Как добавить 6 разряд в штат,для слесаря?

[RomanSever 0]

Добрый день!

Работаю метрологом уже полгода,до этого был инженером метрологической лаборатории на нашем же предприятии (Украина,Кривой Рог)

У нас в штате контролер измерительных приборов (5 разряд)и слесарь-инструментальщик (5 разряд)и инженер.

Хочу сделать слесарю 6 разряд.Метрологическая служба у нас ещё молодая (10 лет) и предыдущий до меня метролог отложил получение 6 разряда на потом,потом пришло новое руководство и 6 разряд похоронили,в отделе по персоналу говорят ,что,если бы слесарь выполнял какие-то работы в цехе,тогда можно было дать 6 разряд,а если работает только в слесарке-только 5.

Но ведь есть перечень конкретных работ,которые должен выполнять слесарь-инструментальщик по 6 разряду (у меня такого нет к сожалению,есть должностная инструкция,но она краткая,не то вобщем что надо для получения 6 разряда).Мой слесарь ремонтирует весь измерительный инструмент цеха.Вроде слышал что ремонт индикаторов часового типа и другие высокоточные единицы и есть основание для 6 разряда.

Наш слесарь настраивает и ремонтирует весь интсрумент,включая,индикаторы часового типа,установочные меры,все типы регулируемых скоб,все типы штангенциркулей,микрометров,глубиномеров итд,работает с длиномером и оптиметром,Ремонтирует и настраивает нутромеры,работает с профилометром,ещё и сторопальщик он у нас - перевозит грузы при проверке весов в цехе,короче всё делает.

Слышал,на других предприятиях у слесарей в метрологии шестые разряды есть у многих.

Думаю идти к технического директору и выбивать 6 разряд в штат.Но не знаю с чего начать.Есть ли какой-то официальный перечень ремонтируемых единиц для слесаря-инструментальщика 6 разряда (те же индикаторы часового типа,например)?

Вобщем посоветуйте,пожалуйста,как решить данную задачу?

С уважением,Роман!

[kushnir 180]

Для начала проштудируйте "Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників". Он обязательно должен быть в вашем отделе труда и зарплаты (это отдел может называться теперь по разному). Этот справочник состоит из выпусков, группирующих разные отрасли. Можете поискать его в инете - есть выложенные выпуски, но проще вначале зайти в отдел на заводе - нужный выпуск есть у них на 99%. Найдите необходимую вам профессию (слюсар-інструметальник есть в 42 выпуске Довідника, но будьте готовы к тому, что он может встречаться в разных выпусках и придется повозиться выбирая подходящее вам), ее "кваліфікаційну характеристику" и "приклади робіт" смотрите примеры работ по квалификации. Подбирайте необходимое вам, но будьте сразу готовы к сложностям - при установлении высшего разряда будут упираться и требовать максимальной загруженности по высшей квалификации - никто не хочет платить больше.

Можете глянуть старый ЕТКС работ и профессий рабочих. Выпуск 2 (к примеру). Наши слесари КИП и А там есть (параграфы 89-92), но сразу разочарую примеры работ довольно скудные и даны по строгим советским меркам: ремонт микрометров в ц.д.0,01 - 3 разряд; ремонт оптиметров горизонтальных и вертикальных - 4 разряд;ремонт микроскопов измерительных - 5 разряд, работ 6-го разряда почти нет.

Изменено 26 Сентября 2012 пользователем kushnir

[kushnir 180]

Подобрал вам кое, что из выпуска 42

Изменено 26 Сентября 2012 пользователем kushnir

[kushnir 180]

Слюсар-інструметальник (витяг з випуску 42)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності); складає та ремонтує прості пристрої, різальний та вимірювальний інструмент. Загартовує прості інструменти. Виготовляє та доводить термічно не оброблені шаблони, лекала та скоби під загартування за 12-м квалітетом (5-м класом точності). Нарізає різьбу мітчиками та плашками з перевіркою за калібрами. Виготовляє та виконує слюсарне оброблення інструменту та пристроїв середньої складності з застосуванням спеціального технологічного оснащення та шаблонів під керівництвом слюсаря-інструментальника більш високої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення та правила застосування простого слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв; основи знань про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення) та позначення їх на кресленнях; принцип роботи свердлувальних та припилювальних верстатів; правила установлення припусків для подальшого доведення з урахуванням деформації металу під час термічного оброблення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ПРИКЛАДИ РОБІТ:

1. Борштанги з діаметром до 60 мм, довжиною до 1000 мм для металообробних верстатів - приганяння прямокутних отворів підрізці.

