kushnir

Бокситогорский глиноземный завод (ОАО «РУСАЛ Бокситогорск») - может они помогут? Адрес: 187550, Ленинградская обл., г.Бокситогорск, ул.Заводская, 1 Телефоны: + 7 (81366) 262 – 78, + 7 (81366) 212 – 61 E-mail: boksitogorsk@alumina.ru

Г3-33: Зол.: 0,011282 г Сер.: 0,00022 г Пл.: 0,003706 г МПГ: 0,072 г Данные не полные (по содержанию ДГМ в его лампах). Смущает малое кол-во серебра

Именно последняя фраза "за проезд в пассажирском транспорте" вызвала "умиление" у неуклонно сокращающейся когорты украинских "заводских" метрологов - закон был писан тогдашним Госстандартом сугубо под себя, обрекая не медленную погибель метрологические службы министерств, ведомств, предприятий и организаций в силу "необязательности" их существования...

Речь шла о том, что бы, поручить нормоконтролеру проведение метрологического контроля (МК). Проблемка в том, что если метрологов есть где и кому учить, то с нормоконтролерами сложнее - лично мне не удалось в полуторамиллионном Харькове, да и в Украине, найти заведение могущее научить и выдать "бамагу" нормоконтролеру. Везде общие слова - "наиболее опытные и подготовленные"... А как быть, если все доводилось возрождать по новой, а вернее - с нуля? Вот человеку и довелось брать Балабанова А.Н. "Контроль технической документации" и потихоньку самообразовываться, набирая "опыт и подготовленность". В программу подготовки специалистов, выполняющих метрологическую экспертизу (МЭ), входит изучение метрологического контроля (как составной части МЭ). Если по этой программе подготовить и аттестовать конструкторов и технологов на предприятии, то они во время проведения контроля конструкторской и технологической документации могут проводить не только МК, но и МЭ (естественно под приглядом зоркого ока главного метролога). Кстати подобное предусмотрено российским ОСТ 1 00221-2005. Без подобных обучения и аттестации поручать нормоконтролерам проведение МК недопустимо.

Лично мое мнение,как поступить в таком случае: 1. Определить наличие в эксплуатационной документации на оборудование, в которое встроены СИ, требований к точности выполняемых с их помощью измерений. Очень часто информация приводится в виде фраз: "давление должно быть не менее (не более), чем..." или "давление должно находиться в пределах от... до..." или вообще нет информации о требованиях к точности. 2. Если требования к точности изложены в таком виде или их вообще нет, то смело готовить приказ по предприятию об отнесении указанных СИ к категории индикаторных.

Точно! Голограмма есть От могЁм мы спаскудить самую толковую идею - шо б не було "дешево, удобно и практично"...

А у нас 7 руб. (российских), а если с НДС, то 8,26 руб. Александр Александрович, может у нас сейчас тоже подорожало, но так-как платил за клейма крайний раз три года назад, поэтому новой цены не знаю. В ноябре будем получать новые клейма-этикетки - узнаю, но все же чтой-то у вас дороговатенько - небось туда якусь-там голограмку втюхали?

Т.е. у Вас оттиск поверительного клейма на самоклеющемся клейме-этикетке? В ПР 50.2.007-2001 нет такого наименования клейма, только знак поверки в виде наклейки(но не повторяющей оттиска клейма) У нас не оттиск - клеймо-этикетка самостоятельное и самодостаточное. В Украине есть такой вид клейма, при чем Министерство обороны внедрило их у себя, раньше чем вышел национальный стандарт на эту тематику. ЦСМы и сейчас упорно клеймят приборы "каучуком по краске" ежеквартально меняя клейма. Клеймо-этикетка (цвет клейма соответствует иерархическому уровню метрологической лаборатории) изготавливается с тремя разноцветными отрезными лепестками,соответствующими году поверки (калибровки). Перед наклейкой на СИТ лишние лепестки отрезаются - читается крайний справа, он и есть годом поверки (калибровки). На поверку (калибровку) СИТ представляется ОБЯЗАТЕЛЬНО с формуляром или паспортом в котором ОБЯЗАТЕЛЬНО ставится отметка (штамп) о дате проведения поверки (калибровки) с подписью поверителя (калибровщика), заверяемый оттиском каучукового клейма для документов. Клейма для документов являются постоянными и выдаются на весь период действия свидетельств об аттестации (уполномачивания) лаборатории. Ранее стоимость одного квартального каучукового клейма составляла около 30 гривен. Стоимость одного клейма-этикетки составляет 0,2 коп (украинских) и заплатив целых 6 гривен ( около 30 рос.руб) мы получаем запас клейм на три года работы лаборатории. По мере расходования мы ежегодно отчитываемся за них и пополняем запас клеймами-этикетками следующих годов. Владеющий азами арифметики посчитает насколько это выгодней.

