Кира90

Подскажите, раздел ГРСИ теперь будет недоступен или в нем пока ведутся работы? https://metrologu.ru/grsi/

Странно, конечно. Это не микрометр, который можно проверить мерами длины, и не толщиномер ультразвуковой и не прочие СИ, которые возможно как-то проверить между поверками, хотя бы установку нуля проверить. Объект-микрометр можно только визуальным контролем проверить, как Вы пишете. Взять лупу или другое средство визуального контроля, глянуть целостность штрихов. Попробуйте отъехать техническим обслуживанием, хотя тоже какое ТО у объект-микрометра, опять все сводится к визуальному контролю. Если в паспорте (формуле) или РЭ не изложена методика промежуточного контроля, и само средство измерений действительно поверяют не все ЦСМ, то его и не провести, контроль этот. Есть процедура при негодности СИ, это да. Когда встает вопрос о достоверности результатов измерений, полученных с помощью СИ, которое по результата поверки признано непригодным. Даже если бы у Вас был бы микроскоп, он гораздо грубее объект-микрометра. Ссылайтесь на описание типа, паспорт (формуляр), РЭ. Или спросите какие нормативные документы регламентируют промежуточный контроль.

Добрый день. Почему не стандарты? Есть ГОСТ Р 8.677-2009 ГСОЕИ. Калибры резьбовые цилиндрические. Методика поверки. Конечно, я не встречала утвержденных как тип СИ калибров резьбовых. Но в этом стандарте описаны методы контроля. Есть схемы контроля, формулы и перечень средств.

Спасибо. Буду знать

Это не может быть старый логотип изготовителя Росма?

Но и не написано, что сверлом или что кондуктор это инструмент

Не писали про инструмент. В карте эскизов написано "* Обеспечивается технологией"

Размер 30 не может быть диаметром. Это координирующий размер отверстий. Размер указан верно.

Звездочка правильно стоит. Размер должен быть в рамке

Надо понимать как обработка отверстий проходит, чтобы понять может ли технологией обеспечиваться позиционный допуск.

Это не 30 в квадратной рамке со звездой. Это координирующий размер, который. Он обеспечивается технологией, так как сам позиционный допуск обеспечивается технологией

Да, есть требование к применению средств измерений утвержденного типа в сфере, но если нутромеров для маленьких отверстий катастрофически мало, то выйти из положения можно только применением средств допускового контроля.

Да и масса будет большая. Не у всех есть нутромеры для небольших отверстий. Что в стандарте предприятия прописано? У Вас есть контроль калибров-пробок же. Если нет особых требованиях в ТТ чертежа, не указано какое-нибудь отклонение от цилиндричности в чертеже, нет ограничений в стандарте предприятия, калибр-пробка предназначена для контроля именно этого диаметра, проверена и годна, почему нельзя ее применить.

Неполные пробки, как я думала, применяют для контроля больших отверстий, потому что изготовление полных пробок для больших отверстий будет дорого стоить.

Если ГНМЦ обучат одного человека, не с предприятия, то пусть обращаются. Речь тут была не о ГОЗ, а про обучение.

Может. ГНМЦ скорей всего обучают предприятия. Кто знает может и одного человека обучат

Нигде не написано, что нельзя. Учитывают действительные значения, как при контроле с помощью мер длины концевых плоскопараллельных. Другое дело, если изготовитель в паспорте или в описании типа, как указано выше, написал, что "один или два", имея ввиду не более двух значит. Если нет в паспорте таких указаний, то не запрещено. В последнем описании типа написано "один или несколько".

