Kmax2000

3 года эксплуатации: 1. Стабильность зависит от протечек на присоединении к калибруемому манометру, никаких других протечек ни разу не обнаруживали; 2. Fine Adjust - особой надобности не вижу, калибровали и манометры и датчики давления КТ 0,25 - чувствительности штурвала достаточно за глаза; 3. Диапазон какой заявлено - 700 бар, такой и перекрывает, правда у нас образцовка только до 600 бар, поэтому выше особо не гоняли, но запас есть и вполне достаточный; 4. За 3 года один раз промывали грязь в бачке, на фильтрах, штуцерах, полностью не разбирали... Работает на воде, нагрузка 800-1000 манометров в год; 5. Ремонтопригодность - конструкция простая как "сибирский валенок", но если что-то сломается(не знаю правда что может первое сломаться, ИМХО ломаться вообще нечему), то придется заказывать - но пока ничего не ломалось... Рассчитана на манометры с маленьким объемом трубки Бурдона... После этой помпы работать на советских прессах - по ощущениям, тоже самое, что пересесть обратно с Тойоты на Жигули...

П-70 - это тот который Метрановский? Худшего исполнения хорошей идеи я еще не видел! С GaugeCalXP даже сравнивать неприлично...если только совсем от безденежья...

Поддерживаю Игоря Юрьевича - так себе насос. Рассчитан на разовые работы в полевых условиях, для цеха лучше поискать пресс... Однако устройств, которые предназначены для работы на высоких температурах не встречал. Теоретически можно попробовать измерять давление через охладители, но ваши параметры близки к критической точке воды, при протечке будет шумновато... Хотя и масло при таких параметрах небезопасно...

Очень интересный документ! Не ясен только вот такой момент - эталоны, применяемые для калибровки, относятся к государственному регулированию или нет? А если результаты калибровки все же будут использоваться для оформления поверки СИ, тогда как?

"напряжение (24,0 ± 0,5) В и ток (0,20 ± 0,01) А" данная запись подразумевает, что питание может быть подано с любого БП, а не только с Б5-47... БП можно заменить, но запись в документе останется справедливой для любого ИП... ИМХО со "слепых" ИП параметры нужно контролировать внешними вольметром и амперметром - эта запись как раз для них...

Смотря что проверяется, если под изделием имеется ввиду - сам ИП Б5-47, то ваш вариант верный, а если же с ИП Б5-47 подается питание на проверяемое изделие, то ИМХО, запись "напряжение (24,0 ± 0,5) В и ток (0,20 ± 0,01) А" метрологически наиболее правильная... И то, что регулировщик лишний раз задумается, никакой проблемы не вижу, это для его же пользы...

Вполне! Большое спасибо! С меня маленькая и огурчик! Пожалуйста, был рад помочь!

Такой вариант вас устроит? ПМА на АИМ-90(шаблон).doc

Это не подойдёт? Эта не подойдет, так как требуется на ТП длиной менее 500 мм, но с погружаемой часть более 250 мм. Тоже сейчас столкнулся с этой проблемой, думал что на этом форуме получиться решить этот вопрос... Попробуйте воспользоваться Элемеровской методикой, п.4 "Методика Поверки",РЭ http://www.elemer.ru/files/re/re_tp.pdf Они выпускают самые разные термопары, с разными длинами погружаемых частей... В зависимости от длины ТП применяются сухоблочные калибраторы с разной глубиной каналов. Например в КТ-500/М1, с учетом дополнительных погрешностей на неравномерность температурного поля по высоте, можно поверять термопары с глубиной погружения от 120 мм и более... См. РЭ на калибраторы http://www.elemer.ru/files/re/re_kt_500.pdf Кстати, замечу, что хоть Тесей фирма и уважаемая, но несколько раз заходя на их сайт и выйдя - не единожды поплевавшись, помянув недобрым словом всех горе-разработчиков и владельцев фирмы... Когда с сайта нельзя даже скопировать совершенно открытую каталожную информацию о производимых датчиках, а чтобы увидеть какую-нибудь более-менее подробную информацию нужно проходить громоздкую систему ручной регистрации, ждать решения администрации сайта... Вообщем, лично у меня, желание сотрудничать с этой конторой пропало раз и навсегда, после общения с их "высокотехнологичным" информационным ресурсом..

