su215

Это естественно, потому что закон о единстве измерений здесь ни при чём! Если, конечно, Вы не собираетесь мерять уровень загазованности или управлять аварийными задвижками с помощью встроенной звуковой карты.

С таким подходом вряд ли Вы что-то придумаете. Так можно взять любой узел СИКН и сказать, что там уже всё есть. В предыдущих сообщениях Вам дали предложений уже как минимум на четыре направления работ и в объёме, достаточном для загрузки примерно двух-трёх отделов среднего НИИ. Прочитайте внимательно.

Дарю тебе волшебные рассветы, Теченье полноводных чистых рек. Лесных полян цветочные букеты И ветерка прохладный легкий бег! Дарю звезды полуночной мерцанье, Загадочность Луны и Солнца свет! Желаю в день рожденья процветанья, Любви, удачи и счастливых лет! -- С днём рождения, Гуленька! Пусть обязательно сбудется то, о чём ты сейчас больше всего мечтаешь!

Посмотрите на форуме, эта тема уже обсуждалась достаточно подробно.

Зайдите в ближайшую контору по ремонту компьютеров и спросите, что нужно для получения лицензии на этот вид работ. Уверен, что всё гораздо проще. По крайней мере, со стороны метрологии.

Компьютер - не средство измерения, поэтому в сферы ГРОЕИ не входит однозначно.

Для проверки СДК Вы можете использовать любые приборы, удовлетворяющие требованиям инструкций по проверке, правил, распоряжений и т.п. Для поверки СИ Вы должны использовать только эталоны, удовлетворяющие требованиям методик поверки.

Для Vita79, - зайдите в раздел "Справочник" и там найдёте раздел "Учреждения".

Почему Вы берёте отношение ёмкостей? Я так понимаю, нужна разность. Вы же должны получать с помощью этого преобразователя значение изменения угла, а это разность между значением i и i-1. Поэтому в формуле остаётся и отношение диэлектрических проницаемостей к зазору и пи р квадрат на 360.

Просто так не надумаете. Для начала нарисуйте себе основные компоненты СИКН : блок фильтров, блок изм. линий, и т.д. Затем попробуйте детализировать каждый по параметрам (измеряемым, контролируемым, управляемым). Поищите информацию по каждому блоку, обратитесь в организации, которые занимаются разработкой и проектированием СИКН. Дело в том, что для того, чтобы что-то внедрять (или улучшать), нужно определить слабые места. То есть те параметры, от которых зависит точность и надёжность, и возможные пути их улучшения. Для этого нужен или большой опыт работы, или конкретный заказ. Как пример. Берёте блок фильтров. Влияет на надёжность? Несомненно. Часто загрязняется, приходится менять элементы, это трудозатраты и т.д. Кроме того, влияет на работу компонентов других подсистем. Что можно изменить? Ну, например, определять состояние фильтрующих элементов по перепаду давления. В каком диапазоне перепада фильтр не нуждается в замене? Необходим расчёт. Можно попробовать возложить эту функцию на элементы системы обработки информации. Учитывать такие факторы, как давление и температуру, расход, содержание влаги и т.п. Если этого покажется недостаточно, можно действительно посмотреть в сторону нанотехнологий или просто новых разработок. Например, использование молекулярных мембран, очистка фильтрующих элементов ультразвуком (автоматически, по команде СОИ, - представляете, какой эффект?), очистка от парафиновых отложений с помощью ВЧ нагрева или химическим путём и т.п. Попробуйте просто пофантазировать, иногда хорошие результаты получаются. Ну и так же по другим подсистемам. Но это, конечно, работа не два дня.

Если Вы считали через площадь сектора, то не забудьте, что искомый угол поворота равен 180-a, где а - угол сектора.

