Alexs_L

опишите, каким образом пробовали подключиться через RS-485? В первую очередь схему соединения устройств, расстояние кабельной линии, тип применяемого кабеля, наличие / отсутствие терминаторов, их номинал?

Возможно. Это требование выплывает из требования Правил по охране труда при работе на высоте Приказ Минтруда РФ от 16.11.2020 N 782Н. Но совсем не факт, что на месте выполнения работ ППР потребуется. Необходимость разработки ППР будет зависеть от конкретных условий выполнения работ на месте, а также от требования охраны труда, промышленной безопасности эксплуатирующей организации. Совершенно верно. С точки зрения электробезопасности в ПОТЭЭ указаны условия, виды работ, при которых необходимо составлять ППР. Это п. 4.4, 4.10, 37.6, 37.9, 37.10, 38.1, 38.22, 38.42, 38.44, 40.1, 41.28. Но необходимо уточнять условия на месте. К примеру - наведенное напряжение (п. 4.4). Не увидев утвержденный перечень эксплуатации, нельзя однозначно утверждать, что место выполнения работ не попадает под это требование. Необходимость разработки ППР определяется на основании множества факторов, которые можно идентифицировать, только побывав на месте выполнения работ. На необходимость (или отсутствие такой необходимости) влияет: - конкретное место выполнения работ (исходя их этого, выявляются опасные факторы); - требования нормативной документации организации, эксплуатирующей объект; - требования, указанные в договоре на выполнение работ; - Заказчик (эксплуатирующая организация), исходя из сложившейся ситуации. имеет право ужесточить требования по своему усмотрению. Да, не по прихоти. Но если увидит для этого основания, то очень даже может. Именно поэтому нельзя однозначно утверждать, что разработка ППР не нужна. Или нужна. Немножко печально, что ТС не принимает участие в дискуссии, уточнении деталей, внесении дополнительной информации. И еще хочется добавить - необходимость разработки ППР - это не метрологическая тема, это тема энергетическая.

Комментарии не бьются между собой, потому что AtaVist привел не корректный пример. При испытания (а также при эксплуатации) параметры вибрации не должны превышать установленные заводом изготовителем. Об этом уже писал выше. Но, наверное, не совсем удачно пояснил. Пример. Электродвигатель. Измеряем вибрацию подшипников. Завод - изготовитель установил - безопасная эксплуатация при вибрации не более 4,0 мм/сек. То есть устанавливает максимальное значение. Не минимум / максимум, тогда бы был контроль допуска вибрации, а именно верхнее значение параметра. При ПНР монтажники добились значения 3,2 мм/сек. Очень хорошо. Можно работать. Но на другом таком же двигателе другая бригада добилась показаний 1,9 мм/сек. И это тоже хорошо. Именно поэтому и не бьются комментарии между собой - пример приведен неудачный. Потому что на вибрацию не может быть допуска. Идеальный случай - вибрация нулевая. Да, это утопия. Но такое бывает. Не потому что вибрации нет. Она есть. Но настолько замечательно отработали все - от изготовителя до монтажников, балансировщиков, что имеющийся прибор для измерений не в состоянии её измерить.

Так я же с этим и не спорю. Шпильки - это конечная точка в N - ом количестве событий, которые привели к её образованию. Кому интересно, можете почитать: <E4EEEAEBE0E45FF2E5EAF1F22E706466> (Итоговый доклад парламентской комиссии по расследованию обстоятельств, связанных с возникновением чрезвычайной ситуации техногенного характера на Саяно-Шушенской ГЭС 17 августа 2009 года"). Итоги подведены в Главе 13. Для интереса можно почитать и иные главы, в том числе и Приложение 1. И при этом необходимо учитывать, что многое остаётся "за кадром".

