kushnir

Попытался разобраться в нынешней структуре метрологической службы в Украине. Слегка ошарашен и озадачен: прежний Госстандарт, побитый, покалеченный, в ходе неоднократных "реформ" преобразовываемый в Госпотребстандарт, Госслужбу технического регулирования, вогнали теперь на правах департамента технического регулирования в министерстве экономического развития и торговли. Типа - Минэкономразвития правопреемник Госслужбы технического регулирования, а по сути Государственную метрологическую службу ввели в состав одного из министерств, т.е. опустили до уровня ведомственной метрологической службы. И кто же теперь "круче": Департамент технического регулирования минэкономразвития, Департамент технического регулирования минрегионразвития или может Центральное управление метрологии и стандартизации Министерства обороны? Мда... воистину верно звучит древнее восточное проклятие: "Да жить тебе в эпоху перемен..."

Нашел отклоненный проект на портале ВР - скажу честно: не восторге, с первой статьи и далее... "метрологія – наука про вимірювання та їхні застосування" блеск!!! нам не измерения надо применять, а их результаты... хоть трактовка и соответствует международному словарю, но РМГ29 все же полнее и точнее, ну и далее по тексту еще много разных перлов - выходит наглядная иллюстрация "разнотыков" международных, региональных и национальных документов по стандартизации и метрологии (стандартов,рекомендаций,словарей). Сама логическая структура текста даже пошаливает - стройности нет, текст местами куцый и неполный, местами излишне прописанный. По тексту четко высвечивается желание ЦСМов тянуть все на себя - они могут надзирать, поверять, ремонтировать... все сами, все за плату... Надзорная функция, как и функция хранения эталонов должна быть отделена от функции зарабатывания денег. Приветствовал бы, если ЦСМы стали бы сервисной службой метрологии, на равных конкурирующих с остальными участниками рынка метрологических услуг. А так, что получается: директор ЦСМа - главный гос.инспектор, ему и карты в руки в выжимании грошиков в закрепленном регионе. Пару слов о том, что непосредственно к тексту проекта отношения не имеет: загруженность ЦСМов поверкой различной "щитовки" (манометры, вольтметры и амперметры) приводит тому, что происходит деградация специалистов. Пример - поверка манометров, обычных, стрелочных - по квалификации 3 рабочий разряд, в ЦСМе эту работу выполняет инженер по метрологии. Поспрошал в ЦСМ - в метрологических отделах ни единой рабочей клетки, техников - и тех почти нет. Выполнение простейших работ стало ИНЖЕНЕРНОЙ функцией. Или еще хлеще - приходит поверитель на приборостроительное предприятие поверку выпускаемых из производства СИ проводить, а вся его функция в сидении за спиной работника предприятия и поглядывании на показания. Как-то раз приходит поверитель, а работника нет - хворый. Поверочная аппаратура включена, СИТ все рядышком на стеллаже - подсоединяйся и работай. "Что вы, нет , я не могу, а вдруг, что нибудь испортится или сгорит, а я буду отвечать...нет, давайте мне помощника". Что поделать, дали. Страшно на подобное глядеть... Хотя повидать довелось, вспоминаю лихие 90-е, когда ретивые ЦСМовцы предлагали пломбирование кабелей питания, дабы не дать использовать не поверенные у них СИ (кстати и пломбирование - не бесплатное). Мое мнение - у ЦСМов не должно быть надзорных функций, они должны стать сервисными организациями обеспечивающими потребителей качественным метрологическим сервисом. Конкурировать с другими участниками рынка они могут в силу лучшей технической оснащенности и полноты услуг. А на вот аккредитацию или аттестацию на право поверки и калибровки должна проводить независимая организация (агенство) и возможность предоставления права поверки не должно определяться вхождением в определенную структуру, и,возможно, формой собственности. Согласен с тем, что эту редакцию закона отклонили - весьма сырая.

Вот интересно: употребление в тексте публикации сочетаний терминов "проверка","поверка" и "калибровка" это плод советского прошлого автора или действительно все это есть у немцев?

Обидно вот только, что такие вещи, как принятия поправок и изменений к Закону "О метрологии и метрологической деятельности" проходят без широкого обсуждения в среде специалистов-метрологов всех уровней - специально интересовался у руководства Научно-метрологического центра военных эталонов - даже они толком ничего о новой редакции не знают (((

