Аттестация электропечи

[Анастасия Кремнева 0]

Добрый день, Уважаемые коллеги! Разрабатываем программу и методику первичной аттестации электропечи. За основу взяли ГОСТ Р 53618-2009 "Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию температуры", однако, он применим к воздействующим факторам температуры в диапазоне от -200°C до +350°C, а нам необходим диапазон от +200°C до +1200°C. Подскажите, есть ли документ, регламентирующий порядок аттестации испытательного оборудования в данном диапазоне?

[39984 52]

Здесь диапазон ни при чем, вы же свою электропечь не на стойкость к воздействию температуры испытываете ? Вам надо убедиться, что печь выдает нужную температуру в пределах допуска отклонений...Например 525+-25.

[Анастасия Кремнева 0]

А возможно ли при такой высокой температуре провести первичную аттестацию, используя 1 датчик в центре камеры, а не 9, как указано в ГОСТ  Р 53618-2009 "Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию температуры"?

[39984 52]

Я, как и многие, наверное, так и делаю. Использую один датчик и располагаю его там, где мне надо. При определении неравномерности температуры смещаю его вперед-назад, влево-вправо от центра камеры. Продвинутые делают блоки (термокосы), которые закрепляют по объему камеры. Здесь полет фантазии...

[Maksim Danilin 1]

Я провожу аттестацию печей в 3 точках, единственное условие технологическое отверстие в двери или задней стенке. Как правило на такие температуры жесткие преобразователи, если не считать гибкие щупы как у Testo, пользуюсь ППО. Двигая вперед назад возможно реально измерить расстояние контрольных точек измерения. двигая влево вправо не угадаешь. Трех точек достаточно для расчета градиента. Возможно вам для испытаний и не нужен градиент, можете измерять в одной приняв температуру в камере ИО равномерной, но я бы сделал в 3-х точках. Для ПМА я сделал такую схему расположения датчиков:

[Andrey-68 0]

Добрый день. Мы устанавливаем в электропечь конструкцию на которую крепиться 5 датчиков и через технологическое отверстие термопары выводятся за пределы печи где подключаются к контрольному прибору Термодат 25е5. На рабочем регуляторе температуры устанавливают программу нагрева ( максимальная температура термообработки ).При выходе электропечи на заданный режим выдерживаем ее в течении 1 часа, после чего снимаем показания с контрольного прибора. Таким образом мы видим полную картину распределения температуры в объеме камеры. По окончании работ выписывается протокол контрольных измерений температуры в конкретной печи который подписывается заинтересованными представителями различных подразделений предприятия. 

[tarasova.63 39]

5 часов назад, Andrey-68 сказал:

Добрый день. Мы устанавливаем в электропечь конструкцию на которую крепиться 5 датчиков и через технологическое отверстие термопары выводятся за пределы печи где подключаются к контрольному прибору Термодат 25е5. На рабочем регуляторе температуры устанавливают программу нагрева ( максимальная температура термообработки ).При выходе электропечи на заданный режим выдерживаем ее в течении 1 часа, после чего снимаем показания с контрольного прибора. Таким образом мы видим полную картину распределения температуры в объеме камеры. По окончании работ выписывается протокол контрольных измерений температуры в конкретной печи который подписывается заинтересованными представителями различных подразделений предприятия. 

Я в свое время занималась аттестацией с помощью термодатов.... у меян стояла программа ( Пермь присылала). после аттестации- подключала к компу - и вся картина налицо..Военные видели,правда сама ж обсчитывала погрешности-допуски...как приложение к протоколу  Нормально.

[tarasova.63 39]

В 29.11.2022 в 12:15, Анастасия Кремнева сказал:

А возможно ли при такой высокой температуре провести первичную аттестацию, используя 1 датчик в центре камеры, а не 9, как указано в ГОСТ  Р 53618-2009 "Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию температуры"?

Возможно