Использование кондуктора как средства допускового контроля

[Kurono 0]

Добрый день,

прошу подсказать,

на изделии есть размеры находящиеся в разных плоскостях, в сложнодоступных местах и есть кондуктор, для сверления данного изделия.

Данные размеры утверждены как ключевые характеристики и по требованию заказчика мы обязаны их проверять, но разрабатывать шаблон для каждого размера трудоемко и неэффективно.

Вопрос: каким образом (каким документом) можно утвердить кондуктор как СДК, с учетом того, что изделие полностью входит в данный кондуктор (то есть проверяемые размеры изделия должны соблюдаться) и есть собираемость изделия с ответными изделиями.

Заранее благодарю.

[scbist 1853]

Технологическое приспособление предназначенное для того, чтобы отверстие было в нужном месте применять для контроля диаметров отверстий я бы не стал. Если в деталь входит сверло или иной инструмент, то что мешает применить пробку? Для контроля взаимного расположения отверстий и утверждения кондуктора как СДК можно в чертеже или технологическом процессе написать фразу, что такие-то параметры обеспечиваются инструментом или оснасткой, заложить в чертежах на кондуктор соответствующие допуска и периодичность проверки.

Хотя, если Вы пишете, что размеры ключевые, то требование независимого контроля, на мой взгляд, вполне логичное. Вы должны как-то отсечь возможность применения изношенного кондуктора, не заточенного сверла и т.д. Может быть надо иметь два кондуктора, один для сверления, второй для контроля с соответствующей маркировкой и набор пробок вместо сверл к нему.

[Ника 1321]

По своему опыту знаю, что из-за качества сверл буксы в кондукторе очень бысто разбиваются, и по форме становятся или "конус" или "седло". Поэтому не факт, что сверло войдя в кондуктор (буксу) правильно "выйдет" из него перпендикулярно к детали, а куда при этом оно удет по толщине детали - это вообще отдельная песня.

Если производство данной детали массовое, то изготовить калибр-"имитатор сборки" (даже по форме как кондуктор) - логичнее. Так вы быстрее заметите что буксы кондуктора износились и их пора менять.

[Kurono 0]

Контролировать размеры нужно как межосевые, так и те, что обеспечивается оснасткой. КД предоставлено поставщиком и он не будет добавлять фразу про обеспечение оснасткой.

[scbist 1853]

Похоже, что мы с Никой пытаемся дать Вам один и тот же совет.

Изготовьте два кондуктора, но один из них назовите как-нибудь типа "контрольный калибр" или "контрольное приспособление" (у нас таким штукам присваивают номер начинающийся с букв ИМ - ????-??-??), нанесите на него маркировку, заведите на него карточку с нужными размерами, определите периодичность проверки, занесите в журнал учета и т.д.

Да, в техпроцессе пропишите контрольную операцию с помощью данного приспособления.

[ЛВМ 98]

КД предоставлено поставщиком и он не будет добавлять фразу про обеспечение оснасткой.

А это требовать от него и не надо. Ваша задача - обеспечить изготовление деталей в сответствии с требованиями чертежа. Чем и как контролировать качество - это Ваши проблемы. Решение вопроса при массовом производстве деталей дали:

Да, в техпроцессе пропишите контрольную операцию с помощью данного приспособления.

А если производство деталей единичное, то рекомендую использовать для контроля стандартные СИ, спец.приспособления и оснастку. В качестве примера посмотрите НД:

ГОСТ 2110-93 Станки расточные горизонтальные. Нормы точности. (Раздел 4 "Точность образца-изделия");

ГОСТ 18101-85 Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости. (Раздел 2 "Точность образца изделия").

В этих документах приводятся схемы и методы проверки точности образца-изделия. На их основе всегда можно найти способы решения своей задачи.