не удачный выбор примера. Вибрация у двигателей (если имеются ввиду электродвигателя), должны быть не более какого то значения. А вот давление масла к подшипникам, к примеру, может иметь допуск: не менее какого то значения, что бы обеспечивать смазку, и не более какого то значения, что бы не выдавить уплотнения. И механики ищут баланс. Как правило, это середина диапазона. И контролирующий прибор и настраивается на эту середину, с допуском на плюс / минус.

Причин у этой аварии много. Сорванные шпильки - это критическая точка, в которой сошлись множество факторов - от коррупционной составляющей до халатности ("А, и так сойдет").

https://kf-info.urfu.ru/fileadmin/user_upload/site_62_6389/pdf/mat_obr_rez.pdf страница 11 (как один из примеров / подсказки).

Это ЭКМ

Нормально всё видно. У меня, к примеру, зрение не очень. Но, надев очки, все нормально читается. Другой вопрос, что не все умеют пользоваться нониусом в эру широко шагающей цифровизации.

Так это ж тоже коммерческий учет. Или нет? Разве на статус учета влияет напряжение? А если это будет 6кВ? Или 10 кВ? Необходимость разработки ППР (или ТК) исходит из требований безопасности проведения работ, вне зависимости от вида учета, или напряжения. Необходимость диктуют правила безопасности, условия договора, требования заказчика. Заказчик (владелец оборудования, организация, обслуживающая электрохозяйство) имеет право ужесточить требования, смягчить не имеет права.

Необходимо получить документ на систему АСУТП, в котором описаны требования по метрологическим требованиям. Изначально это описывается в ТЗ на проектирование. Документ готовит Заказчик. На основе ТЗ разрабатывается проект - Проектировщик. Потом появляется Подрядчик, который готов реализовать проект Заказчику. На основе проектных решений Подрядчик или сам, или через субподрят или закупает или изготавливает систему АСУТП. И вот здесь наступает самое интересное - конечный продукт по метрологии должен удовлетворят требованиям изначальным, описанным в ТЗ. Он может быть лучше, но хуже - нет. Только с ведома Заказчика. С его письменным согласованием. Некторые Зказачики вносят офиицальные изминения в первоначальное ТЗ. То есть берется начальные требования, конечный результат, сравнивается сначала документально. А потом инструментально. А слово - основных - это так, непонятно для кого и чего. Если взять к примеру механиков, им важны вибрация, температура подшипников, масла. А если энергетиков - так напряжения и токи. А если технологов - так более интересны параметры продукции и техпроцесса. У каждого направления свой приоритет.

нет, не правильно в принице брать значения с этого документа. Самое правильное решение написано ранее - обратиться к Заказчику. Или той организации, которая заказала прибор, и его внесении в ФИФОЕИ. Эти документы - только пример того, исходя из каких требований Заказчик может установить требования. На данный момент кто может гарантировать актуальность предоставленных на форуме документов? Что к ним нет изменений, или что он не отменен? Или что Заказчик возжелал получить прибор с лучшими парамтерами, провести с ним определенного вида работы, что бы принять окончательное решение о необходимости дальнейшего использования, или внесения изменений в свои нормативные требования.

Наскоколько важно, как определили? Да даже если и хотелка. Или имеется желание оспорить цифры? Так то каждая из этих оргнаизаций имеет подведомственные службы по метрологии, и НИИ.

исходя из имеющегося опыта, требования по погрешностям могут быть прописаны во внутренних документах этих организаций. При недостаточности информации самое правильное обратиться к зачазчику о предоставлении этих данных. Если являетесь субподрядичком в этой цепочке, то необходимо или через подрядчика, или же что бы подрядчик информировал Заказчика о том, что по данной тематике он делегирует полномочия субподрядчику. Но здесь может быть "заплет", к примеру, Заказчик наложил запрет на передачу информации третьим лицам без его согласия.

Что бы понять, можно или нет, или как можно применять пирометры, надо ознакомиться с основами пирометрии (без углубления в тонкости). Много вопросов отпадет сами собой.

