scbist

Сведения сведениями, а новое помещение соответсвтует требованиям? На сколько существенно изменились условия работы лаборатории? Если дело только в "адресе", то проблем быть не должно. Не забудьте провести аттестацию ИО после переезда.

Смотрите единый тарифно квалификационный справочник должностей и профессий. Там есть требования типа "инженером ... может быть лицо с ... образованием ... стажем работы..." У меня в отделе были инженеры со стредним техническим образованием. Благодаря своему опыту, практическим навыкам и желанию работать и учиться они многим инженерам фору давали. Обратитесь в свой ОТЗ (отдел труда и зарплаты) или как он у Вас называется, у них этот справочник - настольная книга.

А с поставщиком или перевозчиком как рассчитываются? Как-то наблюдал картину. Бензовоз слил топливо на АЗС, а оператор (или как ее там) не подписывает накладные, вызванивает свое руководство и т.д. По ее рейке количество не сходится. Может быть с тех пор что-то изменилось, но эту картину сам наблюдал лет несколько назад.

Утвердить такое СИ сложновато. Необходимо учесть качество бетона полосы, износ и материал колеса и т.д. Я предполагаю, что и сам показатель подобран эмпирическим путем. Мне кажется, что в каждом аэропорту он свой. Кто-то (в маленьких аэропортах) решение принимает глядя в небо или высунув руку из окна вообще без всяких тележек.

Попробуйте обратиться к специалистам по телефонии. Дело в том, что человеческое ухо имеет нелинейную АЧХ. Уровни обычные аккустические и приведенные к чувствительности уха различаются. Если мне не изменяет память телефонисты используют псофометрические уровни. Они АЧХ своих линий иногда пересчитывают под человеческое ухо. А Вы с "чужим" оборудованием, на котором снимают аудиограммы, знакомились? Или сами аудиограммы слышали? Что они из себя представляют на слух?

Видимо ни кто не знает что это и зачем оно нужно. Каким боком аэродромная тележка обеспечивает безопасность полетов? Возможно тот, кто рапорядился калибровать тоже этого не знает. Что измеряет Ваш динамометр? Что будет если показания динамометра не соответсвуют действительности?

В соответствии с Постановлением Правительства РФ №734 от 23.09.2010 г.: Цитата 4. В состав эталонов единиц величин могут входить основные технические средства, в том числе средства измерений, которые применяются при воспроизведении, хранении и передаче единиц величин, контроле за соблюдением требований к условиям их содержания и применения, а также вспомогательные технические средства, в том числе информационно-вычислительные комплексы, сооружения, специальные платформы и фундаменты, специальные здания и помещения, обеспечивающие выполнение установленных требований к эталонам единиц величин, условиям их содержания и применения (далее - техническая инфраструктура). Это я выдрал кусок с ветки Моя ссылка Заведите отдельный паспорт на вспомогательное устройство, запишите туда его вес и периодически контролируйте. Лучше перед каждой поверкой динамометров или через какое-то количество поверок. По мере работы наберете статистику и определите периодичность контроля веса платформы. Как гирю, особенно образцовую, оформлять не стоит. Иначе Вам придется слишком часто его менять. Платформа ведь будет изнашиваться по мере эксплуатации.

Почитал ГОСТ 8.287-78 (он есть в разделе НТД форума). Там поступают просто. Перед установкой гирь выставляют "0" на динамометре. Т.е. компенсируют "тару". А Ваши динамометры позволяют скомпенсировать вес платформы? У моих динамометров шкала крутится в очень широких пределах. Про 360 градусов не скажу, не пробовал, но проблем не было.

Я бы задал вопрос по другому. Какие функции выполняет источник питания? Является ли он средством измерений? Может быть он просто "лампочки запитывает" или какое-нибудь реле?

Вы поверяете динамометры на этой установке? Т.е. у Вас это средство поверки, а не испытательное оборудование? Я так понял. У Вас на это усройство нагружения есть паспорт (или что-то аналогичное)? Может быть внести вес платформы в него?

