kushnir

За ответом Вам лучше обратиться к изготовителю https://novotest.ua/

Мне попадалось наименование "Наконечник Роквелла твердосплавный Вк6"

Коллега желает, чтобы "бамага" "була на усю шафу у купи". А Центр сейчас даже пломбу на ЗР регулируемый манометр не повесит, так и отдаст без пломбы. Топикстартер хочет за свои деньги получить максимум. Да вот растолковать ему все тонкости стандарта по аттестации ИО некому - насчет недостаточной квалификации многих метрологов топикстартер прав.

Прошу Вас быть снисходительным к топикстартеру. Коллега хочет разобраться, получить совет. Может даже пытается определить для себя, какая именно бумажка ему нужна. Ведь сейчас в очень многих фирмах метролог сам на сам с собой, ни лаборатории у него, ни опыта, ни финансов...

Вы абсолютно правы Tim_L, в том, что бумажка важна лишь когда нужна. В нерегулируемой сфере поверка тоже вдруг возникает - заказчик желает зреть на "бамажку". Испытательное же оборудование используется ведь не только в лабораториях, но и в цехах. А когда заказчик именуется Военпред, то нужны документы. И на СИТ, и на ИО, и на техпроцесс. А в остальном - отдавать свои или хозяйские кровные за "бамажку"??? Хотя если хозяин того желает и согласен платить, то почему бы и нет...

ходить по страницам этого ЗУ не вижу особого смысла - он описывает лишь сферу ЗР метрологии. Вне сферы вы абсолютно свободны (на сколько вам позволяют финансы)

а разрешено все, что не запрещено

Согласен, что квалификация у всех - разная. И задачи - разные. Ваша задача максимально сэкономить средства предприятия, а задача работников ЦСМС - заработать финансов предприятию. Достижение баланса - наша задача.

Вірно розумієте. Відповідність вимогам НД регулятора та вакуумметра підтверджується їх повіркою, яка виконується завчасно, перед наданням шафи на атестацію. Саме власник шафи має турбуватись про те, що усі вбудовані ЗВТ придатні до використання, та, як наслідок, забезпечують відповідне функціонування сушильної шафи. Справа метрологічного центру - визначити параметри шафи, які вказані у методиці атестації. Не більш і не менш.

просто чел сразу осознает откель его поучают...

Продолжайте. В ГОСТ 24555-81 далі буде за комісію, яка проводить атестацію, за форми документів і так далі. Але фахівці, обладнання, документи із атестації ВО у вашого підприємства відсутні і ви вимушені звернутись до регіонального ЦСМС. Перед зверненням до ЦСМС ваше обладнання має бути приведено до ладу, а саме: - виконано технічне обслуговування; - вбудовані до ВО ЗВТ мають бути відкалібровані або повірені. Тільки після цього ви звертаєтесь до ЦСМС за послугою із атестації. В документах на атестацію шафи сушильної вам нададуть відомості про характеристики температурного поля вашої шафи. Стосовно придатності обладнання до використання саме на вашому підприємстві... фахівці ЦСМС знайомі з вашим техпроцессом? Вони лише підтвердять відповідність характеристик вимогам НД. Не більш. Конкретне рішення про придатність ВО до використання у техпроцесі за технологами вашого підприємства

Вы сдаете шкаф в поверку??? Он у вас средство измерительной техники? Или все же вы проводите его аттестацию, как ИО?

C точностью до наоборот: электрик будучи абсолютно трезвым работал под напряжением 380 В и его не било, но стоило ему "принять на грудь" то даже 36 В вызывали очень уж неприятные ощущения. Ясно, что он всегда, когда работал, был абсолютно трезв.

В ремонтном деле одинаковые дефекты - редкость. Для автомата массовое производство - раздолье ну или хотя бы - крупносерийное... В оборонке сейчас есть массовое производство??? В оборонке масса толковых специалистов??? Взять тех же военпредов...

Мда. Вместо маленьких фото - огромные одоробла... ((( Модераторы, может сможете поправить это безобразие? Что же касаемо пульта, то он обеспечивал ремонтника спецтоками: "переменка" 36 В и 115 В 400 Гц, "постоянка" 27 В (от цеховых сетей), удаление (обжигом) изоляции, выполнение пайки (с контролем температуры жала паяльника) и оперативной громкоговорящей связью (излишество, которым практически не пользовались).