2. Воротки - повне слюсарне оброблення.

3. Втулки перехідні - розмічання, свердління та обпилювання вікон після механічного оброблення.

4. Державки різні, прості кондуктори та пристрої, тримачі гайкорізів та плашок - ремонт.

5. Деталі пристроїв та штампів різні - обпилювання під косинець, лінійку та за кондуктором, обпилювання пазів, нарізання різьби вручну гайкорізами та плашками.

6. Клупи та тримачі - повне слюсарне оброблення.

7. Ключі гайкові глухі, торцеві та спеціальні - обпилювання зіву після верстатного оброблення з перевіркою за шаблоном.

8. Матриці та пуансони для штампування болтів та гайок - ремонт.

9. Нутроміри - виготовлення та ремонт.

10. Патрони затискні для свердел (прості) - складання.

11. Різці загартовані прості - доведення за шаблонами.

12. Свердла спіральні з напаюванням пластин - обпилювання під швидкорізальну пластину.

13. Шаблони на гайкові ключі, покрівельні ножиці - виготовлення.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує інструмент та пристрої середньої складності прямолінійного та фігурного контуру (різці фасонні, фрези набивні, розгортки розтискні, штангенциркулі, штампи, кондуктори та шаблони). Виготовляє складний та точний інструмент та пристрої з застосуванням спеціальної технологічної оснастки та шаблонів. Виконує слюсарне оброблення деталей за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) з застосуванням універсальної оснастки. Розмічає та креслить фігурні деталі (вироби). Виконує термічне оброблення деталей. Доводить інструмент та рихтує вироби, які виготовляє. Виготовляє складні та особливо складні інструменти та пристрої спільно зі слюсарем-інструментальником більш високої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: елементарні геометричні та тригонометричні залежності та основи технічного креслення; будову металообробних припилювальних та доводочних верстатів, які застосовує; правила застосування доводочних матеріалів; властивості інструментальних та конструкційних сталей різних марок; будову та правила застосування контрольно-вимірювальної апаратури та приладів; вплив температури деталі на точність вимірювання; способи термічного оброблення інструментальних та конструкційних сталей; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), припуски для доведення з урахуванням деформації металу під час термічного оброблення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ:

1. Апарати нумераційні - виготовлення штифтів, гвинтів, миличків.

2. Борштанги з діаметром понад 60 мм та довжиною понад 1000 мм, різцетримачі, патрони для свердлильних верстатів - повне слюсарне оброблення.

3. Деталі УСП - розмічання, свердління та нарізання різьби.

4. Домкрати гвинтові, фрезерні головки - слюсарне оброблення деталей та складання.

5. Дрилі та тріскачки - ремонт.

6. Інструменти пневматичні - слюсарне оброблення та складання.

7. Калібри квадратні та шпонкові - доведення.

8. Клейма - виготовлення.

9. Клупи для плоских розсувних плашок різних розмірів та копіри нескладні - виготовлення.

10. Ключі шестигранні, зіркові з закритим зівом - припилювання за шаблонами або калібрами після довбальної операції.

11. Кондуктори прості - виготовлення та складання.

12. Косинці контрольні з периметром до 500 мм - виготовлення з суворим дотриманням кутів.

13. Кулачки до токарно-револьверних автоматів - виготовлення.

14. Лещата паралельні верстатні - виготовлення.

15. Лінійки перевірочні лекальні ножеподібні - повне слюсарне оброблення з доведення після шліфування.

16. Мікрометри з ціною поділки 0,01 мм - розбирання, доведення мікрогвинта, площин, п'ятки, гайки, а також складання та перевірка за плоскопаралельними стеклами, кінцевим мірам та інтерференційним склом.

17. Оправки комбіновані складні - складання.

18. Патрони універсальні та цангові - ремонт, складання та регулювання.

19. Плити розмічальні, контрольні, перевірочні розміром 1000 х 1500 мм - шабріння та перевірка.

20. Пружини циліндричні - слюсарне оброблення.

21. Розгортки розсувні всіх розмірів, рейсмуси - слюсарне оброблення.

22. Різці загартовані прості - доведення за шаблонами.

23. Сейфи та вогнетривкі шафи - дрібний ремонт, виготовлення болтів.

24. Тримачі складні для плоских різьбових гребінок - розмічання з приганянням замка по різьбовій гребінці.

