Tresh63

При учете нефти ультразвуковыми или турбинными расходомерами их поверка проводится на месте эксплуатации, только в этом случае данные приборы будут показывать верно, так как для них большую роль играет вязкость среды и параметры давления и температуры, чего не получается достигнуть поверкой в лабораторных условиях на среде отличной от измеряемой. При поверке на месте эксплуатации в случае необходимости в расходомер вводится калибровочный коэффициент, полученный по результатам проведенных измерений и сличений с эталоном, данный калибровочный коэффициент в период действия поверки менять нельзя, он должен быть заблокирован от изменения в самом СИ или в вычислителе, если калибровочный коэффициент вносится в вычислитель. То, что вы называете калибровкой это скорей всего процедура контроля метрологических характеристик (КМХ) она проводится по МИ 3532-2015, так же следует обратить внимание, что ваша система измерения нефти утверждена как тип, у данной системы есть ОТ и методика поверки, следует посмотреть методику поверки, там указано в соответствии с каким документом проводится поверка расходомеров и с какой периодичностью, чаще всего расходомеры входящие в состав СИКН или УУН, поверяются с периодичностью 1 год, как канал измерения массы (объема) нефти из состава системы, то есть они теряют свое ОТ и методику поверки как самостоятельный прибор.

1) Поверка прибора и определение его пригодности проводятся при лабораторных условиях согласно методике поверки на соответствие значениям погрешности установленным в паспорте и ОТ СИ. 2) При подборе прибора проводится анализ влияющих факторов, расчет погрешности в условиях эксплуатации и влияние данных измерений на результат в целом, после чего принимается решение о возможности применения данного СИ с учетом дополнительной погрешности (так как она вписывается в допустимые значения для данных измерений, если конечно проектировщики не прошляпили этот момент и не учли его), в случае необходимости проводится установка данного СИ в термочехол или термошкаф или выносится за пределы воздействия температуры. 3) Анализ достоверности работы прибора в период эксплуатации со стороны инженера КИПиА, должен проводится либо в лабораторных условиях со снятием прибора, либо в условиях эксплуатации с применением либо эталонного оборудования позволяющего проводить измерения при данных условиях с учетом доп. погрешностей и соотношений погрешности эталонного СИ к рабочему и возможностью параллельного присоединения к технологическому процессу, либо сличением с дублирующими приборами, все это указывается в специальной инструкции разработанной на предприятии, где указывается каким методом проводится проверка и при каких условиях. 4) Если технологический процесс попадает в сферу ГРОЕИ возможно у вас существует методика выполнения измерений, где дополнительная погрешность учтена, рассчитано ее влияние на систему измерений в целом (или измерение параметра) и принято решение о допустимости применения данного СИ с учетом дополнительной погрешности в данной системе измерений, так как данный измеряемый параметр либо не является параметром необходимым для контроля с определенной точностью и не используется для измерений, либо измерение с данной погрешностью включая дополнительную удовлетворяет требованиям поставленной задачи при проектировании.

А что вы подразумеваете под методикой калибровки? Методика первичной настройки прибора при выпуске из производства или калибровка приборов неутвержденного типа?

Попробуйте правильно сформировать свою СМК, купить эталоны для контроля СИ которые у вас применяются для производства и готовые изделия контролировать поверенными СИ, либо приобретать подменный фонд СИ и поверять все СИ.

Технологический процесс изготовления подразумевает изготовление составных элементов по установленным чертежам и сборочным картам, где каждую деталь нужно контролировать на допуски по чертежу и КД, если вы будете это делать неповеренными СИ, есть вероятность изготовления детали с несоответствиями, если при изготовлении каждого из элементов у вас ОТК проводит контроль, тогда вполне возможно, но нужно ли так рисковать, чтобы появился риск брака всей партии деталей. Так можно делать в том случае если у вас большой завод с большой номенклатурой СИ и есть своя МС с эталонами и персоналом, которые могут производить контроль всех СИ без поверки, но при этом контролировать их пригодность в рамках предприятия, а выпуск детали и ее контроль качества ложится на ОТК. Все будет зависеть от вашей структуры предприятия и СМК в том числе работа с рисками.

Вносить изменения может только держатель УТ или его представитель, владельцы которым были проданы эти СИ не являются держателем УТ СИ, если бы они могли вносить изменения для мелкой серии, это бы нарушало права других владельцев СИ.