Алексей, Вы очень засекреченный агент? Абстрактная задача не может иметь конкретного решения. У Вас имеется воздействие Х и результат У, имитация воздействия Хи и результат имитации Уи. Вам надо проеделить соотношение между У и Уи. В идеальном случае У=Уи, но это не Ваш вариант. Могут быть простые варианты У=кУи, У=Уи/к, У=Уи+к, У=Уи-к, но могут быть и варианты соотношений описываемые дифференциальными и пр. уравнениями с кучей коэффициентов. В простейших случаях Вам надо провести много, много опытов с образцами и имитаторами, обработать результаты с учетом ошибок и законов распределения, вычислить значение величины "к" и выбрать вариант соотношения между У и Уи. Если Вы не сообщите из какой хоть области исследования более подробного совета, я думаю, Вам не получить.

Что разрушаем то? Если бетонная балка от моста, а испытываем образец из того же бетона, то это одна методика, если что-то другое, то и методика другая.

Как результаты разрушающего и неразрушающего методов могут быть одинаковые? По неразрушающему методу можно спрогнозировать результаты разрушающего метода. Т.е. надо найти какие-то критерии по которым можно результаты неразрушающего метода пересчитать в результаты разрушающего. А это испытания, статистика и т.д., или наука (теория) т.е. кто-то до Вас уже провел испытания и получил результат. Вообще отвечать на абстрактный вопрос довольно сложно. Если Вы хоть намекнете на область Ваших испытаний будет проще, кто-то уже с подобным сталивался. и даст Вам практический совет.

Я говорю: Вы говорите Я и в самом деле что-то не понимаю.

Повторюсь, что я дилетант в этой области. Нормативов у меня естестенно нет. Я просто предположил варианты т.к. не понял существа вопроса. Не судите строго, продолжу свои дилетантские предположения. Диаметр длина и давление в трубе известно, следовательно можно рассчитать объем газа в ней. Этот объем надо вытеснить путем замещения газом из продувочной трубы, или откачать через продувочную трубу? "Производительность" продувочной трубы известна, или давление в ней? В итоге, я понимаю, что надо рассчитать время, за которое основная труба опустеет? Т.е. когда газ из продувочной трубы заменит газ в основной трубе?

Прошу прощения за дилетантские вопросы. Потеря - это то, что сочится сквозь дырки в трубе? Если труба целая (без дырок) то какие могут быть потери? В Вашей трубе газ движется или стоит? Давление в какой точке известно? Вы считаете что давление в начале и конце одинаковые? Может быть Вам нужны нормативы - для трубы диаметром Х мм и рабочем давлении У Па допустимы потери м**3/км в сутки.

Моя ссылка

Я имел ввиду не наименование регулятора, а принцип регулирования. Релейный или ПИД. Для прогрева объема 12 кубов за 15 минут на 70 градусов нужны нагреватели большой мощности. Без какого-то заброса температуры даже ПИД регулятор не обойдется. Нагреватели в боковых стенках могут кроме нагрева через воздух еще нагревать Ваши изделия за счет инфракрасного излучения. Т.е. воздух в камере еще не нагрелся от нагревателей, а излучение от стенок поверхность изделия уже прогрело. Датчик, который находится в воздушном потоке вверху камеры еще не прогрелся, а изделие уже нагрелось. Особенно это заметно при темных цветах (в идеале черный), по сравнению с белым.