С днем рождения! Духа и тела - ЗДРАВИЯ ЖЕЛАЮ! Коллега, чутье подсказывает, что мы с Вами знакомы: в октябре 1988 года на базе ЗОМЗ проводились занятия специалистов Минобороны по поверке, настройке и юстировке стендов АЖ2.007.010.КПС-9М для настройки теплопеленгаторов ТП-23 и 26Ш. Лекции читал тов. Маслов В.А., читал толково, доступно и понятно - ведь на сборы вместо запланированных метрологов съехались в большинстве своем (кроме чугуевцев) цеховые ремонтники, в метрологии мало смыслящие. Тетрадь с конспектами тех лекция цела до сих пор, с зарисовками конкретных приемов определения температуры черного тела и юстировки стенда с помощью лазеров ЛГ-56 и ЛГ-78 и еще многих полезных заметок. Тов. Маслов мне еще шикарнейшую копию ГОСТ 8.513 формата А4 сделал. Долго ею пользовался и с благодарностью вспоминал товарища Маслова. Эти две недели в Загорске помню и ныне - красота неописуемая, и полнейшее отсутствие колбасы в магазинах ))))

Ой, а не подскажите в каких именно нормах (том, пункт) это написано, а то приходится приравнивать себя к цеховым контролерам станочных и слесарных работ (а там как раз рукавицы комбинированые ), а охрана труда каждый год при согласовании смет спрашивает - на каком основании, ведь в штате нет такой единицы. Приходится выкручиваться, без халатов оставаться то не хочется. Гляньте сюда: http://www.tehdoc.ru/overalls.htm, тут куча всяких норм и приказов по спецодежде, вдруг найдете нужное.