На момент когда утвердили тип из 10 штук, они принадлежали одному лицу, как в случае серийного образца, с точки зрения закона ничего не изменилось, иначе надо было бы делать УТ на каждый образец, о чем в ОТ написано, кто является владельцем и заявителем, так что не важно куда они в дальнейшем были проданы, они по прежнему мелкая серия с одним производителем.

Для возможности внесения изменений, вы должны быть заявителем (владельцем) данного УТ, при этом никаких разрешений вам не надо, так как вы являетесь владельцем и держателем данного УТ СИ, если с контрагентами все согласовано, но подавайте стандартную заявку и все. Если вдруг что-то еще понадобится, вам испытательный центр все подскажет. Если вы не являетесь владельцем УТ СИ, то вы ничего сделать не сможете.

Судя по тому, что методик нет в ФИФ ОЕИ достаточно того что весы будут утверждены как тип и соответствовать необходимой погрешности, приведенной выше, сам метод описан в руководстве по эксплуатации на весы.

У вас измерения вагонами в статике или в динамике? 6.9. Измерение количества угля при транспортировке, хранении и реализации угля 6.9.1. прямым методом статических измерений взвешиванием груженого вагона с остановкой и расцепкой на вагонных весах без ограничений ±0,6% 6.9.2. прямым методом статических измерений взвешиванием груженого вагона с остановкой без расцепки на вагонных весах без ограничений ±1% 6.10. Измерение количества угля (масса нетто) взвешиванием груженого вагона с остановкой без расцепки на вагонных весах (тара вагона по трафарету) без ограничений ±1% 6.11. Измерение количества угля (масса нетто) взвешиванием груженого вагона на ходу (тара вагона по трафарету): для составов общей массой до 1000 т без ограничений ±1,54% для составов общей массой от 1000 т без ограничений ±2,5%

Для оценки измерений следует начать с окончательного ГОСТ 8.899-2015 регламентирующий выполнение измерений с применением стандартных сужающих устройств, далее спускаемся по пунктам выполнения условий на стандарты ГОСТ 8.586, в вашем случае это будет стандарт ГОСТ 8.586.2, расстояние между местными сопротивлениями регламентируется разделом 6.2 и приложением А в зависимости от типа местного сопротивления, обратите внимание, что при достаточной длине прямолинейного участка до СУ, влияние третьего может не учитываться, как несущественное. Расходомер ИСО, рекомендует длину на основании параметров которые вы вводите, таких как количество и тип местных сопротивлений, длину до СУ и наличием или отсутствием дополнительного коэффициента истечения. Для наглядности может быть имеет смысл привести чертеж конфигурации вашей трубной обвязки.

Что значит правильно измерят. Есть параметры перепада давления и параметров трубопровода при которых будет рассчитываться диафрагма с возможной выдачей чертежа. Или у вас какие-то другие варианты?

Может хоть информацию по ТПУ укажите, тип, производитель, год выпуска. может быть госреестр на ваш узел учета

P.S. Если поверка расходомера осуществляется в составе измерительной линии на месте эксплуатации, введение коэффициента при каждой новой поверке это нормально, так как ваш расходомер подвержен технологическому износу (появляются зазоры в механических частях) и новый коэффициент проводит корректировку этих изменений, до тех пор пока не будет достигнуто предельное состояние расходомера и выводу его в ремонт, с последующим ремонтом и внесением нового коэффициента, после чего цикл повторяется.

Смотрите какая ситуация, расходомер поверяют при нормальных условиях 20+/-5 градусов С и давлении 0,1 МПа (есть вариант когда условия поверки соответствуют условиям работы), для этих условий вводится коэффициент коррекции, чтобы расходомер измерял расход (объем) с допустимой погрешностью в данных условиях. При эксплуатации, у вас объем будет измеряться с условиями технологического процесса, то есть отличной температурой, вязкостью, давлением. Вопрос как у вас построено измерение технологического процесса, есть ли у вас приведение значение измеренного объема (расхода) к нормальным условиям или вам нужен фактически измеренный объем при рабочих условиях. Так же нужно учитывать, реализован ли в расходомере алгоритм коррекции (дополнительной погрешности) при отклонении условий измерений. Таким образом, если у вас в счетчике не реализован механизм компенсации доп. погрешности, нужно его каждый раз вводить в ручном режиме, рассчитывая каждый раз, если реализован, то ничего делать не нужно, это уже делает расходомер (либо проводить поверку расходомера с параметрами среды соответствующими рабочим). Теперь встает вопрос, а какой же нам нужно измерять объем в рабочих условиях или приведенный к стандартным, тут уже в дело вступает алгоритм реализованный в системе обработки информации по которым и будет вестись измерение объема. Для понимания процесса лучше провести анализ механизма измерения для вашего случая и уже на основе этих данных по возможности реализовать методику измерений, в которой будет прописан механизм измерения и процесс его реализации.

