Не стандартные весы.

[libra 522]

<br />

<br />

<br />

<br />[В случае с нагружающими устройствами, подвешенными снизу гирями мы лишь создаем нагрузку на датчик, не учитывая динамической составляющей на полотно, которая может сильно влиять на погрешность.<br />

<br /><br />И куда денется динамическая составляющая? Вы куда то ленту убрали7<br />

<br /><br />Я понял. Но руда на ленте будет по-другому давить (много точек приложения силы), чем гиря (одна точка).<br />

<br />Да мешки здесь был бы идеальный вариант.<br />А пробовали сравнивать показания весов на движущемся и неподвижном с той же самой нагрузкой?<br />

Зачем сравнивать, они по умолчанию разные будут. Это если говорить о выходе тензодатчика, а показания весов при остановленной ленте -будут ноль.

[libra 522]

<br />Мне кажется, что для технологических целей  можно сделать следующее:<br />- подготовить думпкары с известной массой руды. <br />- технологически обеспечить различную загрузку ленты (примерно) (1000т) (2000т) (3000т)<br />- в промежутки времени (5 минут, например)с такой нагрузкой снимать осцилограммы с датчиков.<br />- потом посчитать: при загрузке "1000т" выработали два думпкара массой столько-то ну и т.д.<br />- промежутки времени одинаковые<br />- уровень сигнала будет разный<br />- я так понимаю величину загрузки ленты можно регулировать производительностью дробилки.<br /><br />Может быть все-таки нагружающее устройство сделать? Вот так например.<br />

1. С какой целью снимать осцилограммы для меня не понятно.

2. Вес нетто думпкара около 50т. 6 думпкаров на один оборот ленты при нагрузке 4500 т/ч. Думпкары надо взвешивать. Плюс остаток продукта в бункерах выгрузки. Плюс регулировка шиберов нагрузки на ленту. Не айс.

[Tanuki 5]

Площадка для гирь сверху? Надо подумать. Весы в подземной галерее?

В подземной галерее, где то на 1/4, далее подьём.

[Tanuki 5]

[В случае с нагружающими устройствами, подвешенными снизу гирями мы лишь создаем нагрузку на датчик, не учитывая динамической составляющей на полотно, которая может сильно влиять на погрешность.

И куда денется динамическая составляющая? Вы куда то ленту убрали7

Я понял. Но руда на ленте будет по-другому давить (много точек приложения силы), чем гиря (одна точка).

Да мешки здесь был бы идеальный вариант.

А пробовали сравнивать показания весов на движущемся и неподвижном с той же самой нагрузкой?

Да Виктор, пробовали. Проблема заключается в неудачном расположении весов. Сразу после весов (по ходу движения ленты, примерно через 30-40 метров) конвейерный став имеет подъем на 20-30 град. При минимальной и средней нагрузке конвейерная лента оказывает обратное давление на любой груз находящийся на ленте, а это уже погрешность. (Представим, что калибруем эти две точки. Получили погрешность не превышающую +/-1%). А теперь нагружаем максимальную или близкую к максимальной нагрузку. Лента теперь не поднимается. На датчики максимальное давление. Погрешность катастрафически увеличивается до +20%.

Поэтому если калибровать в статике - мы получим конечно хорошие результаты, но в динамике УВЫ!

[Tanuki 5]

Самое хреновое, мужики, что уже заказанные контроллеры на подходе. Это значит что у меня до калибровки осталось буквально 2 максимум 3 (всякие обстоятельства бывают) недели! А рабочей методики пока нет.

[realginn 7]

<br />Мне кажется, что для технологических целей  можно сделать следующее:<br />- подготовить думпкары с известной массой руды. <br />- технологически обеспечить различную загрузку ленты (примерно) (1000т) (2000т) (3000т)<br />- в промежутки времени (5 минут, например)с такой нагрузкой снимать осцилограммы с датчиков.<br />- потом посчитать: при загрузке "1000т" выработали два думпкара массой столько-то ну и т.д.<br />- промежутки времени одинаковые<br />- уровень сигнала будет разный<br />- я так понимаю величину загрузки ленты можно регулировать производительностью дробилки.<br /><br />Может быть все-таки нагружающее устройство сделать? Вот так например.<br />

1. С какой целью снимать осцилограммы для меня не понятно.

