Регламент проведения работ по проверке калибровки средств измерений на узле учета

[Метролог15 1]

master_MA Нам необходим регламент проверки КМХ на месте проведения. Проверяем КМХ сразу в комплексе (задавая эталонными средствами параметры), то есть по расходу, определенному Суперфлоу. МВИ на каждый объект мы не имеем, узлы соответствуют требованиям ГОСТ. Необходимо просто документально оформить данную процедуру. Без привязки к типу СИ, маркам и прочее

ОК. это можно. какие сроки? подробности пишите в личку...

Месяца вполне хватит

[Lena597 289]

))) сорри... Вы практик или теоретик? как на ваших объектах поверяются измерительные комплексы на СУ? вы все снимаете и везете на поверку в лабораторию? в идеальные условия?

Я - практик с 32-х летним стажем и не понимаю как ПОВЕРКУ можно сделать иначе. Да, все снимаем и везем в ЦСМ. А СУ еще в ЦСМе выдерживаем сутки перед замером. Там, где время не позволяет изголяться - имеем полный резервный комплект.

[master_MA 0]

))) сорри... Вы практик или теоретик? как на ваших объектах поверяются измерительные комплексы на СУ? вы все снимаете и везете на поверку в лабораторию? в идеальные условия?

Я - практик с 32-х летним стажем и не понимаю как ПОВЕРКУ можно сделать иначе. Да, все снимаем и везем в ЦСМ. А СУ еще в ЦСМе выдерживаем сутки перед замером. Там, где время не позволяет изголяться - имеем полный резервный комплект.

я вас понимаю и уважаю ваш стаж... мой несколько меньше... мы делаем поверку на месте эксплуатации - это требование заказчика и принимающей стороны (Газпром). вывозим образцовые средства на объект в комплекте с госповерителем. и в присутствии двух сторон и госповерителя все поверяем, при необходимости калибруем все датчики и каналы. КМХ делаем точно также только без госповерителя. насчет условий поверки - конечно мы выбираем удобный день по погодным условиям,строго соблюдаем температурный режим в помешении, но датчики поверяем именно в тех словиях, в которых они работают - если СИ в этих условиях проходят поверку, то в идеальных они пройдут еще лучше. если поверка не проходит. то тогда все снимаем и везем на диагностику в лабораторию. смысл в том что, если все сделано правильно, то влияние доп погрешностей незначительно. когда чувствуешь и контролируешь процесс поверки, когда можешь им управлять, когда учитываешь влияние ветра и солнечный свет... )))

Изменено 3 Января 2014 пользователем master_MA

[metUA 6]

У нас например все коммерческие датчики опломбированы во всех местах, все вентили и настроечные винты, крышки,

Аналогично. Есть три линии, на которых стоят диафрагмы + многопараметрические датчики + термометры сопротивления + контроллер. Всё опломбировано. Никаких КМХ Регионгаз с нас не требует.

если даже (?) узел коммерческий ему периодически проводят проверку метрологической характеристики

Где прописано это требование? Во внутренних документах?

Данные требования в Украине выписаны в "Правилах учета газа" Приказ №142 или №618 НАК "Нафтогаз" в зависимости от принадлежности узла к добыче или транспорту газа.

[metUA 6]

На наших объектах это датчики давления, температуры, (если используются диафрагмы, то и датчики перепада давления). Хотелось бы получить документ, на основе которого можно было бы разработать методику. Просто время ограниченно. Помогите коллеги

проверку можно сделать если на импульсных линиях предусмотрены дополнительные места для подключения контрольных датчиков и есть место для установки контрольного датчика тем-ры. параллельно датчикам участвующим в коммерческом учете устанавливают датчики повышенной точности, с известной характеристикой. сличая показания можно проконтролировать работу датчиков коммерческого учета. У нас например все коммерческие датчики опломбированы во всех местах, все вентили и настроечные винты, крышки, поэтому иначе никак. Для такой процедуры есть методика, но корявая. Если устроит укажите эл.адрес вышлю

Современные узлы учета переменного перепада комплектуются интеллектуальными датчиками давления и перепада давления, температуры, проведение поверки (калибровки) которых не оставляет особого труда имея в арсенале многофункциональный калибратор МС5-R, калибратор температуры ATC-140 (это не реклама, действительно стоящие "настоящие" приборы). Проверка метрологической характеристики проводится в присутствии контрагента (представителя покупателя) который после проверки обязан опломбировать вентельный блок в раб.положении, датчик температуры в трубопроводе и т.д. Пломбы поверителя никто не нарушает.

