Tresh63

открываем ГОСТ Р 8.674-2009 и так же [Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений" [3], статья 2, определение 14], смотрим что там у нас написано: метрологические требования: Требования к влияющим на результат и показатели точности измерений характеристикам (параметрам) измерений, эталонов единиц величин, стандартных образцов, средств измерений, а также к условиям, при которых эти характеристики (параметры) должны быть обеспечены.

Возможно газ влажный или неправильно проводите коррекцию коэффициента, смотрите сначала расход в рабочих условиях, давление и температуру, посчитайте правильно ли у вас получаются стандартные кубы. Смотрите перепад давления до и после, будет понятно с турбинкой ли дело или нет.

Ситуация обычно складывается следующим путем, предприятие решило разработать прибор, проектировщики создают изделие и просчитывают математическую модель на основании которой подбирается элементная база и технические решения по реализации, разрабатывается комплект КД, ТУ на изделие и методы его испытаний при выпуске из производства. Метрологи совместно с технологами определяются с характеристиками на которые им нужно выйти и для контроля этих характеристик, а так же для проверки реализации теоретической модели подбирается будущая эталонная база, учитывая необходимые соотношения между погрешностью эталона и допустимыми характеристиками исследуемого прибора, далее согласно разработанной программе испытаний прибор уже доводится до нужных характеристик и окончательно утверждаются значения характеристик и их диапазоны отклонений в которых он должен функционировать. Так как завод выпуская продукцию из производства не должен выпускать кота в мешке и должен проводить ряд испытаний, в том числе функциональных, для подтверждения его работы и проверки соответствия характеристик указываемых в сопроводительной документации на изделие, по результатам которых отдел контроля качества ставит свою печать о соответствии продукции заявленным требованиям. И если появляется необходимость в том, чтобы прибор стал СИ, проводятся уже испытания в целях утверждения типа СИ, где аккредитованный испытательный центр уже по программе испытаний которая разрабатывается обычно с учетом требований указанных в ТУ на данное изделие, проводит свои испытания для подтверждения заявленных характеристик. При таких испытаниях уже ничего не допиливается и не оттачивается, так как прибор уже либо соответствует требованиям которые предъявляет завод изготовитель, либо нет. Все возможные варианты которые были описаны выше, это наша Российская действительность, где завод-изготовитель не имея эталонной базы (возможно на текущий момент), обращается к испытательному центру, где параллельно с испытаниями в целях утверждения типа, они прибор доводят до ума, но это неверный подход. При выпуске из производства завод изготовитель уже должен иметь законченное изделие с установленными характеристиками, а если он не может контролировать соответствие всех характеристик на этапе производства и выпуска, он не будет иметь стабильного изделия. Таким образом, поверка, это стандартизованная процедура контроля метрологических характеристик, которые установил завод изготовитель, проверил и утвердил их соответствие аккредитованный центр испытаний, то есть установил какими методами и каким способом при вводе в эксплуатацию и в процессе эксплуатации контролировать данные характеристики.

А он у вас стоит на улице или в помещении? и как вы сравниваете по значениям указанным на табло и пересчитанным к стандартным условиям?

Почему вес то разный будет? формула расчета массы не изменилась вроде через объем и плотность, вопрос лишь в том что объем и плотность при этом должны быть измерены в одних условиях.

Так как у нас массовая доля воды известна, будем считать что условия выполнения измерений проводятся в рамках лаборатории, при этом плотность воды принимаем за 1000 кг/м3, значение плотности следует взять тоже при 20 градусах и получим значение объемной доли при лабораторных условиях.

по идее да, но видимо этим пренебрегают предлагая брать ее за 1000 кг/м3

Да, там четко есть понимание, что если объемная доля измерена поточным влагомером то плотность берется при той же температуре, то есть рабочая (измеренная поточным плотномером), если измерено лабораторным методом то плотность будет скорей всего при стандартных условиях.

ГОСТ 8.587-2019 вам в помощь, есть все формулы расчета и ГОСТ по которому определяется влагосодержание в нефти.

Их нужно градуировать, а не калибровать), а это все таки разные процедуры. Требований к калибровке трубопроводов нигде не встречал.

А как можно калибровать то, что не является СИ?