......................

С помощью осцилограмм можно их откалибровать. По идее имея полученные данные при разной загрузке, можно построить график и по нему найти зависимость, которая оказывает влияние на погрешность. Зная ее можно получить результат.

Быть может можно иметь два набора коэффициентов? для нормального и полного загруза?

PS. Вообще задача требует исследования и так просто даже за неделю ее наверное не решишь.

[Tanuki 5]

Обородование имеется всякое, осцилографы, мультиметры и т.д.

Сегодня в 8-30 будет остановка конвейеров, попытаемся все измерить.

Вечером если получится выложу информацию.

А по поводу нахождения методики в короткие сроки - мы как лягушки из сказки детской, которые попали в чугунок (или куда там не помню) со сметаной, будем брыкаться до последнего!

[libra 522]

Проблема заключается в неудачном расположении весов. Сразу после весов (по ходу движения ленты, примерно через 30-40 метров) конвейерный став имеет подъем на 20-30 град. При минимальной и средней нагрузке конвейерная лента оказывает обратное давление на любой груз находящийся на ленте, а это уже погрешность. (Представим, что калибруем эти две точки. Получили погрешность не превышающую +/-1%). А теперь нагружаем максимальную или близкую к максимальной нагрузку. Лента теперь не поднимается. На датчики максимальное давление. Погрешность катастрафически увеличивается до +20%

<br />Хитро у вас. Обычно весы ставят либо на горизонтально расположенный конвеер, либо на наклонный. Думаю, что образцовыми цепями для вас вообще проблематично калиброваться. Например у наших весов с длиной взвешивающей части 2,4м цепи требовались длиной 6,2 м. При производительности в 300т/ч суммарная масса цепей набегала приличная и весы на высоте 24м (тельфером, а затем ручками по галерее <img src='http://metrologu.ru/public/style_emoticons/default/smile.gif' class='bbc_emoticon' alt='' /> ). С гирей намного проще -рычажная система самих весв и на выходе датчик на 50 кг. Но в точности потери ощутимые (из-за той же рычажной системы). Изменено 29 Марта 2012 пользователем libra

[Tanuki 5]

Проблема заключается в неудачном расположении весов. Сразу после весов (по ходу движения ленты, примерно через 30-40 метров) конвейерный став имеет подъем на 20-30 град. При минимальной и средней нагрузке конвейерная лента оказывает обратное давление на любой груз находящийся на ленте, а это уже погрешность. (Представим, что калибруем эти две точки. Получили погрешность не превышающую +/-1%). А теперь нагружаем максимальную или близкую к максимальной нагрузку. Лента теперь не поднимается. На датчики максимальное давление. Погрешность катастрафически увеличивается до +20%

<br />Хитро у вас. Обычно весы ставят либо на горизонтально расположенный конвеер, либо на наклонный. Думаю, что образцовыми цепями для вас вообще проблематично калиброваться. Например у наших весов с длиной взвешивающей части 2,4м цепи требовались длиной 6,2 м. При производительности в 300т/ч суммарная масса цепей набегала приличная и весы на высоте 24м (тельфером, а затем ручками по галерее <img src='http://metrologu.ru/public/style_emoticons/default/smile.gif' class='bbc_emoticon' alt='' /> ). С гирей намного проще -рычажная система самих весв и на выходе датчик на 50 кг. Но в точности потери ощутимые (из-за той же рычажной системы).

Когда пытали разработчика, почему весы не работают, он сказал:

- У Вас конвейер такой плохой. На нормальном конвейере наши весы работают нормально!

Ему в ответ:

- Ты же сам (ур..д!) лично выбирал место установки конвейера!