Слюсар-інструметальник (витяг з випуску 42) 2-й розряд ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує слюсарне оброблення деталей за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності); складає та ремонтує прості пристрої, різальний та вимірювальний інструмент. Загартовує прості інструменти. Виготовляє та доводить термічно не оброблені шаблони, лекала та скоби під загартування за 12-м квалітетом (5-м класом точності). Нарізає різьбу мітчиками та плашками з перевіркою за калібрами. Виготовляє та виконує слюсарне оброблення інструменту та пристроїв середньої складності з застосуванням спеціального технологічного оснащення та шаблонів під керівництвом слюсаря-інструментальника більш високої кваліфікації. ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення та правила застосування простого слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв; основи знань про допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення) та позначення їх на кресленнях; принцип роботи свердлувальних та припилювальних верстатів; правила установлення припусків для подальшого доведення з урахуванням деформації металу під час термічного оброблення. КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. ПРИКЛАДИ РОБІТ: 1. Борштанги з діаметром до 60 мм, довжиною до 1000 мм для металообробних верстатів - приганяння прямокутних отворів підрізці. 2. Воротки - повне слюсарне оброблення. 3. Втулки перехідні - розмічання, свердління та обпилювання вікон після механічного оброблення. 4. Державки різні, прості кондуктори та пристрої, тримачі гайкорізів та плашок - ремонт. 5. Деталі пристроїв та штампів різні - обпилювання під косинець, лінійку та за кондуктором, обпилювання пазів, нарізання різьби вручну гайкорізами та плашками. 6. Клупи та тримачі - повне слюсарне оброблення. 7. Ключі гайкові глухі, торцеві та спеціальні - обпилювання зіву після верстатного оброблення з перевіркою за шаблоном. 8. Матриці та пуансони для штампування болтів та гайок - ремонт. 9. Нутроміри - виготовлення та ремонт. 10. Патрони затискні для свердел (прості) - складання. 11. Різці загартовані прості - доведення за шаблонами. 12. Свердла спіральні з напаюванням пластин - обпилювання під швидкорізальну пластину. 13. Шаблони на гайкові ключі, покрівельні ножиці - виготовлення. 3-й розряд ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує інструмент та пристрої середньої складності прямолінійного та фігурного контуру (різці фасонні, фрези набивні, розгортки розтискні, штангенциркулі, штампи, кондуктори та шаблони). Виготовляє складний та точний інструмент та пристрої з застосуванням спеціальної технологічної оснастки та шаблонів. Виконує слюсарне оброблення деталей за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) з застосуванням універсальної оснастки. Розмічає та креслить фігурні деталі (вироби). Виконує термічне оброблення деталей. Доводить інструмент та рихтує вироби, які виготовляє. Виготовляє складні та особливо складні інструменти та пристрої спільно зі слюсарем-інструментальником більш високої кваліфікації. ПОВИНЕН ЗНАТИ: елементарні геометричні та тригонометричні залежності та основи технічного креслення; будову металообробних припилювальних та доводочних верстатів, які застосовує; правила застосування доводочних матеріалів; властивості інструментальних та конструкційних сталей різних марок; будову та правила застосування контрольно-вимірювальної апаратури та приладів; вплив температури деталі на точність вимірювання; способи термічного оброблення інструментальних та конструкційних сталей; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), припуски для доведення з урахуванням деформації металу під час термічного оброблення. КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2 розряду не менше 1 року. ПРИКЛАДИ РОБІТ: 1. Апарати нумераційні - виготовлення штифтів, гвинтів, миличків. 2. Борштанги з діаметром понад 60 мм та довжиною понад 1000 мм, різцетримачі, патрони для свердлильних верстатів - повне слюсарне оброблення. 3. Деталі УСП - розмічання, свердління та нарізання різьби. 4. Домкрати гвинтові, фрезерні головки - слюсарне оброблення деталей та складання. 5. Дрилі та тріскачки - ремонт. 6. Інструменти пневматичні - слюсарне оброблення та складання. 7. Калібри квадратні та шпонкові - доведення. 8. Клейма - виготовлення. 9. Клупи для плоских розсувних плашок різних розмірів та копіри нескладні - виготовлення. 10. Ключі шестигранні, зіркові з закритим зівом - припилювання за шаблонами або калібрами після довбальної операції. 11. Кондуктори прості - виготовлення та складання. 12. Косинці контрольні з периметром до 500 мм - виготовлення з суворим дотриманням кутів. 13. Кулачки до токарно-револьверних автоматів - виготовлення. 14. Лещата паралельні верстатні - виготовлення. 15. Лінійки перевірочні лекальні ножеподібні - повне слюсарне оброблення з доведення після шліфування. 16. Мікрометри з ціною поділки 0,01 мм - розбирання, доведення мікрогвинта, площин, п'ятки, гайки, а також складання та перевірка за плоскопаралельними стеклами, кінцевим мірам та інтерференційним склом. 17. Оправки комбіновані складні - складання. 18. Патрони універсальні та цангові - ремонт, складання та регулювання. 19. Плити розмічальні, контрольні, перевірочні розміром 1000 х 1500 мм - шабріння та перевірка. 20. Пружини циліндричні - слюсарне оброблення. 21. Розгортки розсувні всіх розмірів, рейсмуси - слюсарне оброблення. 22. Різці загартовані прості - доведення за шаблонами. 23. Сейфи та вогнетривкі шафи - дрібний ремонт, виготовлення болтів. 24. Тримачі складні для плоских різьбових гребінок - розмічання з приганянням замка по різьбовій гребінці. 25. Шаблони для одночасного виміряння пазів, довжин, висот, радіусів, ступінчастих деталей - виготовлення та доведення після загартування. 26. Шаблони для перевірки профілю зуба - обпилювання та доведення за допомогою контршаблонів. 27. Штампи згинальні, прес-форми та пристрої середньої складності - слюсарне оброблення, складання та установлення на прес. 28. Штихмаси та плоскі калібри - доведення. 4-й розряд ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє та ремонтує точні та складні інструменти та пристрої (копіри вирізних та витяжних штампів, пуансонів, кондукторів). Виготовляє особливо складні та точні інструменти та пристрої з застосуванням спеціальної технологічної оснастки. Доводить, притирає та виготовляє деталі фігурного контуру за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3 класами точності) з одержанням дзеркальної поверхні. ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні геометричні та тригонометричні залежності; будову доводочних та припилювальних верстатів різних типів; склад, призначення та властивості загартування та правлення деталей, які обробляє; прийоми розмічання та креслення складних фігур; систему допусків та посадок, квалітетів (класів точності) та параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення), деформацію, зміну внутрішніх напружень та структури металів під час термооброблення, способи їх запобігання та усунення. КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 3 розряду не менше 1 року. ПРИКЛАДИ РОБІТ: 1. Апарати нумераційні - виготовлення натискачів, важілів, пружин, колодочок та болванок для паяння літерів. 2. Головки нарізні самовідкривальні - складання. 3. Калібри-скоби, висотоміри тощо - притирання, доведення. 4. Клинця контрольні - шабріння. 5. Кондуктори для свердління деталей в різних площинах - виготовлення та складання. 6. Копіри складної форми - оброблення за шаблонами, складання, регулювання, ремонт, доведення. 