Приказ от 15.12.2020 №903н - Правила по охране труда при эксплутации электроустановок. Разделы IV - VI, XXXII, XLVI. Это минимум, который необходимо почитать. вот здесь можно кое что почерпнуть https://www.rosseti.ru/upload/iblock/28a/lufvxtmv9oe6x9d0d2t8o55dkv30a113.pdf Из опыта. Все отключения / подключения на ТТ выполнял персонал заказчика. Подключение к измерительным приборам - пероснал Исполнителя. Ответсвенный за проведение работ - от Заказчика. То есть исполнитель только подключался к оборудованию для проведения поверки, по готовности задавал параметры для снятия показаний, ну и снимал сами показания.

так даже если и найдется такой пирометр, по принципу измерения это не контактный способ.

по большей части это всё субъективная оценка состояния. Прибор не был в эксплуатации (то есть нет износа), вышел с ворот предприятия - новый. Моральное старение - субъктивная оценка. И носит скорее уровень престижа - Вау, у меня оборудование месячной давности выпуска. Это круто. Физическое старение - да, есть такая тема. Но по большей части относиться к тому, что теряет свои эксплуатационные свойства при длительном хранении. Самое первое, что вспомнилось - это электроника с электролитическими кондесаторами. И кабельная продукция. Но и то - заключение об их пригодности или непригодности по заключения измерений, обследований, и тому подобных процедур. Если только в документации не указано иное (как то попадали оборудование, у которых в документации было однозначно написано - после 10 лет с даты выпуска подлежит утилизации). Вот есть у меня мост Р333. Ему сто лет в обед. По субъективным показателям (год выпуска, внешний вид прибора, шильдика (истёрт, углы аж блестят от полировки рукавами в течении десятилетий), стоимость по бухучету нулевая, морально и физически устарел однозначно, но он проходит из года в год поверку. И наверняка такая история имеется у многих.

Да, это странно. У него иные задачи. И он их выполнил. А разве он не новый? Что определяет, основной критерий - новый прибор, механизм или нет? Это то, когда он вышел за ворота изготовителя (или с торговой сети). С этой точки зрения прибор новый. Вот только выпуска 30 летней давности.

скорее всего нет. Инженер в медико - биологической практике разберется с метрологией в медицине. А вот инженер по метрологии скорее всего не очень то подойдет на ваканчию инженера в медико - биологической практике.

так и прописать - оборудование для определения, что посетитель жив.

Теоретически - должен. Практически - как получиться. В настоящее время - это очень даже возможно. Да и теперешний персонал имеет полное право сказать - консервацию отметить не можем, потому что её не проводили. Все вопросы к тогдашнему заводу. Срок службы - по большей части бухгалтерская цифра. Для расчета амортизации оборудования до его остаточной нулевой стоимости. А также как основание для списание оборудования по истечении срока службы. Но это не говорит о том, что через 10 лет списание обязательно. Также срок службы, как правило, исчисляется с даты ввода в эксплуатацию, но по большей части с даты постановки на бухгалтерский учет. Изучить договор на приобретение. Или иные условия, которые были задокументированы при ведении документооборота с заводом на поставку оборудования. Если не было оговорено о наличии первичной поверки, актуальной поверки на дату приобретения, давности изготовления оборудования - принять как есть. То есть начиная претензионную работу в этом направлении, необходимо изначально изучить условия, на которых приобреталось оборудование.

в РЭ написано так: "Для получения кода доступа обращайтесь по адресу электронной почты zsl@znp.ru или по телефону, указанному в формуляре." Так может, не прибор отправить, а обратится сначала на завод? Может, и иную организацию подскажут.

В связи с чем? Кто или что требует проверять прямолинейность продукции? Какие требования? И на основании чего (потому что вот здесь указано, или хотелка?)

судя по штриховке, это может быть и другой материал. И не факт, что изготавливается отдельно. К примеру, черновую заготовку приклеивают, припаювают, приваривают контактной сваркой или запреосвывают с натягом, а потом финишная доводка, в сборе.