возможно стоит попробовать применить косвенный метод статических измерений с оснащением резервуаров (танков) необходимыми СИ уровня, температуры и возможно плотности и внедрением модуля СОИ для расчета массы и разработкой индивидуальной МИ с реализацией алгоритма в СОИ, но следует обратить внимание, что если система будет коммерческой, то потребуется внесение всей системы в качестве СИ ну или хотя бы резервуаров в качестве СИ и применение уже готовой системы из первичных датчиков и системы СОИ утвержденной в качестве СИ.

Они сейчас и отбирают пробу в БИК и получают значение в лаборатории, я не понимаю вообще зачем им сразу масса нетто, если они ее приводят по факту только в конце смены получая данные от лаборатории. С МПР не заводят по причине, что у них БИК 1, а линий технологических несколько и я так понимаю, что в разный период времени они гонят по каждой линии со своего цеха разного качества продукт, а по окончанию смены делают сводный отчет и пересчет на нетто, может конечно, они делают еще промежуточный после отгрузки по каждой линии, а не суммарный по общему объему отгрузки по всем за смену. Но как уже обсуждали слишком много танцев с бубном и МПР должен быть поверен по плотности, и нужно логику СОИ менять, чтобы при каждом определении влажности он делал запрос на значение плотности с массомера, но тогда каждый раз нужно будет менять профиль метода измерения массы нетто с поточного на полученные данные с ХАЛ и не факт, что это возможно. можно вообще собрать статистику по качеству нефти и ввести значения плотности, а то и всех остальных параметром в качестве константы.

У него плотность в месте отбора пробы на содержание влаги и плотность полученная с массомера не будут биться, исходя из этого значения влагосодержания полученные в лаборатории будут отличаться от полученных ими и кому нужны они? Вы сами получайте, если метод не предусмотрели при проектировании узла учета, значит учет планировали вести именно по лабораторному анализу и для баланса (даже технологического) этот параметр важен, так как на основе этих данных с большой долей вероятности ведется бухгалтерский мат. баланс.

Читайте НД, это так не работает.

Ну для начала посмотрите, возможна ли поверка ваших СИ в сухоблочном термостате, возможно ваша методика поверки не предусматривает его применение и получится только использовать для контроля МХ. В целом работает данный термостат нормально, но бывают и у него сбои, но производитель Российский, так что ремонт и обслуживание не должно вызвать проблем. Да если вы хотите работать с ним комплексно, то да работать корректно он будет только со своим ПТСВ и преобразователем ТЦЭ-005/М3. HART реализован базовый, возможно только подключиться и считать универсальные параметры, в большинстве случаев корректировать не получается какие либо параметры, так как нет базы приборов с их индивидуальными протоколами. Обратите внимание на глубину погружения, не подойдет для приборов с большой длиной рабочей части. Так же нужно смотреть по реализации установки прибора в калибратор, диаметр (нужно обратить внимание подходит ли вам стандартная вставка или потребуется заказывать индивидуальную), больше одного прибора не сможете вставить, мешает головка, так же при заказе ПТСВ, рекомендую брать Г образное исполнение с длиной рабочей части по глубине погружения, в противном случае могут быть проблемы с установкой совместно с поверяемым прибором и термостатированием торчащей части эталонного ПТСВ над рабочей зоной калибратора. Для настройки Rosemount, Endress+Hauser не подойдет. Их придется корректировать все так же HART коммуникатором.

можно попробовать зайти через весовые дозаторы, вопрос лишь в том, с какой погрешностью планируете измерять, но через массомеры было бы лучше

какие у вас требования к точности измерений? плотность среды и температура?

от объема к массе можно уйти при помощи массомера, это самый рациональный вариант, будет измерять и объем и массу и даже плотность если это будет нужно.

Для начала вам нужно понять, какого типа у вас эти детали, если это серийный выпуск контролировать их СИ будет слишком накладно и долго, проще будет сделать средства допускового контроля для них и проводить их проверку(контроль) на соответствие в вашем ЦСМ, таким образом у вас будет СДК с номинальными значениями для контроля полей ваших допусков.