7. Косинці контрольні з периметром понад 500 мм - виготовлення з суворим додержанням кутів. 8. Лекала складні - виготовлення. 9. Лінійки контрольні та робочі довжиною до 6 м включно, рамки лекальні перевірочні усіх розмірів - перевірка та шабріння з додержанням паралельності сторін. 10. Мікрометри важільні з ціною поділки 0,002 мм - ремонт, перевірка на точність мікропари та годинникового механізму. 11. Оправки під нарощування хвилеводів видавленням - складання. 12. Плити розмічальні, контрольні, перевірочні розміром понад 1000 х 1500 мм - шабріння. 13. Прес-форми складні - слюсарне оброблення, складання, виготовлення. 14. Призми контрольні - обпилювання та шабріння. 15. Прилади для вимірювання ексцентричності, товщини стінок та глибини пустотілих деталей - виготовлення та зварювання. 16. Пристрої універсальні складальні - складання. 17. Різці будь-яких фасонів складної конфігурації та шаблони до них - виготовлення та доведення. 18. Сейфи, вогнетривкі шафи - виготовлення та паяння одно- та двобородочних болванок для ключів, виготовлення цугольд особливо складних профілів до замків вітчизняного виробництва. 19. Шаблони профільні з кількістю радіусів до трьох (включно) - повне виготовлення та доведення після загартування. 20. Штампи складні згинальні, просічні, вирубні - доведення після загартування. 21. Штангенциркулі, штангенрейсмуси - капітальний ремонт. 5-й розряд ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє, регулює, ремонтує великі особливо складні та точні інструменти та пристрої (спеціальні та розподільні головки, прес-форми штампів, кондуктори, зварювальні установки, вимірювальні пристрої тощо), шаблони з великою кількістю зв'язаних між собою розмірів, які потребують оброблення за 6 - 7-м квалітетами (1 - 2-м класами точності). Доводить, притирає та виготовляє деталі з фігурними контурами за 5-м квалітетом (1-м класом точності) та параметром Ra 0,16-0,02 (10 - 13-м класами чистоти). Перевіряє пристрої та штампи в умовах експлуатації. ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості складного спеціального та нормального інструменту та пристроїв; всі види розрахунків та геометричних побудов, необхідних при виготовленні особливо складного інструменту, деталей та вузлів; способи термооброблення точного контрольного інструменту та матеріалів, які застосовує; вплив температури на показання вимірювань інструменту. КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 4 розряду не менше 1 року. ПРИКЛАДИ РОБІТ: 1. Апарати нумераційні (не ротаційного типу) - виготовлення внутрішніх та зовнішніх корпусів. 2. Головки нарізувальні та розточувальні - розмічання, приганяння до та після загартування, складання, випробування та усунення дефектів. 3. Головки різьбонарізувальні - налагодження та складання. 4. Гребінки та храповики - виготовлення. 5. Зубоміри оптичні - ремонт та випробування. 6. Калібри конусні для виміряння зовнішнього та внутрішнього конусів довжиною до 500 мм - повне виготовлення та доведення після загартування. 7. Калібри радіусні набірні пазові особливо складної конфігурації -доведення. 8. Калібри, штампи, кондуктори, пристрої для фрезерування гребінок - виготовлення. 9. Колеса нумераційні - слюсарне оброблення. 10. Косинці контрольні - доведення. 11. Лінійки контрольні та робочі довжиною понад 6 м - шабріння з суворим дотриманням паралельності сторін. 12. Мікрометри індикаторні - повний ремонт. 13. Плити розмічальні контрольні складені розміром до 1500 х 1500 мм - шабріння та складання. 14. Прес-форми складні для лиття під тиском - розмічання, доведення, складання та випробування. 15. Прилади для заміряння кутів - складання, доведення та випробування. 16. Рамки та сухарі контрольні для плоских розтискувальних плашок та клупів - виготовлення під загартування та доведення після загартування. 17. Сейфи, вогнетривкі шафи - чищення, змащування та реконструкція контрольного замка, виготовлення одноборідкових ключів. 18. Шаблони модульні з модулем понад 1 до 1,5 - доведення. 19. Шаблони з тупим кутом 170° та більше між двома прямими ділянками - слюсарне оброблення та доведення. 20. Штампи складні багаторучайні комбіновані - капітальний ремонт, складання, випробування. 21. Шаблони складні та контршаблони з кількістю радіусів понад три та дотичні - повне виготовлення та доведення після загартування. 6-й розряд ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Складає, доводить та старанно обробляє особливо точні та складні унікальні прес-форми, штампи, пристрої, інструменти, прилади та дослідні нумераційні апарати. Виготовляє особливо точні, складні та відповідальні лекала з розташуванням площин в різних проекціях з додержанням розмірів за 1 - 5-м квалітетами (0 - 1-м класами точності) та параметром Ra 0,04-0,01 (12 - 14-м класами чистоти оброблення). Розмічає та креслить будь-які складні вироби. Виконує термооброблення (загартування, цементація) деталей та інструментів та доводить відповідно до технічних умов. Регулює оптичні прилади (кутоміри, оптиметри, компаратори тощо). ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкцію, призначення та правила застосування відповідальних та унікальних контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв, а також найбільш раціональні способи їх виготовлення, оброблення, випробування, регулювання та ремонту в межах 1 - 5-го квалітету (0 - 1-го класу точності), способи зміцнення робочих поверхонь вимірювального інструменту хромуванням, електроіскровим обробленням тощо. КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 5 розряду не менше 1 року. ПРИКЛАДИ РОБІТ: 1. Апарати нумераційні дослідні - складання та регулювання. 2. Апарати нумераційні (ротаційного типу) - виготовлення внутрішніх та зовнішніх корпусів. 3. Калібри корпусні для вимірювання зовнішнього та внутрішнього конуса довжиною понад 500 мм - повне виготовлення та доведення після загартування. 4. Лекала та контрлекала багатокутні - повне виготовлення та доведення після загартування. 5. Лекала та контрлекала для перевірки кроку різьби (дрібні) - повне виготовлення та доведення після загартування. 6. Плити контрольні - шабріння за методом трьох плит. 7. Плитки плоскопаралельних кінцевих мір (Йогансона) - остаточне доведення після загартування. 8. Прес-форми особливо складні багатогранні та багатомісні 6 - 7-го квалітету (1 - 2-го класу точності) - повне слюсарне оброблення до та після загартування. 9. Пройми закритого типу - повне виготовлення та доведення після загартування. 10. Пуансони та матриці для штампування костильків - виготовлення. 11. Сейфи та вогнетривкі шафи - розкриття вогнетривких шаф та внутрішніх ящиків сейфів вітчизняного виробництва з різними типами замків: ремонт, чищення, змазування та реконструкція замків всіх систем; виготовлення комплекту цугольд складних профілів з виготовленням особливо складних ключів до вогнетривких шаф та сейфів всіх систем; виготовлення нової поворотної ручки з установленням її на місце. 12. Фільєри різні загартовані - повне виготовлення. 13. Шаблони та контршаблони модульні до модуля 1 - повне виготовлення та доведення. 14. Шаблони та контршаблони особливо складної конфігурації зі сполученням багатьох радіусів та дотичних - повне виготовлення та доведення після загартування. 15. Штампи великих габаритів комбіновані, складної конфігурації - виготовлення, капітальний ремонт, випробування та здавання. 16. Штампи компаундні для вирубання жерсті якоря, ротора та статора електромашин - остаточне слюсарне оброблення, складання та випробування.