Величина ёмкости переменного конденсатора определяется площадью взаимодействующих участков. Поэтому в Вашем случае будет меняться площадь сектора. Зачем здесь дан радиус R, - непонятно, поскольку какую бы из пластин мы не перемещали, будет меняться площадь сектора, ограниченного радиусами r. Если выразить зависимость изменения ёмкости dC от изменения угла поворота вала da, то получится формула dC=[(e * e0)/delta] * [(п * r2)/360] * da. Отсюда можно найти изменение угла, или полный угол, смотря что нужно.

1) ГОСТ 8.563 уже не действует. 2) Введённый вместо него ГОСТ 8.586 распространяется на стандартные СУ.

Если речь просто о точности эталона, то смотрите соответствующую ГПС, например "поверки СИ избыточного давления", там указано соотношение точности. Скажем, если Вам нужно поверять рабочие СИ, например, манометры, класса точности, например 1,0, то точность эталона должна быть не хуже 0,25. То есть 1/4. Если речь о выборе эталона из числа имеющихся, то надо считать. Например, у Вас грузопоршневой манометр 2-го разряда МП-60 (относительная погрешность 0,05%) и калибратор давления DPI610 (приведённая погрешность 0,025%, ВПИ 20 бар). Нужно проверить, подойдут ли они для поверки датчиков давления к.т. 0,1 с ВПИ 10 бар. В точке 1 бар абсолютная погрешность поверяемого датчика 0,01 бар; ГПМ 0,0005 бар; калибратора 0,005 бар. Поэтому калибратор для поверки такого датчика использовать нельзя. При измерении давления 1 бар он точнее всего в два раза. PS. Привёл все единицы в барах, потому что печатать проще.

Я не видел этой методики, поэтому не могу сказать, для чего она написана. Может быть, в начале текста есть ограничения по применению? А что касается утверждения типа СИ, тут не совсем так. Если предприятие имеет парк приборов, внесённых в реестр, но по каким-то причинам хочет изменить описание типа, то оно может утвердить своё ОТ со своей МП. Закон вроде бы не запрещает.

Сейчас пока имеют. Скоро, видимо, не будут. Во всяком случае, в отношении СИ, входящих в перечень. Точнее сказать не могу, нет пока информации.

Правильно ответили. Вам нужно утверждать не только методику (это приложение), а описание типа на соответствующие модели имеющихся у Вас расходомеров. Посмотрите в реестре, - там полно таких примеров. "Приборы ........, принадлежащие ......... . Описание типа. .... Поверка." И указание на свою методику.

Тогда эксплуатируйте на здоровье. Поверку проходят? К Вам никаких вопросов.

Конечно, но только утвердив эту методику в установленном порядке.

Такой срок, как правило, регламентируется ведомственными (отраслевыми, внутризаводскими и т.п.) правилами или распоряжениями. В основном это связано обычно с особыми условиями эксплуатации и применения СИ. Поэтому гарантийный срок эксплуатации по ТУ может быть лет десять, а какие-нибудь правила эксплуатации объекта с использованием этого СИ могут предписывать его замену через год.

В данном случае (речь идёт о Promass) не одну, а гораздо больше. Во-первых, разные производители. Есть модели, производимые E-H в Германии, есть в Швейцарии. Разные описания типа, соответственно, разные методики. Кроме того, я сейчас посмотрел, - на Promass в реестре 6 описаний типа. Самое старое - 1996 года, с методикой поверки в документации, затем 98 год уже с МП ВНИИМС. Далее 2001 и 2004 года с МП ВНИИМС 2001 года; 15201-05 с МП ВНИИМС 2005 г.; последнее 15201-07 с МП ВНИИМС 2007 г.

Готовую вряд ли найдёте. Попробуйте связаться с нашими линейщиками. Телефоны эти, или эти.

Чтобы было нагляднее, напишите всё-таки, о каких эталонах идёт речь. Я имею в виду не модели, конечно, а вид измерений хотя бы.

Соотношение точности эталона и поверяемого СИ определяется соответствующей государственной поверочной схемой (ГПС).