Иллюстрация решения проблемы из стародавних времен: пульт ремонтника И-196м-77 - "паяльная станция" 70-80 годов прошлого века. Все банально просто: термопара ХК и милливольтметр. Работоспособна и ныне. Прошу извинить за качество снимков.

В свое время (середина 80-х) для проверки температуры жала паяльников пультов ремонтника П-223-75 (кажется), которые поддерживали температуру в автоматическом режиме по установленной "крутке", документацией изготовителя предписывалось использование потенциометра ПП-63. Метролог изготовителя ну очень уж изрядно перебдел при назначении средства контроля. Трое мучеников - технолог, ОТКшник и метролог тщетно старались реализовать методику из ТО, но стрелка гальванометра упорно шарахалась с края в край. В режиме Грубо чуток плавней, в Точно - весьма резво. Потом, мысленно обматерив перебдуна, и, наплевав на все им написанное, подключили к контрольным гнездам вместо ПП-63 милливольтметр М-64 (ясно, что учли поправки на окр.температуру и сопротивление линии подобрали) увидели процесс в динамике, наваяли нужные поправки, внесли в техкарту методику их, поправок получения и, отдав эту работу на откуп рабочему-регламентщику забыли о проблеме напрочь. К чему я это все? Коллеги, хоть перебдеть вроде лучше, чем недобдеть, прошу вас: не будьте перебдунами...

А форточек то две...

Некоторые граждане периодически сверяют показания своих тонометров с показаниями тонометров соседей и знакомых. Измерят друг у друга обоими приборами - если близкие значения, то и слава Богу. Вот и вся "поверка"...

Добрый вечер, коллега. Думаю, что документа, прописывающего "черным по белому" нанесение именно номеров на манометры и термометры нет. Требования к шкалам манометров изложены в ГОСТ 2405-88. Если у вас есть необходимость, то отработайте документ вашей организации, в котором оговорите все, что считаете нужным. Хотя этот процесс можно и не формализовать. Когда к нам поступают манометры без номеров, то маркируем их очень просто, к примеру: 18080901, где первые две цифры - год, вторые - месяц, третьи - дата, четвертые - номер в поступившей партии. Такая система позволяет отслеживать жизненный путь прибора с момента его попадания на предприятие. У нас - так, а Вы делайте, как Вам удобно. То же самое касается и термометров.

Ничего особо ценного вы там не вычитаете - точно установить момент выхода метрологических характеристик рабочих СИТ за пределы допуска невозможно. Пропишите процедуру анализа (оценки) влияния выхода метрологических параметров за пределы допуска и пусть сей документ будет. Если при выборе СИТ руководствовались советским принципом соотношения погрешности СИ к допуску на параметр 1/3, то будет Вам счастье - ведь погрешность чаще всего сильно не "вылазит" за пределы допуска. Если у Вас есть дублирующий прибор, то вообще неплохо. Ясно, что производства у всех разные, но в общем случае где-то так. Проблему надо предотвращать инженерными методами.

Включайте двигатель непосредственно перед началом измерений и выключайте после снятия отсчета. Чем меньше включен прибор, тем меньше будет греться. И будьте готовы к тому, что движок вскоре накроется.

Самый большой риск - технически некомпетентные руководители предприятия, т.н. "эффективные менеджеры"...

Ну и круто же у вас - аж 5 техосмотров. Если честно, то даже и не слышал о таком. У нас - КО (контрольный осмотр, ежедневно или перед применением), ТО-1 - один раз в год, ТО-2 - один раз в два года (совмещается с поверкой).

Если верить "лейблу с иероглифами, что за 5-25 кгс/см2", то манометр с верхним пределом измерений в 60 кгс/см2 уже выбран неправильно - погрешность измерений в этом диапазоне будет гораздо выше, чем 1,6%. Изучите техпроцесс, определите есть ли в нем требования к показаниям указанных манометров - т.е. к характеристикам, для контроля которых они предназначены ( допуска и т.д.). Если требований по точности нет, то ваш главный инженер прав.