Подобрал вам кое, что из выпуска 42

Для начала проштудируйте "Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників". Он обязательно должен быть в вашем отделе труда и зарплаты (это отдел может называться теперь по разному). Этот справочник состоит из выпусков, группирующих разные отрасли. Можете поискать его в инете - есть выложенные выпуски, но проще вначале зайти в отдел на заводе - нужный выпуск есть у них на 99%. Найдите необходимую вам профессию (слюсар-інструметальник есть в 42 выпуске Довідника, но будьте готовы к тому, что он может встречаться в разных выпусках и придется повозиться выбирая подходящее вам), ее "кваліфікаційну характеристику" и "приклади робіт" смотрите примеры работ по квалификации. Подбирайте необходимое вам, но будьте сразу готовы к сложностям - при установлении высшего разряда будут упираться и требовать максимальной загруженности по высшей квалификации - никто не хочет платить больше. Можете глянуть старый ЕТКС работ и профессий рабочих. Выпуск 2 (к примеру). Наши слесари КИП и А там есть (параграфы 89-92), но сразу разочарую примеры работ довольно скудные и даны по строгим советским меркам: ремонт микрометров в ц.д.0,01 - 3 разряд; ремонт оптиметров горизонтальных и вертикальных - 4 разряд;ремонт микроскопов измерительных - 5 разряд, работ 6-го разряда почти нет.

Но каждую из этих штук Вы используете не менее месяца, а наклейка - одноразовая Александр Александрович, а это еще как посмотреть - одноразовая ли... Объясняю, что имею в виду: клеймо-этикетка - годовое, а межкалибровочный интервал ряда СИ (микрометры, нутромеры, скобы, штангенинструмент, динамометрические ключи и т.д.) у нас 1 раз в три месяца. Клеймо-этикетку при калибровке таких СИТ мы не переклеиваем, а ограничиваемся лишь заменой идентификационной бирки и нанесением штампа о калибровке в формуляр СИТ. Клеймо становится "многоразовым", а расход клейм-этикеток уменьшается на несколько сот штук ежеквартально.

А у нас 7 руб. (российских), а если с НДС, то 8,26 руб. А мы калибровочные дешевле 100 рублей за штуку не можем найти где изготовить Добрый день. Возможно ли увидеть клеймо-наклейку хотя бы на картинке? Где? В современной типографии наклейку такого рода изготовить вполне возможно, вопрос в голограмме, т.е в ее типе и в правах на изготовление таких наклеек-клейм. Как выглядят украинские гражданские поверочные и калибровочные клейма можно глянуть в прикрепленном файле с ДСТУ3968-2000. Вид клейма-этикетки Министерства обороны, которые используем мы, приведен в следующем прикрепленном файле. В отличии от гражданских клейм военные имеют отрезные годовые лепестки, которые отрезаются перед наклейкой, т.е. клейма образца 2012 года можно использовать в течение трех лет, отрезая лишние лепестки. ДСТУ3968-2000.pdf Клеймо-этикетка.doc

Интересно! Расскажите плюсы минусы как пользователь? Увы, не расскажу - не радист. У нас в "Перечне замен" приведены в качестве замены блоков Я2М-21...24 ваттметры проходные образцовые (эталонные) ВПО-1...4. Попалась еще рекламная информация о ваттметре М3-1810, добавил и ее, как что-то более новое, наряду с ныне используемым ВПО-1...4.