Совершенно верно... Основы техники безопасности при газовой сварке и резке Как сварщик может обеспечить безопасное проведение сварочных работ, имея не поверенные манометры, калибровка в принципе возможна, но очень зависит от квалификации тех кто принимают решения о соответствии МХ калиброванного манометра требованиям безопасной эксплуатации газосварочного оборудования. И если тут возможны различные трактовки, то думаю, требование о поверке наиболее верное в такой ситуации! ...и неужели даже после этого, у кого-то повернется язык утверждать, что манометры на редукторах поверять не надо?

Хотелось бы ссылки на триал-версии ПО, а то многие я первый раз слышу...

Наверное не очень грамотный инспектор попался, т.к. есть еще пп.5.3.1 тех же правил, который говорит: И если исходить из вашей трактовки Правил, то ваш ПОДНАДЗОРНЫЙ баллон вообще остался без манометра... и на месте инспектора, я бы согласился с вашей трактовкой, и соответственно запретил эксплуатацию всех ваших сосудов без манометров! И вообще, закорючки и зацепки искать можно сколько угодно, но любому здравомыслящему технарю ясно, что за каждым пунктом Ростехнадзоровских Правил десятки и сотни потеряных и искалеченных жизней...и экономия 100 рублей сейчас, в конце концов оборачивается миллионами рублей в будущем...

Не понятная трактовка 184-ФЗ, первый абзац пп.1 ст.46 184-ФЗ никто не отменял:

Все 40-литровые и некоторые 10-литровые баллоны превышают ограничение МПа*м3<=0,02 и попадают под действие ПБ 03-576-03. Для инспекторов обычно достаточно, если будут поверены манометры на высокой стороне, т.к. манометр на низкой стороне к баллону не относится, а служит для задания расхода газа на горелку(ИМХО, их вполне можно калибровать, для экономии средств)

Вообще предпосылкой для измерения сигнала с цифрового выхода HART при поверке конечно является экономия на образцовых средствах измерения повышенной точности (исключение погрешности измерения тока - до 0,01%, как следствие возможность использования относительно грубых и дешевых(часто автоматических) эталонов давления 0,02% при поверке датчиков с погрешностью 0,075% и лучше). Поверка по HART описана как раз для прецизионных датчиков давления. Объяснение такому подходу при поверке, я думаю, найти можно... Дело в том, что навряд ли где, на производстве найдется адекватный вторичный преобразователь, который сможет измерять токовый сигнал с требуемой точностью. Промышленные вторичные преобразователи точнее 0,1-0,15 встретишь не часто...да и реализовать такую точность(хотя бы 0,01-0,02 по току)в промышленных условиях проблематично... Поэтому и делается упор на Hart-протокол, т.к. только с его помощью на производстве можно получать данные с датчика с требуемой точностью... Но совсем не проверять токовый выход, это тоже, ИМХО, как-то неправильно... Если бы в МП, предусмотрели проверку МХ токовой петли отдельно(без подачи давления), то такую методику еще можно было бы принять, но совсем не поверять выходной канал, участвующий в измерениях - для меня это очень странно!

Непонятно, что вам непонятно? В ГОСТе все четко расписано... Если у вас проблема с определением типа эталонной термопары, то могу заметить, что ППО это не тип. Тип указывается в паспорте и в Свидетельстве о поверке. Обычно эталонные термопары(ППО) подбираются из типов R(ТПП 13) или S(ТПП 10), где числа 13 и 10 - это процентное содержание родия во втором электроде... Далее, так же как и для поверяемых термопар, открываете ГОСТ Р 8.585-2001 и находите ЭДС при 20 град. для нужного типа - это и будет ваша поправка...

Возможно... Просто когда я говорил о 2010 годе, я как пример имел ввиду другие датчики, а именно Rosemount 3051 - вот полюбуйтесь Гос. реестр СИ №14061-04 ...а это уже 2006 год! По поводу выходов, если вы так и не поняли из всех предыдущих постов, поверка в сфере ГРСИ без токового выхода(если он участвует в измерениях)- нелегитимна и беЗсмысленна...