25. Шаблони для одночасного виміряння пазів, довжин, висот, радіусів, ступінчастих деталей - виготовлення та доведення після загартування.

26. Шаблони для перевірки профілю зуба - обпилювання та доведення за допомогою контршаблонів.

27. Штампи згинальні, прес-форми та пристрої середньої складності - слюсарне оброблення, складання та установлення на прес.

28. Штихмаси та плоскі калібри - доведення.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує точні та складні інструменти та пристрої (копіри вирізних та витяжних штампів, пуансонів, кондукторів). Виготовляє особливо складні та точні інструменти та пристрої з застосуванням спеціальної технологічної оснастки. Доводить, притирає та виготовляє деталі фігурного контуру за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3 класами точності) з одержанням дзеркальної поверхні.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні геометричні та тригонометричні залежності; будову доводочних та припилювальних верстатів різних типів; склад, призначення та властивості загартування та правлення деталей, які обробляє; прийоми розмічання та креслення складних фігур; систему допусків та посадок, квалітетів (класів точності) та параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення), деформацію, зміну внутрішніх напружень та структури металів під час термооброблення, способи їх запобігання та усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ:

1. Апарати нумераційні - виготовлення натискачів, важілів, пружин, колодочок та болванок для паяння літерів.

2. Головки нарізні самовідкривальні - складання.

3. Калібри-скоби, висотоміри тощо - притирання, доведення.

4. Клинця контрольні - шабріння.

5. Кондуктори для свердління деталей в різних площинах - виготовлення та складання.

6. Копіри складної форми - оброблення за шаблонами, складання, регулювання, ремонт, доведення.

7. Косинці контрольні з периметром понад 500 мм - виготовлення з суворим додержанням кутів.

8. Лекала складні - виготовлення.

9. Лінійки контрольні та робочі довжиною до 6 м включно, рамки лекальні перевірочні усіх розмірів - перевірка та шабріння з додержанням паралельності сторін.

10. Мікрометри важільні з ціною поділки 0,002 мм - ремонт, перевірка на точність мікропари та годинникового механізму.

11. Оправки під нарощування хвилеводів видавленням - складання.

12. Плити розмічальні, контрольні, перевірочні розміром понад 1000 х 1500 мм - шабріння.

13. Прес-форми складні - слюсарне оброблення, складання, виготовлення.

14. Призми контрольні - обпилювання та шабріння.

15. Прилади для вимірювання ексцентричності, товщини стінок та глибини пустотілих деталей - виготовлення та зварювання.

16. Пристрої універсальні складальні - складання.

17. Різці будь-яких фасонів складної конфігурації та шаблони до них - виготовлення та доведення.

18. Сейфи, вогнетривкі шафи - виготовлення та паяння одно- та двобородочних болванок для ключів, виготовлення цугольд особливо складних профілів до замків вітчизняного виробництва.

19. Шаблони профільні з кількістю радіусів до трьох (включно) - повне виготовлення та доведення після загартування.

20. Штампи складні згинальні, просічні, вирубні - доведення після загартування.

21. Штангенциркулі, штангенрейсмуси - капітальний ремонт.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, регулює, ремонтує великі особливо складні та точні інструменти та пристрої (спеціальні та розподільні головки, прес-форми штампів, кондуктори, зварювальні установки, вимірювальні пристрої тощо), шаблони з великою кількістю зв'язаних між собою розмірів, які потребують оброблення за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Доводить, притирає та виготовляє деталі з фігурними контурами за 5-м квалітетом (1-м класом точності) та параметром Ra 0,16-0,02 (10 - 13-м класами чистоти). Перевіряє пристрої та штампи в умовах експлуатації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості складного спеціального та нормального інструменту та пристроїв; всі види розрахунків та геометричних побудов, необхідних при виготовленні особливо складного інструменту, деталей та вузлів; способи термооброблення точного контрольного інструменту та матеріалів, які застосовує; вплив температури на показання вимірювань інструменту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ:

1. Апарати нумераційні (не ротаційного типу) - виготовлення внутрішніх та зовнішніх корпусів.

2. Головки нарізувальні та розточувальні - розмічання, приганяння до та після загартування, складання, випробування та усунення дефектів.

3. Головки різьбонарізувальні - налагодження та складання.

4. Гребінки та храповики - виготовлення.

5. Зубоміри оптичні - ремонт та випробування.

6. Калібри конусні для виміряння зовнішнього та внутрішнього конусів довжиною до 500 мм - повне виготовлення та доведення після загартування.