Знакомая ситуация - сам неоднократно сталкивался с подобным. Вопиющая безграмотность специалистов - особенно с дипломами после 1991 года, не только в профессиональном плане, но и на общеобразовательном уровне... И при этом еще пытаются спорить и огрызаться...

И еще такое же "древнее": МИ 412-86 ГСИ. Методы определения экономической эффективности метрологических работ.

И.Б.Курников, Б.Д.Рабинович "Экономика,организация и планирование метрологического обеспечения народного хозяйства": Учеб.пособие для техникумов. - М.: Изд-во стандартов, 1987.

Тут еще вот что необходимо уточнить - поверка или калибровка вам нужна. Если речь идет о калибровке, то ее периодичность вы устанавливаете сами, исходя из интенсивности эксплуатации СИ. У нас к примеру министерским приказом установлена периодичность калибровки термометров сопротивления и термоэлектрических термометров один раз в пять лет. Исходя из условий эксплуатации и набранной вами статистики по надежности вы ведь можете и скорректировать межкалибровочный интервал.

А мы с конца 90-х годов прошлого века используем самоклеящиеся клейма-этикетки. Привыкли. Удобно.

Там по идее должно быть два знака - "О2" в кружочке и тот, о котором вы говорили, т.е. это кислородные манометры. У нас на предприятии - такие манометры, если они установлены не на кислороде, а на аргоне или азоте калибруются так же, как и кислородные - с промывкой (обезжириванием) и всей остальной процедурой. Связано это с требованиями техпроцесса по чистоте среды, к примеру - наличие масла в аргоне может привести к браку продукции и т.д. Калибровку таких приборов выполняем с использованием разделительных камер Индрика и Жоховского.

Журнал просто необходим, мало того в нем должна быть информация и о том, в какой комплектности вам сдали прибор на поверку - у нас частенько пробовали свалить на "здоровую голову" недостачу комплектующих. В журнале фиксируем не только дату сдачи, но и то,с чем прибор сдан: паспорт, ТО, кабели, нагрузки, переходники и т.д. Теперь легко и просто отбиваемся от претензий цехов: мы сдавали с тем-то и тем-то... будем поглядеть - глядим: ага, кроме паспорта и кабеля питания - ничего, и подпись сдавшего. Ищите все у себя... Ну и конечно же такой журнал позволяет четко подтвердить, что СИ, по истечении межповерочного интервала, не использовались в производстве. У нас еще есть система идентификационных бирок: пригодные - желтые, непригодные - красные. Желтую бирку могут оформить только метрологи, только мы их и получаем со склада, а вот красную - любое должностное лицо предприятия, в первую очередь - персонал ОТК.

Скорость и качество поверки... ню-ню... А каковы критерии оценки качества???

У нас на предприятии метрологическая экспертиза и нормоконтроль проводятся метрологической службой - вернее: службой метрологии и стандартизации. Метрологическую экспертизу проводит инженер по метрологии, нормоконтроль - инженер по стандартизации. Специалист по МЭ - обучен в специализированной организации, нормоконтролера рады бы обучить, да негде - обучился сам. Узаконили все внутренним документом, издали приказ по предприятию и допустили к проведению нормоконтроля исходя из того, что нормоконтроль по сути контроль стандартизационный - соблюдение норм стандартов ЕСКД,ЕСТД и т.д. и т.п. и кому его проводить, если не инженеру по стандартизации. А вот метрологическую экспертизу не назвал бы частью нормоконтроля - скорее наоборот. Экспертиза чуток "ширее" будет. Хотя все весьма тесно взаимосвязано - часть метрологических норм ведь стандартами устанавливается.

По моему мнению решение проблемы может быть только одно: иметь комплект поверенных термометров сопротивления, которыми заменять находящиеся в эксплуатации, во время проведения планово-предупредительного ремонта компрессоров. Это следует прописать в соответствующем техническом регламенте, использующемся при эксплуатации данного вида оборудования.

Скорее всего "нет", чем "да". Сугубо по моему личному мнению поверить термометр сопротивления без демонтажа НЕВОЗМОЖНО в силу массы причин - начиная с ГОСТа на поверку и т.д и т.п.

Обычно оборудование подвижной лаборатории вносится в документы лаборатории стационарной. У нас, к примеру, в паспорте лаборатории есть такой раздел, в котором мы "гордо" пишем - подвижные лаборатории отсутствуют...