У меня возникли некоторые вопросы. Какого типа регулятор температуры?, Как распорложены датчики температуры? Где были этикетки? Как расположены нагревательные элементы? Как работает и есть ли принудительная вентиляция? Поясню суть. Если регулятор температуры работает по релейному принципу (вкл/выкл), то всегда имеет место некоторый заброс температуры. Первичный максимальный, далее кривая сглаживается. Это обусловлено инерцией нагревательных элементов. У кого дома электроплиты, те это ощущают на себе регулярно. При выключении питания ТЭНов они продолжают некоторое время отдавать тепло. Превышение температуры на 10 - 20 градусов при таком режиме работы вплоне нормальное явление. Датчики температуры в камере располагаются в "удобных" точках. Это в каком-то месте у стенки. Изделие расположено в центре камеры. Потоки воздуха обтекают изделие и датчики по разному. Т.е. и тепература поверхности изделия и датчиков несколько различна. Если принудительной вентиляции нет, то естественная конвекция не может обеспечить равномерной температуры по всему объему. Более того изделие препятствует естественной конвекции. (У нас как-то ухитрились положить изделия для сушки вообще на сплошные поддоны. В итоге разница температур вышла за все разумные границы. На одном поддоне детали сгорели, а на другом как и не просохли.) К сожалению не вижу рисунка № 1, на который Вы ссылаетесь. Участок № 2 мне тоже ни чего не говорит. Не совсем понимаю, как при начальной температуре 88 градусов в течение всего процесса регулятор показывал - 160. Как он дошел до такой температуры? Мгновенно? Чудеса. Я бы посоветовал использовать независимые самописцы с собственными датчиками и посмотреть графики температур в разных точках. Все-таки индикаторы фиксируют пиковую температуру. Еще по аналогии с испытательными термо камерами. В госте есть требование, для достоверности устройства на которых закреплены "образцовые" датчики не должны влиять на распределение температур в объеме. Попробуйте еще раз проанализировать процесс нагерева камеры.

У нас сейчас в моде финские модульные котельные. Может быть есть кто-то кто имеет ее поблизости.

Чтобы знать конкретное давление поверять не обязательно, можно калибровать. Если конечно это просто технологический манометр, а не прибор, отвечающий за безопасность. Т.е. допустим, оператор смотрит на манометр и видит давление 100 у.е., чудесно - деталь отпрессовалась качественно. Меньше 100 будет брак. Такой манометр можно не поверять, а калибровать. Если таких у Вас много, то можно прикупить образцовку и калибровать самим.

Для того, чтобы это прояснить лучше самому подойти к манометру, посмотреть на место установки и поговорить с ближайшим к манометру человеком. Можно взять инструкцию или другой документ на конкретное оборудование. Возможны варианты. Перед манометром может стоять специальный кран. Поворачиваете в одно положение - отключаете от магистрали, поворачиваете в другое - уравниваете давление. Манометр можно снять не останавливая производства. Возможно работа какого-то оборудования допускает безболезненную замену манометра без остановки. Возможно оборудование имеет в процессе работы специальные перерывы для технического обслуживания. Повторюсь. Возможны варианты.

1. Какие поверять - по выполняемым функциям и месту установки. Читайте закон об обеспечении единства измерений и Закон о технической безопасности. Те манометры, которые установлены на опасных объектах (котельная и т.д.)- читайте правила безопасной эксплуатации. 2. Как готовить к поверке - помыть и сложить в ящик.

У нас аналогичная ситуация. Испытательное оборудование для проверки параметров наших изделий (тоже релейная техника) разработчик внес в реестр СИ. Нас это ни к чему не обязывает. Это их рекламный ход. Мы как работали на старых стендах, так и работаем. Как аттестовывали, так и аттестовываем свои стенды. Потребители нашей продукции иногда покупают стенды из реестра. Это их головная боль. Главное чтобы цифирки сходились. А внесены стенды в реестр или нет - дело второе. Вопрос только в том, что Вы понимаете под термином "релейная защита". Что или кого и от чего Вы защищаете. Если Вы защищаете оборудование от перегрузки, то о поверке можно не беспокоиться, а если человека от поражения электрическим током, то поверка и только поверка.

Если Ваша лаборатория аккредитована на право поверки этих СИ, то в паспорте должен быть перечень поверяемых СИ, нормативные документы и средства поверки. Загляните в Ваши "учредительные документы". Мы свои методики и пр. по области аккредитации хранили в отдельной папочке.