Увы, но и в наших документах о цвете спецодежды не было ни слова: халат х/б, тапочки, сейчас выдают - костюм х/б

Калибратор мощности СВЧ М3-1810. В соответствии с ГОСТ 8.562-2007 является рабочим эталоном 1-го разряда. Предназначен для поверки ваттметров (рабочих эталонов) СВЧ по ГОСТ 8.569-2000 или определения коэффициента эффективности ваттметров поглощаемой мощности использующихся в качестве рабочих эталонов поглощаемой мощности с основной погрешностью от 3%. Он может использоваться вместо ваттметров проходных эталонных ВПО-1, ВПО-2, ВПО-3, ВПО-4, могущих быть использованными в качестве замены преобразователей измерительных Я2М-21, Я2М-22, Я2М-23, Я2М-24.

Немного режет глаз сравнение специалистов отдела метрологии и их необходимость и слесаря Гоши. Кем бы был тот же Гоша (пусть он харизматичен в лице Баталова) если бы не было его друзей кандидатов наук? Вкалывал бы за пайку на КрПре и всё. А те же кандидаты наук делали изыскания и зачастую, при измерениях, справлялись по своим проблемам с кандидатами и аспирантами, сведующими в области метрологии. (Основано на личном опыте). Марсель Хасанович, "Гоша" без "докторов и кандидатов" - слаб, но жизнеспособен. "Доктора и кандидаты" - без "Гоши"... вспоминайте, как говорилось в фильме: "когда он болел (пардон за интимную подробность - ему вырезали аппендицит), то большинство научных тем остановилось..." В метрологии сведущи многие, а вот изготавливать приборы могут единицы. В свое время в нашей лаборатории осваивали один анализец, и нужна была такая хитренькая стеклянная пробирочка с тоненьким градуированным "пыптыком" в нижней части. С великим трудом нашли стеклодува способного изготовить нам такие пробирочки (отградуировать и аттестовать - проблем особых не возникло). Теперь трясемся над ними - нет в живых ни стеклодува ни организации, в которой он работал - хоть и заказали с запасом, но стекло есть стекло... И "Гоше" без науки не очень сытно, и науке без его умелых рук ну почти никак - особенно в НИИ, ведущих реальные, "в железе", а не "бумажные" исследования. Именно таким НИИ нужны высококлассные разносторонние профессионалы-метрологи и мастера-слесари высшего разряда "Гоши". Обратите на некоторые посты автора темы - он не знает предмета, спрашивает совета, но тут же готов спорить:"...Спорно ...Понятно ...Спорно" И вспоминаю фразу проф.Преображенского:"...молчать и слушать, молчать и слушать..." и от себя добавляю: "...и переспрашивать, когда непонятно..." Да и вывод им, автором темы, сделан не верный. Везде и всюду отдел метрологии, при надлежащей и профессиональной организации его деятельности - ПАРТНЕР В РАБОТЕ, а уж потом - контролирующий орган.

У нас в прошлую субботу на аэродроме самолет разбился, летчик-курсант погиб. Работает комиссия. Смотрят все - и на технику, и на бирки, штампы, клейма - в том числе... внимательно смотрят. И следователи прокуратуры тоже не слепые - и они поглядывают. Беда случилась не у нас - в авиабригаде, мы - их соседи-ремонтники. Хоть разбившийся самолет не нашего ремонта, но все же расслабляться не стоит.