7. Калібри радіусні набірні пазові особливо складної конфігурації -доведення.

8. Калібри, штампи, кондуктори, пристрої для фрезерування гребінок - виготовлення.

9. Колеса нумераційні - слюсарне оброблення.

10. Косинці контрольні - доведення.

11. Лінійки контрольні та робочі довжиною понад 6 м - шабріння з суворим дотриманням паралельності сторін.

12. Мікрометри індикаторні - повний ремонт.

13. Плити розмічальні контрольні складені розміром до 1500 х 1500 мм - шабріння та складання.

14. Прес-форми складні для лиття під тиском - розмічання, доведення, складання та випробування.

15. Прилади для заміряння кутів - складання, доведення та випробування.

16. Рамки та сухарі контрольні для плоских розтискувальних плашок та клупів - виготовлення під загартування та доведення після загартування.

17. Сейфи, вогнетривкі шафи - чищення, змащування та реконструкція контрольного замка, виготовлення одноборідкових ключів.

18. Шаблони модульні з модулем понад 1 до 1,5 - доведення.

19. Шаблони з тупим кутом 170° та більше між двома прямими ділянками - слюсарне оброблення та доведення.

20. Штампи складні багаторучайні комбіновані - капітальний ремонт, складання, випробування.

21. Шаблони складні та контршаблони з кількістю радіусів понад три та дотичні - повне виготовлення та доведення після загартування.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає, доводить та старанно обробляє особливо точні та складні унікальні прес-форми, штампи, пристрої, інструменти, прилади та дослідні нумераційні апарати. Виготовляє особливо точні, складні та відповідальні лекала з розташуванням площин в різних проекціях з додержанням розмірів за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності) та параметром Ra 0,04-0,01 (12 - 14-м класами чистоти оброблення). Розмічає та креслить будь-які складні вироби. Виконує термооброблення (загартування, цементація) деталей та інструментів та доводить відповідно до технічних умов. Регулює оптичні прилади (кутоміри, оптиметри, компаратори тощо).

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, призначення та правила застосування відповідальних та унікальних контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв, а також найбільш раціональні способи їх виготовлення, оброблення, випробування, регулювання та ремонту в межах 1 - 5-го квалітету (0 - 1-го класу точності), способи зміцнення робочих поверхонь вимірювального інструменту хромуванням, електроіскровим обробленням тощо.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ:

1. Апарати нумераційні дослідні - складання та регулювання.

2. Апарати нумераційні (ротаційного типу) - виготовлення внутрішніх та зовнішніх корпусів.

3. Калібри корпусні для вимірювання зовнішнього та внутрішнього конуса довжиною понад 500 мм - повне виготовлення та доведення після загартування.

4. Лекала та контрлекала багатокутні - повне виготовлення та доведення після загартування.

5. Лекала та контрлекала для перевірки кроку різьби (дрібні) - повне виготовлення та доведення після загартування.

6. Плити контрольні - шабріння за методом трьох плит.

7. Плитки плоскопаралельних кінцевих мір (Йогансона) - остаточне доведення після загартування.

8. Прес-форми особливо складні багатогранні та багатомісні 6 - 7-го квалітету (1 - 2-го класу точності) - повне слюсарне оброблення до та після загартування.

9. Пройми закритого типу - повне виготовлення та доведення після загартування.

10. Пуансони та матриці для штампування костильків - виготовлення.

11. Сейфи та вогнетривкі шафи - розкриття вогнетривких шаф та внутрішніх ящиків сейфів вітчизняного виробництва з різними типами замків: ремонт, чищення, змазування та реконструкція замків всіх систем; виготовлення комплекту цугольд складних профілів з виготовленням особливо складних ключів до вогнетривких шаф та сейфів всіх систем; виготовлення нової поворотної ручки з установленням її на місце.

12. Фільєри різні загартовані - повне виготовлення.

13. Шаблони та контршаблони модульні до модуля 1 - повне виготовлення та доведення.

14. Шаблони та контршаблони особливо складної конфігурації зі сполученням багатьох радіусів та дотичних - повне виготовлення та доведення після загартування.

15. Штампи великих габаритів комбіновані, складної конфігурації - виготовлення, капітальний ремонт, випробування та здавання.

16. Штампи компаундні для вирубання жерсті якоря, ротора та статора електромашин - остаточне слюсарне оброблення, складання та випробування.

Изменено 26 Сентября 2012 пользователем kushnir

[RomanSever 0]

Спасибо!