scbist

нет. ? Не вижу смысла. Если СИ указан в техпроцессе, то вообще без меня. Я участвую на стадии метрологической экспертизы документации. Т.е. если надо, например, купить еще один к уже существующему, то покупают без меня. Я только прошу, чтобы покупали с поверкой. Если нужно что-то новое, то заявка проходит через меня и я ее визирую. Я проверяю метрологические характеристики на соответствие задаче. Цены меня не интересуют. Часто меня просят приобрести СИ, тогда я передаю свои предложения по продавцу в отдел снабжения.

Может кому интересно будет Рекомендации по обеспечению надежности определения неопределенностей испытаний. publication-interne-incertitudes-en.pdf

Ой. Смотрю подтянулись люди "на зарплате". Некоторые даже зарегистрировались час назад.

Чем метрологи лучше учителей, врачей, студентов, артистов?

Сопротивление изоляции это мегаомметр. И это не испытание, а измерение. Пробойная проверяет прочность изоляции, т.е. пробьется, или нет. Выдержит объект испытательное напряжение, или нет. А зачем? Можно же и к установке подойти. Мы на некоторые приглашаем поверителей из ЦСМ, так они спокойно к установке подходят и поверяют - аттестовывают. Ваши метрологи тоже вполне могут подойти раз в год к установке со своим вольтметром и потом повесить бирочку. Чтобы снять вольтметр тоже таскать установку нет смысла. У вас проблемы с организацией. Кто-то не хочет идти навстречу кому-то. Или не хочет, чтобы посторонние видели процесс навешивания бирочек.

У нас в цеху пробойные установки вообще самодельные. Ни вольтметры не в реестре, ни сами установки. Установка применяется при приемо-сдаточных испытаниях продукции. В нашем случае поверка не требуется. Сами установку сделали, сами написали инструкцию, сами аттестовали. А как вы применяете эти установки? Вы электроподстанция? Ваша установка контролирует безопасность вашего персонала?

ГОСТ Р является внутренним документом РФ. Иные страны о нем могут не знать. Конечно. Но тогда вам придется доказывать потребителю, что ваш стандарт гарантирует корректное функционирование СМК и обеспечивает требуемое качество испытаний. Т.е. при прохождении аудита к вам будут лишние вопросы.

Ок. Исправил

Так можно и нужно писать в текстовых документах по ЕСКД. См. ГОСТ 2.105 и пр. Погрешность относится к измерениям - результатам и процедурам получения значений величин. Отклонения к допустимым параметрам изготовляемой детали.

Т.е. работаете в РФ и должны соблюдать требования РФ. Наши потребители требуют чтобы система менеджмента качества соответствовала ИСО 9000 и это подтверждалось бы международно признанной организацией. Товар был бы сертифицирован аналогично.

Ой. Я опять прочитал не то, что написано. Я прочитал Европейского, а не Евразийского. Наши "братья" от нас принимают все. Их наша аттестация обычно вполне устраивает.

На 100 % не могу утверждать, но с тем, с чем сталкивался я, у них нет процедуры аттестации. Они калибруют свое ИО как и СИ. Т.е. есть требования по точности и их надо проверить. Но здесь вопрос еще и в другом. Вы производите и продаете ИО, или применяете для испытаний продукции идущей в Европу? Если продаете ИО, то ваш продукт должен соответствовать договору поставки и, как правило, он должен калиброваться, как принято у них. Если вы испытываете товар у себя, то работаете по нашим законам и ИО надо аттестовывать по ГОСТу. Это мое мнение. Точнее может ответить только конкретный заказчик. P.S. В стандарте 17025 Требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий слово "аттестация" отсутствует.

Мера твердости хранит значение твердости. Мера твердости предназначена для измерения твердости. СО хранит состав вещества. СО предназначен для анализа состава. Содержимое емкости это не совсем величина. 20 % кислорода в воздухе это не величина, а состав. К числу надо прибавить несколько дополнений. Кислород и воздух. Твердость по Роквеллу не требует дополнений. Дополнять это значение чем-то нет необходимости. Будь это медь или сталь, роли не играет.

На общий вопрос всегда будет общий ответ. Да, существуют. А чтобы получить конкретный ответ нужно задать конкретный вопрос. Вы что делаете? Пилите, или паяете?

и особо Начну с "кто" - все. Если требование обязательно, то оно обязательно для всех. А про "что" см. закон об обеспечении единства измерений, закон о промышленной безопасности, правила по безопасности при конкретных работах и т.д.

Под рукой нет. Но она простая для массового производства. На конкретный размер по горизонтали температура, по вертикали значения номинального размера и отклонений. Всего три строки на один размер детали.

А ГОСТ Р 8.563 не помог?

Я в экселе считал поправки на температуру и вешал на рабочие места контролеров. Естественно, во всех помещениях висят термометры. Но тут есть тонкость. Прибор может быть зависим от температуры, а может и нет. Это учесть довольно сложно. Если от температуры зависит только объект измерений, то табличка на рабочем месте спасает. Если зависит и объект и СИ, то надо сильно подумать, по какой формуле считать.

Есть система ГОСТов по ЕСТД Это 3 с точкой. ГОСТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 3.1001 — 2011 Единая система технологической документации ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. И далее по списку. Есть еще куча МИ по метрологическому обеспечению технологических процессов. Например, МИ 2233-92 РЕКОМЕНДАЦИИ Государственная система обеспечения единства измерений ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Ну и в других ГОСТах на конкретные процессы есть отсылки к метрологии.

Про то, что нужно аттестовать отдельную МП я не слышал. Обычно МП утверждается вместе с процедурой утверждения типа. Я уже довольно давно утверждал тип и отправлял во ВНИИМС пакет документов на СИ. Они же и делали метрологическую экспертизу МП в рамках испытаний на УТ и по окончании процедуры утверждали МП вместе с УТ СИ.

Есть реостаты нагрузочные РН-100 до 100 А, есть РСК-5-20 Реостат сопротивления 1.8 Ом 40 А. Плюс разные комбинации из резисторов и реостатов. Можно электронные нагрузки посмотреть если ток постоянный и задача соответствующая.

Ок. Не буду спорить.

Почти. Просто слово "установка" подразумевает некоторую автоматику. Есть еще электроконтактные манометры. У них со стрелками связаны электрические контакты, которые что-то включают и отключают. А здесь только визуализация.

Не для установки, а для наглядности. Оператор глядя на стрелки видит, что процесс идет в заданном режиме. Это чистая индикация. Иногда просто маркером на стекле риски ставят.

Ну и зачем вам поверка? Она сильно поможет правильно держать инструмент?