scbist

Так в рекомендациях сказано, что для проведения МЭ выбирается наиболее опытный и т.д. сотрудник, а не "девочка с глазками".

К сожалению у нас так бывает. Менеджерам надо сократить фонд з.п. Если у "хозяина" все деньги в одном кармане, то он понимает, что порой выгоднее иметь своего спеца а не отдавать работу "на сторону". А если отчетность отдельно по фонду з.п., то менеджер готов уволить всех, увеличить стоимость продукции на порядок, но фонд з.п. съэкономить. В начале 90-х не помню кто сказал, что директору на заводе нужны только три работника - сам директор, главный бухгалтер и охранник. Все остальное сдать в аренду.

А в РЖД не пробоавли обращаться? На все 100% не буду утверждать, но РЖД почти все свои СИ сами поверяют. На эту тему у них есть какой-то договор с Госстандартом. Они даже собственный реестр имеют.

А смысл? Хотите увеличить накладные расходы для выпускаемой продукции?

У нас вообще такого перечня нет. Правда, когда приходит инспектор возникают споры. Она говорит, что это СИ обеспечивает безопасность и требует поверку, а я доказываю, что нет и поверка не нужна. Если есть какой-нибудь документ, мне легче, если нет, сложнее. Может быть Вам похоронить Ваш перечень, чтоб вопросов не возникало.

Юрий Борисович, я так и не понял, с кем же вы согласны? С Игорем Юрьевичем или Владимиром Алексеевичем? Лично я солидарен с Владимиром Алексеевичем. Если прибора нет в Госреестре, то это не значит, что он не является СИ. На самом деле это СИ, но неутвержденного типа, но все-таки СИ, со всеми вытекающими. Второе. По поводу сроков.Если СИ выпущено в период действия сертификата, то даже после окончания срока данное СИ остается утвержденным на весь срок его жизни. Неутвержденным СИ становится если оно выпущено после окончания срока действия сертификата.

Если у Вас на предприятии один осциллограф и три вольтметра, то успеете, а если 50 тысяч СИ, то врядли. Если Вы будете раз в год составлять график поверки и раз в месяц ездить в ЦСМ, то наверное успеете, если сами будете калибровать по 20 СИ в день, то нет. Прежде определитесь с объемом работ, потом решайте. Все зависит не от наименования, а от объемов. На очень многих предприятиях отдельных должностей метрологов нет, обязанности метрологов возложены на тех, кто "ближе по смыслу".

Мы так инструмент не делим. Для нас все инструменты важны одинаково.

За метрологическое обеспечение производства отвечают метрологи. У нас и приказ есть, и ответственные назначены, а отвечают все равно метрологи. Графики в цеха тоже выданы, но рабочий добровольно свой инструмент не отдаст. приходится и бегать, и требовать, и докладные писать. А кто говорил, что жить легко?

Прошу прощения за свою серость, а что такое инструменты второго порядка? У нас есть разного рода мерители и мерительные приспособления. Каждому присвоен номер типа "ИМ 17000-00", заведена карточка с основными параметрами и все зарегистрированы в журнале с указанием назначения, цеха, где эксплуатируется, даты ввода и пр. Периодичность проверки зависит от интенсивности эксплуатации и возможного износа, от месяцев до года.

Я бы сказал, проверка соответствия погрешности нормативным требованиям, если вы хотите использовать слово проверка. Погрешность можно определить, а проверить неизвестную величину, Вы ведь до проведения данной операции ее не знаете, на мой взгляд, нельзя.

Слово "интернет" ключевое. Тогда все понятно, коду "177" соответсвует символ "+/-". Просто комп автора не перевел из кодов в символы.

Т.е. в Вашем случае "стандартный образец" является "рабочим эталоном" - средством поверки (калибровки). На поверку толщиномеров есть ГОСТ 8.495-83, ГОСТ 8.502-84 и т.д., а на СО - ГОСТ 14782-86. В документации на толщиномеры должны быть ссылки на ГОСТы.