1. Постучитесь в ЦБИТ ВВС и запросите перечень средств измерений, применяемых в ВВС и подлежащих поверке (калибровке), а так же перечень действующих НД на калибровку специальных средств измерений и средств контроля (СИ (СК)) к СД, АВ, АО, РЭО авиационной техники (АТ). За точность названия перечней не ручаюсь - передаю их смысл. 2. Изучите их и запрашивайте необходимые методики. Учтите, что часть из них изложена в технических описаниях и руководствах по эксплуатации средств измерений, часть - в виде отдельных инструкций ВВС и методических указаний ВВС по поверке. Так же следует учесть, что есть документы с грифом "ДСП", а есть и с грифом "секретно" - с их получением возникнут определенные задержки. 3. Примите к сведению, что очень часто в специальных СИ (СК) к АТ (установка,пультах,стендах и т.д.) подлежат калибровке только встроенные общевойсковые СИ (амперметры, вольтметры, манометры и т.д.) - это легко определить взглянув на ВВСовский перечень СИ, подлежащих калибровке. Такие СИ (СК) обычно в перечне помечают звездочкой. 4. Свяжитесь с метрологами частей ВВС закрепленного региона и определитесь с номенклатурой используемых в частях средств измерений и контроля. Выясните,исходя из парка эталонов вашей лаборатории, что из этого "счастья" перепадет на обслуживание вам, а что достанется ЦБИТу и другим лабораториям ВВС. 5. Определитесь, что из специальных СИ (СК) вы будете способны калибровать на выезде, а что - только в условиях стационара. Это в основном определяется типами ПЛИТ, которыми оснащен ваш центр. В Украине, к примеру, около 90% СИТ (СК), применяемых в Воздушных Силах, калибруется непосредственно в местах их эксплуатации. Получить здесь, на сайте, готовые методики поверки (калибровки) очень проблематично в силу их большого количества и немалого печатного объема текста. Лично я бы решение поставленной задачи начал бы с определения реальной номенклатуры СИ, требующей освоения поверки - т.е. со связи с метрологами частей ВВС. Дерзайте. Удачи!

Эталон это просто образец чего либо для сравнения и оценки, к примеру: образец-эталон внешнего вида. В дефектоскопии при магнитопорошковом контроле контролируемую деталь сравнивают с дефектограмой образца-эталона. А вот эталон единицы физической величины - средство измерения ОДНОЗНАЧНО!!!

Хоть название образец-эталон метрологов слегка коробит, но это название прижилось с давних пор и ходит наравне с названием "утвержденный образец". И я вначале с этим боролся, потом плюнул. Как это делается у нас: 1 Отрабатывается распоряжение главного инженера или начальника производства о разработке и изготовлении необходимой номенклатуры образцов-эталонов, а также их количестве и согласовывается с нач. службы качества (нач. ОТК). 2 Отрабатывается конструкторская и технологическая документация на образцы-эталоны. При отработке оной следует учесть, что образцы должны изготавливаться из материалов и по режимам технологии, соответствующей изготавливаемым изделиям. Если изделия малогабаритные и экономически эффективней не изготавливать образец-эталон, а утвердить в его качестве готовую деталь или изделие - воля ваша . 3 По отработанной документации изготавливается необходимое количество образцов-эталонов, которые принимаются цеховым ОТК. На образцы-эталоны оформляются паспорта с указанием всей необходимой информации (наименование, материалы деталей, покрытия и т.д. - все, что считаете нужным). Забивается место для утверждения паспорта - кто решите сами (у нас - главный инженер), подписанты паспорта - у нас нач. цеха, технолог, и работник ОТК. 4 Для утверждения изготовленных образцов-эталонов создается комиссия: в составе - главный технолог (начальник ТО), начальник ОТК, начальник цеха-потребителя, технолог цеха, мастер ОТК цеха, которая осматривает изготовленные образцы-эталоны с паспортами и составляет акт или протокол об утверждении изготовленных образов-эталонов. Акт (протокол) с паспортами передается на утверждение гл.инженеру (или кому решите сами). 5 Утвержденные образцы регистрируются в ОТК и выдаются в цеха для работы. Один образец целесообразно оставлять в ОТК для периодического контроля по нему рабочих образцов-эталонов. Это алгоритм действий, который не лишает вас права все сделать по-своему. Главное что бы качество вашей продукции было на высоте, удовлетворяло ваших потребителей и радовало вас достойной и своевременной зарплатой. Удачи вам!

Коллеги, может кому пригодится - в прикрепленном файле справочная информация о наличии ДГМ в СИ нал дгм интернет2.rar

Попробуйте поискать здесь http://www.jais.ru/texp-to.html Спасибо,коллега. Но увы...