Согласно 2510 СИ, представляемые на поверку, должны иметь заводские (серийные) номера или буквенно-цифровые обозначения, нанесенные на СИ или, при невозможности нанесения на СИ, на ЭД или упаковку СИ, которые должны идентифицировать каждый экземпляр СИ. В ОТ на данный шумомер в комплектности указан паспорт и РЭ. На этапе внешнего осмотра проверю заводской номер и год выпуска в паспорте, РЭ, на корпусе, упаковке. Если данной информации нигде нет, то не продолжу поверку, так как нет индентификации и нет возможности отнесения СИ к утвержденному типу. В таком случае отправлю СИ обратно Заказчику. Если Вы там уже перебиваете номера и годы выпуска, да, поверитель этого не узнает. На Вашей совести чо.

Каждый конкретный случай буду рассматривать отдельно, в зависимости от описания типа на СИ.

Лёгонький)

Как поверитель сообщаю, что при поверке смотрят не только внешний вид СИ. Проверяют и год выпуска, и сравнивают с паспортом, и прочее. Всё остальное профанация.

Не факт. Настроить можно и по эталонному колесу. А так я бы обратилась к изготовителю и спросила.

Дело в том, что нормоконтроль это больше проверка оборудования, режимов, проверка правильности написания документов в соответствии с требованиями ЕСТД, ЕСКД. Поэтому образование метролога тут поможет только в проверке правильности написания единиц величин и их обозначений. "4.2 Основная цель нормоконтроля технологической документации — повышение уровня типизации технологических процессов, унификации технологических документов (далее — документов), оборудования и оснастки, сокращение сроков подготовки производства, снижение себестоимости и улучшение качества выпускаемой продукции. 4.3 Основные задачи проведения нормоконтроля: - соблюдение нормативных требований в условиях выпуска документов ручным и автоматизированным способами: - праеипьность оформпения документов в соответствии с требованиями нормативного документа (НД); - достижение в разрабатываемых технопогических процессах необходимого высокого уровня типизации на основе широкого ислопьзования ранее разработанных и освоенных в производстве типовых и групповых технологических процессов (операций): - рациональное использование установленных ограничительных номенклатур оборудования, оснастки, материалов, профилей и размеров проката и т. д." "4.1 Нормоконтроль — контроль выполнения конструкторской документации на изделия (детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты) в соответствии с требованиями, правилами и нормами (далее — требования), установленными НД. 4.2 Нормоконтроль проводят в целях обеспечения однозначности применения КД и установленных в ней требований, правил и норм на всех стадиях жизненного цикла изделия. 4.3 Основные задачи нормоконтроля — проверка: - соблюдения в КД требований, правил и норм, установленных в стандартах ЕСКД и в других НД, указанных в документации; - достижения в разрабатываемых изделиях необходимого высокого уровня унификации и стандартизации на основе широкого использования ранее спроектированных, освоенных в производстве и стандартизованных изделий, типовых конструкторских и схемных решений; - рационального применения ограничительных номенклатур покупных и стандартизованных изделий и их документов, норм (типоразмеров, степеней точности, условных графических обозначений и др.), марок материалов, полуфабрикатов и т. п.; - достижения единообразия в оформлении, учете, хранении, изменении КД; - соблюдения нормативных требований при выпуске бумажных и электронных КД." В институтах метрологии можно только метрологической экспертизе поди обучиться. Не видела у них курсы по нормоконтролю.

Не можете если деятельность Вашей организации относится к одной из сфер, перечисленных в ФЗ-102 от 26.06.2008 "Об обеспечении единства измерений". Так как Вам не смогут поверить такой прибор, потому что он выпущен после окончания действия описания типа. Вас вводят в заблуждение. Вы можете обратиться в ЦСМ Вашего региона, они подскажут. Если применяете, например, для учебных целей, допустим студентам показываете, то можете и такой прибор использовать.

Тогда обратитесь в АСМС, или в институты, Вы из Москвы же. У АСМС нашла и нормоконтроль: https://www.asms.ru/program/normokontrol-konstruktorskoy-i-tekhnologicheskoy-dokumentatsii.html И МЭ: https://www.asms.ru/program/metrologicheskaya-ekspertiza-tekhnicheskoy-dokumentatsii.html