И что это Вам даст? Ничего не делать с манометром или другим СИ? Всё определяется целесообразностью и последствиями того, что за данные СИ будет "отвечать" слесарь Иван Иваныч, который дунет, плюнет и всё пойдёт. А если не поёдёт и вы запорите дорогостоящий электродвигатель или редуктор или ещё чего в станке? Защиты оборудования нет в ФЗ 102, но здравый смысл должен Вам подсказать как это оборудование обезопасить - или поверкой СИ или калибровкой, но уж не как не пуском всего на самотёк. Перевод в иникаторы - или явное ничего не значащее показание, или капитуляция перед работой! Марсель Хасанович, тогда вообще ничего в индикаторы нельзя переводить, ведь любое СИ в оборудовании, тех.процессе для чего-то предусмотрено, что-то отслеживает. К примеру на блоках подготовки воздуха для пневмоинструмента установлены манометры, я их перевела в индикаторы,т.к. манометры отслеживают наличие давления воздуха в системе, но получается это капитуляция перед работой? Именно: для "чего-то" и "что-то" а это "чего-то" и "что-то" для вашего предприятия абсолютно не важно и не нужно, а на калибровку его вы будете тратить нужное и важное для вас ваше рабочее время и деньги вашего предприятия. Ни деньги, ни тем более время значения в данном случае для меня и для предприятия не имеют. Идет принципиальный спор между мной и главным механиком. В метрологии он знает только о том, что на каждом СИ должна быть "бирочка", а здесь он их не видит! И все мои доводы и ссылки на действующее законодательство и нормативные документы наталкиваются на единственный ответ - "ты метролог - ты и решай!" Если где то на предприятиях не так, то кинте в меня камень. Ох уж это дело принципа... Главному механику, как и главному технологу, как...ну еще много кому - надо знать, что оборудование исправно и обеспечивает необходимую технологическую точность. В метрологии они знают главное для себя - пригодное к эксплуатации СИ должно иметь клеймо и бирочку о том, до какого конкретного числа, конкретного месяца, конкретного года его можно использовать с минимальным риском выпуска непригодной к применению продукции. Ваша задача, как метролога, идентифицировать статус ваших так называемых манометров и прописать процедуру периодического подтверждения их работоспособности. Все должно быть четко, просто, понятно и прозрачно - кто, что и как делает и кто контролирует. На этой почве найдите общий язык и согласие с главным механиком - вам же не спорить надо, а общее дело делать. Мало того - масса всевозможных аудиторов тоже полюбляет всякие разные бирочки - чем быстрее вы определитесь для себя и разрулите проблему - вам же потом легче и будет.

Полагаю, что, большому счёту, не желательно, это расслабляет и киповцев, и технологов, да и самих метрологов. С другой стороны, согласен, но только, когда эти измерения не имеют никакого значения для производства. РМГ 29: Индикатор - Техническое средство или вещество, предназначенное для установления наличия какой-либо физической величины или превышения уровня ее порогового значения. Я Это понимаю как "есть - нет", "выше - ниже". Даже в таком суженном понимании: в первом случае вроде всё ясно, ни тебе диапазона, ни погрешности, а во втором случае "выше - ниже" - может быть поводом для калибровки/поверки. В данном конкретном случае имеются манометры не имеющие НИКАКОЙ градуировки, ни типа, ни класса точности: просто зеленая и красная зоны и еще указание единиц измерения - Bar. Повод для калибровки есть? Но даже снять с оборудования их невозможно: они находятся за стекляной панелью, которая опломбирована. В описанном вами случае Вы имеете дело с ТИПИЧНЫМИ ИНДИКАТОРАМИ давления. Описанное вами "чудо враждебной техники" не имеет нормированных метрологических характеристик. Смело отдавайте их в приказ об отнесении к индикаторным. Потом нанесите на них знак "И" и для успокоения главного механика приклейте рядом бирочку: "Индикаторный. Калибровке не подлежит. Основание: Приказ директора № ____ 20___ г., п.____" Ну и не забудьте о том, что в нормативном документе, описывающем процедуру метрологического обеспечения производства на вашем предприятии должен быть прописан процесс технического обслуживания и подтверждения работоспособности индикаторов.

Наталья, подскажите - какой новый Закон вы имеете ввиду? Насколько мне известно сейчас действует редакция Закона 2004 года с небольшими изменениями 2010 и 2012 годов. Или я что-то упустил? Подскажите, будьте так добры.

Полностью с Вами согласен. Если посмотрите мои посты - то эту дверь я не запирал, а только обозначил своё понимание того, когда её можно открыть. Ваши посты не только смотрю, но и читаю )))

И что это Вам даст? Ничего не делать с манометром или другим СИ? Всё определяется целесообразностью и последствиями того, что за данные СИ будет "отвечать" слесарь Иван Иваныч, который дунет, плюнет и всё пойдёт. А если не поёдёт и вы запорите дорогостоящий электродвигатель или редуктор или ещё чего в станке? Защиты оборудования нет в ФЗ 102, но здравый смысл должен Вам подсказать как это оборудование обезопасить - или поверкой СИ или калибровкой, но уж не как не пуском всего на самотёк. Перевод в иникаторы - или явное ничего не значащее показание, или капитуляция перед работой! Марсель Хасанович, тогда вообще ничего в индикаторы нельзя переводить, ведь любое СИ в оборудовании, тех.процессе для чего-то предусмотрено, что-то отслеживает. К примеру на блоках подготовки воздуха для пневмоинструмента установлены манометры, я их перевела в индикаторы,т.к. манометры отслеживают наличие давления воздуха в системе, но получается это капитуляция перед работой? Именно: для "чего-то" и "что-то" а это "чего-то" и "что-то" для вашего предприятия абсолютно не важно и не нужно, а на калибровку его вы будете тратить нужное и важное для вас ваше рабочее время и деньги вашего предприятия.