В специальном ПО, либо обратиться в ЦСМ они вам посчитают

Воспользоваться ГПС нет желания? и сделать ЛПС для калибровки. Или воспользоваться ГОСТ Р 8.736-2011 и найти какой минимальный допуск вам подойдет. А так правильность выбора эталона проверяется при валидации и верификации методики калибровки

По сути филькина грамота, 1 у вас нет методики калибровки и не проведена ее верификация и валидация, во вторых это по идее КМХ, но у вас пирометры одной погрешности, не соблюдаются даже минимальные соотношения погрешностей для достоверности результата и 3 у вас нет АЧТ (абсолютно черного тела) для таких операций.

Да с аттестацией ИО там вообще один смех, где они хотят еще на нее и аккредитацию ввести, на чем только не зарабатывают))) ВНИИМС очень предприимчивые ребята, сначала РСК нарисовали и дальше пошло поехало...

Учитывая что вы планируете работать с вашим ПО с заказчиками, им нужна будет какая либо бумажка подтверждающая что ПО соответствует каким либо установленным требованиям, наверное даже добровольная сертификация будет хорошим путем. Так как ваше ПО может участвовать в косвенных измерениях и его нужно будет учитывать в МВИ если таковая потребуется, а чтобы это было легитимно, нужно будет на что-то сослаться, либо проводить проверку реализации. Мы раньше при разработке ПО проводили аттестацию, она не обязательная, но дает понимание заказчику о функция данного ПО и его соответствии стандартам реализованным в нем.

https://info.metrologu.ru/spravochnik/metrologiya/sredstva-izmereniy/attestaciya_po.html Обязательно рекомендую ознакомиться с документами по данной ссылке, в части вообще необходимости аттестации ПО https://009lab.vniims.ru/деятельность/система-добровольной-сертификации-п/сертификация-или-аттестация-по/ в целом требования предъявляются по ГОСТ Р 8.654-2015

Если данное ПО становится внутренним выполняющим обработку первичной информации и требует идентификации при поверки СИ, то только утверждение типа, если данное ПО обрабатывает независимо информацию полученную от СИ и пересчитывает или обрабатывает в рамках процесса для получение какого либо результата и при этом появляется погрешность обработки, то аттестация. Опять же аттестация ПО проводится для проверки его защиты от влияния на результат вычислений и хранение информации.

ТС сказал что у него в ОТ только по массе стоит нормирование. Поэтому и создал тему.

Та? так просто? А как мне это Минпромторгу объяснить?

Внимание вопрос, с какой погрешностью производится отпуск газа в объеме?

Есть одна проблемка, нет системы обработки информации с аттестованным алгоритмом расчета объема, так как объем будет учетным в сфере ГРОЕИ и балансным по отношению к потребленному значению газа из трубопровода, который будет измерен узлом учета газа. Так что возникает вопрос как переводить рассчитанный объем газа на бумажке в деньги и в чек для потребителя (документы для бухгалтерии) и показать что потребитель залил столько то газа в объеме, так как на колонке он будет видеть цифры массы и у него будут вопросики о расхождении циферок. Ну и конечно надо еще как то объяснить учетной программе, что значение полученное с колонки для нее немного другое. Ну либо отпускайте в массе.

За деньги которые вы заплатите за его аттестацию, проще будет купить реестровый новый, например у Альфапаскаля.

Все будет зависеть от того как у вас в СМК реализована проверка калибров. Исходя из этого и формируйте. Вообще новые резьбовые калибры имеют оттиск ОТК, что подтверждает их соответствие предъявляемым требованиям к ним по ГОСТ в соответствии с маркировкой. Думаю если калибры правильно хранились и на них нет следов коррозии и повреждений вполне можно обойтись актом ввода в эксплуатацию по результатам оценки метрологом в соответствии с установленной процедурой СМК, в некоторых случаях заводят паспорт (формуляр) где делаются отметки и соответствии по результатам оценки.

Можете попробовать рассмотреть МАГ https://bacs.ru/products/mag-chromatograph/, стоят на многих ключевых объектах в том числе в Газпроме. Начинка Agilent с некоторыми запатентованными решениями. Все хроматографы будут требовать технического обслуживания и учитывая что отечественная продукция все таки ближе, имеет смысл присматриваться именно к ней, так как есть элементная база которая будет всегда доступна и есть специалисты которые всегда будут на связи, в отличие от дилеров импортной продукции с ценообразованием которых иногда волосы шевелятся там, где их нет. Так же рекомендую зайти в раздел поверка в Аршине и посмотреть сколько реально каких хроматографов поверяется интересующих вас моделей, исходя из этого сможете сделать вывод у кого продукция более востребована.