lubomirovna 0 Опубликовано 24 Июня 2013 Жалоба Поделиться Опубликовано 24 Июня 2013 День добрый! Подскажите, пожалуйста! Мы проводим типовые испытания на ударную вязкость на образцах, изготовленных согласно чертежам, см. вложение. Ранее замеряли на образцах только глубину засечки с помощью специального штангенглубиномера с иголочкой (и на КСV, и на KCU). На днях был аудит - запросили замерять радиус засечки на KCU, и угол засечки на KCV. Подскажите чем можно замерить данные параметры. Есть ли какие-то калибры/шаблоны радиусные (2 мм)/угловые (45 градусов). С нетерпением жду советов-ответов. Заранее спасибо. образцы.bmp Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Специалисты scbist 1 676 Опубликовано 24 Июня 2013 Специалисты Жалоба Поделиться Опубликовано 24 Июня 2013 По Вашим чертежам засечки сквозные? Может быть, просто положить образец на бок и микроскопом посмотреть с двух сторон? Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
alekskaz7112 3 Опубликовано 24 Июня 2013 Жалоба Поделиться Опубликовано 24 Июня 2013 День добрый! Подскажите, пожалуйста! Мы проводим типовые испытания на ударную вязкость на образцах, изготовленных согласно чертежам, см. вложение. Ранее замеряли на образцах только глубину засечки с помощью специального штангенглубиномера с иголочкой (и на КСV, и на KCU). На днях был аудит - запросили замерять радиус засечки на KCU, и угол засечки на KCV. Подскажите чем можно замерить данные параметры. Есть ли какие-то калибры/шаблоны радиусные (2 мм)/угловые (45 градусов). С нетерпением жду советов-ответов. Заранее спасибо. Или микроскопом или лупой измерительной, смотря с какой точностью. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Ника 1 254 Опубликовано 24 Июня 2013 Жалоба Поделиться Опубликовано 24 Июня 2013 А если попробовать шарик от подшипника диам. 2 мм, или проволочкой из комплекта (для измерения среднего диаметра резьбы, ближайший номинал сейчас не вспомню). Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Специалисты scbist 1 676 Опубликовано 24 Июня 2013 Специалисты Жалоба Поделиться Опубликовано 24 Июня 2013 (изменено) Скажите, по какому ГОСТу Вы проводите испытания? Я посмотрел ГОСТ 4647-80 "ПЛАСТМАССЫ. Метод определения ударной вязкости по Шарпи". 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ.3.2. Перед испытанием измеряют ширину и толщину образца в его середине прибором с погрешностью измерения не более 0,02 мм. При испытании образцов, изготовленных литьем под давлением, допускается измерять размеры одного образца из подлежащих испытанию. При соответствии размеров образцов размерам, приведенным в табл.1, за результат принимают номинальные значения их ширины и толщины. У образцов с надрезом измеряют толщину в месте надреза, используя микрометры с наконечником профиля, соответствующего профилю надреза у каждого образца. Для контроля качества надреза измеряют толщину образца на обоих концах надреза и вычисляют среднее арифметическое. Про измерение профиля выреза ГОСТ умалчивает. Критична толщина образца под вырезом. У нас иногда в подобных случаях пишут "размеры определяются инструментом". Те. Вы контролируете форму фрезы или чем Вы пользуетесь. Изменено 24 Июня 2013 пользователем scbist Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
lubomirovna 0 Опубликовано 25 Июня 2013 Автор Жалоба Поделиться Опубликовано 25 Июня 2013 Всем спасибо большое за ответы)))) Данный параметр задается по ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств, п.5. Мы сейчас пробуем микроскопом МПБ-2 контролировать засечки... не могу сказать, что это очень удобно, но других вариантов пока не нашли. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
ЛВМ 97 Опубликовано 25 Июня 2013 Жалоба Поделиться Опубликовано 25 Июня 2013 Не легкая это задача контролировать размеры надреза на образцах, особенно радиуса и угла, с помощью МПБ-2. Мы у себя используем только ДИП. И даже контроль формы и размеров фрезы, с помощью которой выполняются надрезы, осуществляется по полученной форме надреза на образце. Такая практика принята потому, что очень часто зубья одной фрезы имеют разные форму и размеры, а еще влияние оказывает состояние оправки, на которую крепится фреза. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Kmax2000 63 Опубликовано 26 Июня 2013 Жалоба Поделиться Опубликовано 26 Июня 2013 Всем спасибо большое за ответы)))) Данный параметр задается по ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств, п.5. Мы сейчас пробуем микроскопом МПБ-2 контролировать засечки... не могу сказать, что это очень удобно, но других вариантов пока не нашли. Я конечно в этом деле не специалист, но на мой (непрофессиональный)взгляд - поверенной измерительной лупы ЛИ-3-10х(ц.д. 0,1+/- 0,01 мм ) в вашем случае более чем достаточно. Углы можно определять с помощью той же лупы, измерив все стороны треугольника и далее чистая геометрия: -находите высоту из вершины с помощью формулы Герона; -косинусы углов у вершины в прямоугольных треугольниках; -находите углы, складываете получаете угол засечки(один раз в Excel формулы забить) Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
8 сообщений в этой теме
Рекомендуемые сообщения
Присоединиться к обсуждению
Вы можете ответить сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас уже есть аккаунт, войдите, чтобы ответить от своего имени.