на производстве метролог, привлекая др.технических специалистов, определяет необходимость проведения поверки или калибровки (определяется сфера-вне сферы). И вот на этом этапе метролог и понимает, что есть СИ, которые дублируют измерение других СИ и как таковые показания с дублирующих СИ не снимаются, а прибор нужен для понимания того, что оборудование, на котором он установлен работоспособно. Например, установлен компрессор (с уставленным электронным манометром), который накачивает до 7 бар сжатый воздух в ресивер (на нем стоит поверенный манометр). С ресивера идет раздача для подключения пневмоинструмента, через блоки подготовки воздуха, на которых стоит манометр с маркированным сектором. В паспорте на инструмент указано, что давление не должно быть ниже 5 и не превышать 7 бар. Исходя из выше изложенного, спокойно переводим манометры с блоков подготовки воздуха-СИ в индикаторы. И на момент перевода они должны быть исправны. В соответствии с графиком происходит контроль работоспособности индикаторов как я описала в предыдущем своем сообщении про "Порядок организации проверки индикаторов"

13.1 Условия перевода СИ в индикаторы 13.1.1 В соответствии с п. 4.4.4. МИ 2233-2000 и Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (п 2.11) СИ, применяемые для установления наличия какой-либо физической величины или превышения уровня ее порогового значения могут быть переведены в ООО в категорию индикаторов и такие их метрологические характеристики, как погрешность и ряд других могут не контролироваться. 13.1.2 Перевод СИ в категорию индикаторов осуществляется по результатам проведения анализа в зависимости от выполняемых функций СИ, применяющихся в ООО 13.1.3 Для проведения анализа необходимо изучить: назначение, выполняемые функции и устройство СИ, тип показывающего или регистрирующего устройства, вид отсчетного устройства. 13.1.4 СИ могут быть отнесены к категории индикаторов и не подвергаться периодической поверке или калибровке в случаях если:  они применяются для наблюдения за изменением параметров без оценки их значения с нормируемой точностью;  два или более встроенных СИ используются для измерения одного и того же параметра;  два или более СИ используются для измерения нескольких параметров, имеющих между собой известную зависимость, при этом одно из СИ подвергается периодической поверке (калибровке), то остальные СИ могут быть отнесены к категории индикаторов. В индикаторы рекомендуется переводить СИ, имеющие меньшую точность;  СИ имеют на отсчетном устройстве сектор, в пределах которого должны находиться показания, при этом фиксируется только наличие величины, но не проводится ее отсчет с нормируемой точностью; *В категорию индикаторов запрещается относить СИ, если с их помощью осуществляются измерения величины с нормируемой точностью хотя бы на одном пределе измерения * Переводить в категорию индикаторов допускается только пригодные к эксплуатации (исправные) СИ

Для меня достаточно, что в процедуре по МО производства написано: "1.1 По распоряжению директора по производству назначаются ответственные по метрологическому обеспечению в подразделениях предприятия. 1.2 На ответственного по метрологическому обеспечению в подразделении возлагаются следующие обязанности: - надзор за учетом, порядком эксплуатации и хранения СИ - контроль выполнения графика калибровки и поверки средств измерений, средств контроля, графика аттестации испытательного оборудования, графика контроля за применением индикаторов - контроль согласования главным метрологом заявок на закупку СИ от подразделения - информирования СГМетр о поступлении новых СИ в подразделение или выходе их из строя - подготовка СИ, демонтаж в случае необходимости, и своевременная передача в СГМетр на поверку/калибровку/аттестацию - пропаганда соблюдения метрологической дисциплины среди работников своего подразделения - составление и ведение в произвольной форме перечня применяемых СИ Допускается ведение перечня в электронном виде."

Да, мне понравился. Предприятие покупает. Но честно, хотя я и запрашивала список предприятий, которые эксплуатируют этот микроскоп, но сама ни с кем не связывалась. Доверилась тому, что указаны солидные организации

не так давно была на презентации другого видеоизмерительного микроскопа, делюсь информацией, которую получила. Референс лист от 22 03 2021 (2) (2) (1) (1).pdf ТКП NVM-4030 (2).docx

я в процедуре в п. "Порядок организации проверки индикаторов" написала так: Контроль работоспособности индикаторов в объёме, указанном в НД на индикаторы или оборудование, на котором они установлены следующими способами: - тестирования систем управления или их составных частей; - определения стабильности в балансе материальных и энергетических потоков (для СИ расхода, массы, энергии и т.п.; - отсутствие расхождений показаний дублирующих поверенных средств измерений или приведенных значений взаимосвязанных параметров; - отсутствие выхода измеренных значений параметра за пределы установленных границ при нормальном протекании технологического процесса, что фиксируется по показаниям средств измерений других параметров; - превышение скорости изменения результатов измерений максимально возможной скорости изменения параметра.

Коллеги, та же самая просьба. Срочно требуется отремонтировать около 10 твердомеров ТК-14 или собрать из них 1-2 прибора. Буду благодарна за контакты ремонтников.

Коллеги,подскажите пожалуйста номер ГОСТ или какого-то стандарта,по которому происходит выбор номера чертежа/конструкции калибра шлицевого с эвольвентным профилем. На прямобочные нашла ГОСТ 24960, фото приложила . Понятно, что эта страница перепечатана с какого-то стандарта. На моей первой работе в незапамятные времена были книги большого формата , которые мы называли "зеленые", перепечатка с которых видимо и выполнена в ГОСТ, но я забыла, как они назывались,

Средства измерений утвержденного типа , которые применяются вне сферы (если уверена на 100%), включаю в перечень на калибровку и утверждаю интервал, как писала выше

Аркадий Григорьевич скажите пожалуйста каком документе у Вас установлены требования к точности поддержания температуры и какой документ устанавливает порядок выполнения проверки на технологическую точность?

вопрос был про перетяжку дин. ключом. Им легко перетянуть если: неправильно взять ключ за рукоятку, тянуть им после щелчка или прикладывая излишние усилия, если угол наклона ключа будет отличаться от 90 градусов по отношению к оси болта/гайки и тд и тп. Проверить перетяг можно и по пиковому моменту взяв электронный или стрелочный дин. ключ. А при измерении методом отворачивания, конечно же, нужно будет заменить болт, если это критическое/важное соединение. Стоит иметь ввиду, перетяг гораздо опаснее недотяга.

ну уж не секунды)) в течении 5 минут точно можно.

перетяжку, например, можно определить при отворачивании стрелочным или электронным дин.ключом

если врут от нуля и далее равномерно, то откалибровать можно (в паспорте написано как) , если врут по-разному на каждом пределе, то откалибровать невозможно

а как на счет того, что методика поверки МП 2024 устанавливает только методику первичной поверки?

Я думаю, это даже не калибровка, а просто корректное обнуление)) (не метрологический термин)

я бы придерживалась ответа от производителя и указанием в паспорте, что рохли-это не СИ, они только предназначены для подъема-транспортирования-спуска груза. Возможность взвешивания тоже предусмотрена, как и распечатывания рез-тов, но это не весы-не СИ, а просто для понимания сколько кг переместили. Я опираюсь еще и на то, что паспорте в пункте тех. обслуживания ничего не указано про калибровку и др. обслуживание весов

в паспорте на OTTO KUKTBAGH OK 20-W есть п 4.5 "установка нуля и тарирования" в картинках)))