[Lena597 289]

Современные узлы учета переменного перепада комплектуются интеллектуальными датчиками давления и перепада давления, температуры, проведение поверки (калибровки) которых не оставляет особого труда имея в арсенале многофункциональный калибратор МС5-R, калибратор температуры ATC-140 (это не реклама, действительно стоящие "настоящие" приборы). Проверка метрологической характеристики проводится в присутствии контрагента (представителя покупателя) который после проверки обязан опломбировать вентельный блок в раб.положении, датчик температуры в трубопроводе и т.д. Пломбы поверителя никто не нарушает.

Но ведь невозможно на рабочем месте выдержать все условия как для поверки, тем более у нас например зимой и летом температура газа от 0 до +6 и сам датчик холодный и чтобы нормально его поверить надо выдержать его какое-то время в помещении с тем-рой +20.

У наших газовиков последнее время пошла мода приезжать на узлы с калибраторами, но мы их не пускаем так как обязательность и процедура такой проверки нигде не прописана

[metr_123 6]

Узел коммерческий. Датчики поверены. Происходит проверка калибровки датчиков. Допустим: Калибратором давления задается давление 1600 кгс/см2. Аналогичное давление должен показать и сам датчик. Также с датчиками давления и температурой.

Незачем все так усложнять. Для контроля метрологических характеристик датчика давления вполне достаточно сравнить его показания с техническим манометром. Естественно учитывая основные и дополнительные погрешности обоих СИ, аналогично датчик температуры - сравнить с термометром.

Если МХ датчика существенно отклонились, при такой процедуре вы это заметите. Датчик давления можно сообщить с атмосферой и проверить нулевую точку (или атмосферное давление - для датчика абсолютного давления), перепадчик - аналогично.

[nicki 0]

Для контроля метрологических характеристик датчика давления вполне достаточно сравнить его показания с техническим манометром. Естественно учитывая основные и дополнительные погрешности обоих СИ, аналогично датчик температуры - сравнить с термометром.

Если МХ датчика существенно отклонились, при такой процедуре вы это заметите.

А почему Вы считаете, что МХ датчика отклонились? А может у технического манометра и у термометра отклонились их МХ?

Странно сравнивать показания технического манометра и преобразователя давления и говорить, что МХ преобразователя отклонились.

[metr_123 6]

Для контроля метрологических характеристик датчика давления вполне достаточно сравнить его показания с техническим манометром. Естественно учитывая основные и дополнительные погрешности обоих СИ, аналогично датчик температуры - сравнить с термометром.

Если МХ датчика существенно отклонились, при такой процедуре вы это заметите.

А почему Вы считаете, что МХ датчика отклонились? А может у технического манометра и у термометра отклонились их МХ?

Странно сравнивать показания технического манометра и преобразователя давления и говорить, что МХ преобразователя отклонились.

С тем же успехом и у калибратора могут отклониться МХ. Так что его показаниям также следует доверять с оглядкой на теорию вероятности.

Если при проведении КМХ выявлено расхождение между контрольным и контролируемым СИ, то это не повод сразу делать заключение об отклонении МХ того или иного СИ, а повод разобраться в причинах - может измерения не верно провели, может влияющие факторы присутствуют, а может действительно ушли МХ проверяемого или контрольного СИ. В этом случае как раз и будет целесообразно привлекать более высокоточные СИ для подтверждения или опровержения полученных результатов КМХ и дальнейшего поиска причин.

А проводить ежемесячно или ежеквартально КМХ с помощью калибраторов, при нормальном уровне проведения периодического обслуживания датчиков, совершенно нецелесообразно. (имхо)