Какой смысл ставить датчики с такой точностью, чтобы потом снимать только показания с дисплея? Тогда уж проще манометр поставить - эффект будет примерно одинаковый... Такие датчики обычно ставят для выдачи вторичных сигналов на верхний уровень, для учета, защиты или управления оборудованием... Естественно нужно проверять вторичный сигнал, а не дисплей... Я уже писал, что эти датчики с цифровым выходом, поддерживающим HART-протокол, используются в автоматизации процессов, и показания дисплея мало кого интересует... Меня интересует разъяснение методики поверки на прецизионные преобразователи давления, в части определения основной ПГ и выборе эталонов. Просто там написано, что "при поверке датчика с выходным цифровым сигналом" учитывается приведенная ПГ только эталона по давлению. Значит датчик с цифровым выходом можно не поверять по каналу тока или напряжения на выходе??? Если токовый выходной сигнал у вас в АСУ ТП не используется или используется для измерений, не попадающих в сферы госнадзора, то согласно пп.2.7, пока еще действующих, ПР 50.2.006-94 - токовый выход можно и не поверять(оформленным решением главного метролога)... Но вообще, хочу заметить, что в ОТ до 2010 для датчиков Rosemount 3051 и Yokogawa в качестве МП указывалась МИ 1997-89, в которой цифровой выход вообще не упоминается. Первая внятная методика появилась на Метран-150, возможно сейчас что-то изменилось и в новых ОТ на 3051 и EJA, но если у вас датчики старые, то применять для них новую МП, юридически не очень корректно... А в МИ 1997-89 - четко написано - поверка только по токовому выходному сигналу.

Какая же это термопара??! Поверять СИ или нет определяется законодательством, к сожалению в Азербайджанском законодательстве не силен... Дай Бог в своем бы разобраться...

При таком небалансе(если проблема техническая) берем хороший переносной ультразвуковой расходомер с накладными датчиками и устанавливаем его на хорошем прямом участке газопровода как можно ближе к ГРС. Если диаметр трубы совпадает, то показания рабочего расхода должны биться с показаниями вычислителя на ГРС. Понятно что разные давления, температура вносят свои поправки - но 30%, думаю, увидеть можно...

Какой смысл ставить датчики с такой точностью, чтобы потом снимать только показания с дисплея? Тогда уж проще манометр поставить - эффект будет примерно одинаковый... Такие датчики обычно ставят для выдачи вторичных сигналов на верхний уровень, для учета, защиты или управления оборудованием... Естественно нужно проверять вторичный сигнал, а не дисплей...

Я бы наверное уточнил, это кормушка не столько для ЦСМ, сколько для Росстандарта. Именно Росстандарт заинтересован в сохранении подконтрольнольной и развитой платежеспособной сети, которая по первому приказу перечисляет нужные суммы наверх, покупает нужное ПО, и обязана поддерживать тиражность разные малосодержательные псевдонаучных журналов, которые сотрудники НИИМов используют для "накрутки" количества публикаций своих научных работ... С частными МС такой "финт ушами" не провернешь...вот и придумывают все новые и новые способы передела рынка... Не могу сказать, что ЦСМы совсем не нужны, и что все нужно передать МС ЮЛ. Просто ИМХО, у каждого должна быть своя ниша и должен соблюдаться общий баланс интересов и требования об ОЕИ... На мой взгляд(со стороны) поверители в ЦСМах настолько загнаны, что ни о каком ОЕИ речи просто не идет(почему постоянно и всплывает вопрос о протоколах поверки). На мой взгляд цены на поверку нужно серьезно повышать, но сферы поверки значительно ограничивать сообразно нынешним возможностям системы и разумной необходимостью, там где это действительно имеет смысл, где есть обученный квалифицированный персонал и соблюдаются методы измерений... Какой смысл поверять тоже алкотестер, если методика измерений не соблюдается, как можно поверять теплосчетчик, но не проверять узел учета на соответствие требованиям к монтажу и пр.(почему то узлы учета с СУ проверяются, а вот теплосчетчики с ультразвуковыми расходомерами, электромагнитными и пр., датчики температуры - всем пофигу, не наше)...где тут ОЕИ??!

Поддерживаю вопрос, с чем связана необходимость замены? И если можно по подробнее рассказать о данных счетчиках, отзывы по работе установки?

С новыми штрафами с 1 января 2012, идти Главным метрологом на зарплату меньше, чем 40000 руб., то можно и без штанов остаться...

Метран-300ПР - это вихреакустический расходомер, для подсчета вихрей используются ультразвук и пьезодатчики - излучатель и приемник...