scbist

Т.е. работаете в РФ и должны соблюдать требования РФ. Наши потребители требуют чтобы система менеджмента качества соответствовала ИСО 9000 и это подтверждалось бы международно признанной организацией. Товар был бы сертифицирован аналогично.

Ой. Я опять прочитал не то, что написано. Я прочитал Европейского, а не Евразийского. Наши "братья" от нас принимают все. Их наша аттестация обычно вполне устраивает.

На 100 % не могу утверждать, но с тем, с чем сталкивался я, у них нет процедуры аттестации. Они калибруют свое ИО как и СИ. Т.е. есть требования по точности и их надо проверить. Но здесь вопрос еще и в другом. Вы производите и продаете ИО, или применяете для испытаний продукции идущей в Европу? Если продаете ИО, то ваш продукт должен соответствовать договору поставки и, как правило, он должен калиброваться, как принято у них. Если вы испытываете товар у себя, то работаете по нашим законам и ИО надо аттестовывать по ГОСТу. Это мое мнение. Точнее может ответить только конкретный заказчик. P.S. В стандарте 17025 Требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий слово "аттестация" отсутствует.

Мера твердости хранит значение твердости. Мера твердости предназначена для измерения твердости. СО хранит состав вещества. СО предназначен для анализа состава. Содержимое емкости это не совсем величина. 20 % кислорода в воздухе это не величина, а состав. К числу надо прибавить несколько дополнений. Кислород и воздух. Твердость по Роквеллу не требует дополнений. Дополнять это значение чем-то нет необходимости. Будь это медь или сталь, роли не играет.

На общий вопрос всегда будет общий ответ. Да, существуют. А чтобы получить конкретный ответ нужно задать конкретный вопрос. Вы что делаете? Пилите, или паяете?

и особо Начну с "кто" - все. Если требование обязательно, то оно обязательно для всех. А про "что" см. закон об обеспечении единства измерений, закон о промышленной безопасности, правила по безопасности при конкретных работах и т.д.

Под рукой нет. Но она простая для массового производства. На конкретный размер по горизонтали температура, по вертикали значения номинального размера и отклонений. Всего три строки на один размер детали.

А ГОСТ Р 8.563 не помог?

Я в экселе считал поправки на температуру и вешал на рабочие места контролеров. Естественно, во всех помещениях висят термометры. Но тут есть тонкость. Прибор может быть зависим от температуры, а может и нет. Это учесть довольно сложно. Если от температуры зависит только объект измерений, то табличка на рабочем месте спасает. Если зависит и объект и СИ, то надо сильно подумать, по какой формуле считать.

Есть система ГОСТов по ЕСТД Это 3 с точкой. ГОСТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 3.1001 — 2011 Единая система технологической документации ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. И далее по списку. Есть еще куча МИ по метрологическому обеспечению технологических процессов. Например, МИ 2233-92 РЕКОМЕНДАЦИИ Государственная система обеспечения единства измерений ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Ну и в других ГОСТах на конкретные процессы есть отсылки к метрологии.

Про то, что нужно аттестовать отдельную МП я не слышал. Обычно МП утверждается вместе с процедурой утверждения типа. Я уже довольно давно утверждал тип и отправлял во ВНИИМС пакет документов на СИ. Они же и делали метрологическую экспертизу МП в рамках испытаний на УТ и по окончании процедуры утверждали МП вместе с УТ СИ.

Есть реостаты нагрузочные РН-100 до 100 А, есть РСК-5-20 Реостат сопротивления 1.8 Ом 40 А. Плюс разные комбинации из резисторов и реостатов. Можно электронные нагрузки посмотреть если ток постоянный и задача соответствующая.

Ок. Не буду спорить.

Почти. Просто слово "установка" подразумевает некоторую автоматику. Есть еще электроконтактные манометры. У них со стрелками связаны электрические контакты, которые что-то включают и отключают. А здесь только визуализация.

Не для установки, а для наглядности. Оператор глядя на стрелки видит, что процесс идет в заданном режиме. Это чистая индикация. Иногда просто маркером на стекле риски ставят.

Ну и зачем вам поверка? Она сильно поможет правильно держать инструмент?

Информационная безопасность это комплексная проблема. В ней есть как технические, так и организационные направления. Технические направления в свою очередь разделяются на множество поднаправлений. К протоколам передачи данных свои требования, к программам хранения - свои, к программам обработки - третьи. И т.д. На каждое направление есть свои системы стандартов. Но с этим на форум программистов и тестировщиков, а не к метрологам.

Так РК тут ни при чем. Мне надо получать качественный результат и иметь повторяемость. Это называется культура производства. Исполнитель отвечает за свою работу. Как раньше говорили, рабочая совесть лучший контролер. На память уже не надеюсь, слишком часто она меня подводила. Вот и записываю все, что можно.

Конечно. И даже результат записываю.

Имеете право. Просто вопрос не метрологический, а СМК. СМК требует. Если вы хотите производить годную продукцию, то надо это как-то обеспечивать.

Это была ирония? Вообще в учебных целях применяются плакаты (просто рисунки СИ), макеты, компьютерные программы с симуляцией измерения и изображением прибора.

ОТ ничего не запрещает. Как можно пользоваться прибором говорится в РЭ.

Я упираю в погрешность результат измерений. Вы же указали допуск на размер. Значит есть требование к погрешности измерений. Измерение получается косвенным, т.е. в погрешность результата входят погрешности каждого измерения. И расстояний и диаметров.

Вы и первый пост не прочитали? Предлагаю закончить дискуссию. Каждый свое мнение высказал. Лично мне больше нечего добавить.

Я имел ввиду самый первый мой ответ в теме. Прибор подключается через трансформаторы. Т.е. все цепи гальванически развязаны. Если хотите, то вешайте на неиспользуемые входы ТТ и закорачивайте их. Нарушений в подключении не будет. Все три фазы задействованы. Лишние напряженческие сажаете на нейтраль.