Полагаю, что, большому счёту, не желательно, это расслабляет и киповцев, и технологов, да и самих метрологов. С другой стороны, согласен, но только, когда эти измерения не имеют никакого значения для производства. РМГ 29: Индикатор - Техническое средство или вещество, предназначенное для установления наличия какой-либо физической величины или превышения уровня ее порогового значения. Я Это понимаю как "есть - нет", "выше - ниже". Даже в таком суженном понимании: в первом случае вроде всё ясно, ни тебе диапазона, ни погрешности, а во втором случае "выше - ниже" - может быть поводом для калибровки/поверки. Марсель Хасанович, позвольте не согласиться с Вашим "по большому счету нежелательно", бо "расслабляет" - большинству заводской "метрологическо-киповско-технологической братии" не то что расслабиться - гавкнуть некогда. Почти везде штаты обрезаны по минимуму или просто недоукомплектованы спецами, да и хроническое недофинансирование метрологического обеспечения никто еще, увы, не преодолел. На части оборудования, есть СИ, заменяющие собой обычные электролампочки. Пример - в цехе стоит ряд токарно-винторезных станков: на одних для контроля электропитания в наличии амперметр и вольтметр, на других - только вольтметр, на третьих - обычная лампа со светофильтром, на четвертых - даже лампы нет. И вы скажете, что эти СИ нельзя перевести в индикаторы? Очень часто встречаются СИ, показания которых в дальнейшем неоднократно дублируются: цеховой энергощит с амперметром, вольтметром и рубильником от которого идет разводка на рабочие места со своими щитками с такими же амперметрами и вольтметрами. Весьма целесообразно СИ с цехового щита, с которых никто и никогда показания не снимает, перевести в индикаторы, а контроль проводить по СИ со щитков рабочих мест. Самое главное при отнесении СИ к индикаторным никогда не выключать мозг, дабы "недобдеть", но и не стараться "перебдеть". Соглашусь с польским народом имеющим такую поговорку: "Шо занадто, то не здраво". Кстати наши казахстанские собратья по СНГ на тему индикаторных СИ даже стандарт издали: СТ РК 2.8-2002 А вот в недопустимости бездумного отнесения СИ к индикаторам с Вами абсолютно согласен и считаю, что индикаторные СИ имеют право на существование, позволяют сократить затраты на метрологическое обеспечение без ухудшения его качества.

Хоть и не признаю Википедию в качестве нормативного документа, но даже и она изрекает: "По значимости измеряемой физической величины: основные средства измерений той физической величины, значение которой необходимо получить в соответствии с измерительной задачей; вспомогательные средства измерений той физической величины, влияние которой на основное средство измерений или объект измерений необходимо учитывать для получения результатов измерений требуемой точности." Т.е. ну никак термин "вспомогательное СИ" не заменяет собой термин "индикаторные СИ"

И что это Вам даст? Ничего не делать с манометром или другим СИ? Всё определяется целесообразностью и последствиями того, что за данные СИ будет "отвечать" слесарь Иван Иваныч, который дунет, плюнет и всё пойдёт. А если не поёдёт и вы запорите дорогостоящий электродвигатель или редуктор или ещё чего в станке? Защиты оборудования нет в ФЗ 102, но здравый смысл должен Вам подсказать как это оборудование обезопасить - или поверкой СИ или калибровкой, но уж не как не пуском всего на самотёк. Перевод в иникаторы - или явное ничего не значащее показание, или капитуляция перед работой! Естествено ни о каком отнесении СИ к сфере ГРОЕИ речь не идет. Достаточно будет калибровки. Такое понятие как "индикатор" применительно к СИ давно заменено на термин "вспомогательное СИ". В моем "руководстве по качеству" прописано, что калибровка проводится через удвоенный интервал поверки (калибровки) СИ поднобного типа. Есть желание сослаться на ФЗ 102 глава 4 ст. 18 "СИ не предусмотренные для применения в сфере ГРОИ могут в добровольном порядке подвергаться калибровке" т. е. могут и не подвергаться. Господа метрологи, может подскажете еще ссылку на какой нибудь "лукавый" документ с двоякой трактовкой? Просю пардону - в порядке просвещения: когда это и кем термин "индикаторы" был заменен на "вспомогательные СИ"? Термин вспомогательные СИ не нов - словарь-справочник "Основные термины в области метрологии" так его трактует: "Вспомогательное средство измерений - средство измерений той физической величины, влияние которой на основное средство измерений или объект измерений необходимо учесть для получения результатов измерения требуемой точности." Как пример - термометр для измерения температуры газа в процессе измерения объемного расхода этого газа. Или появились наиновейшие толкования?? Поделитесь, будьте так добры

Расчет сужающих устройств (в нашем регионе) проводится местным ЦСМ. Будет разумно обратиться в ваш ЦСМ, где вам должны предоставить исчерпывающую информацию.