Можно уточнить? Стандартные образцы - это то с помощью чего производят калибровку дефетоскопов, толщиномеров и т.д.? Главный вопрос, что Вы с этими образцами делаете, как их используете?

Инетресно, пробу Манту нам всем делали с малых лет. Помню и линейку, которой измеряли диаметр. В те годы вопросов не возникало. Видимо закона о единстве... еще не было. Теоретически это здравоохранение, но ведь по одной пробе ни кто не принимает решение о лечении и назначении препаратов. Я бы рассматривал линейку в этом варианте как индикатор, а не средство измерений.

Считайте, что у Вас 8 приборов под одной крышкой, а не один. То, что у Вас одно измерение и 8 значений, это иллюзия. На самом деле, у Вас 8 измерений и 8 значений. Из этого и исходите.

Может Вам проще сдавать свои СИ в ЦСМ или еще кому-то, чем калибровать самому. Покупать и разрабатывать ни чего не надо, достаточно составить графики. И головной боли меньше. Сдал, принЯл, опись, прОтокол...

Приборы типаЕ7-8 и т.д. предназначены для измерения пассивных радиоэлементов с сосредотовенными параметрами. Входное сопротивление измерителя такими приборами не измерить. Тут можно взять учебник для связистов. Там подробно описаны методы измерения параметров 4-х полюсников и линий с распределенными параметрами. Как правило, они сравнивают показания вольтметров или амперметров на образцовых магазинах и на измеряемых объектах. Сопротивление получается путем решения элементарной пропорции, или добиваясь одинаковых показаний приборов.

На текущий момент в организации по должностной инструкции нет человека, который имеет право на подпись акта приема/передачи(. Но самая идея хороша, обязательно ее реализую. У нас в Самаре да. У нас в Питере тоже бывает. Часто наблюдаю, как местные грузчики возят наши приборы из лабораторий на склад. Мы на эти приборы дыхнуть боимся, а они их как дрова возят.

У нас для контроля перпендикулярности резьбового отверстия используется стержень с резьбовой частью в виде цанги. Стержень вкручивается в отверстие на заданную глубину, затем внутрь резьбовой части вкручивается конус и стержень фиксируется в отверстии. По отклонению тела стержня от заданной оси определяют неперпендикулярность отверстия. Может быть и Вам изготовить нечто подобное. Стержень с одним или двумя цанговыми поясками, для фиксации детали с одной стороны. Вращая деталь на этом стержне, как на оси, контролировать биение с противоположной части отверстия. Прошу прощения, если мой совет кому-то покажется слишком дилетантским, я не профессионал и занимаюсь подобными измерениями крайне редко. Но может быть кого-то из профессионалов он натолкнет на что-то более ценное и грамотное.

Т.е. при аккредитации всю бумажную работу за меня сделает ЦСМ? Любой каприз за ваши деньги?

Предположу, что заказчик не очень грамотный. Вопрос задал от балды, где-то, что-то слышал. Мне порой мое руоводство издает приказы с формулировкой "оформить протоколом". Я в ответ пишу обычную запсику, и все прекрасно. Для них любая бумажка - протокол. Может, и Вы оформите протокол по ГОСТу, и все пройдет? Главное, таблиц побольше.

По ГОСТ 15.309 "Приемка выпускаемой продукции" СИ, используемые при испытаниях подлежат поверке (если Ваша продукция используется в "сферах", то требование обязательно). По закону о промышленной безопасности к опасным объектам относятся "... работающие под давлением больше 0,15Па и температуре 115 С" т.е. СИ в котельных, бойлерных и т.д. подлежат поверке. И т.д. смотрите, какую функцию выполняет СИ в данном конкретном случае, и принимайте решение. Рабочий может использовать любой инструмент или не использовать вовсе, если это не обеспечивает безопасность его работы. Контролер тоже может использовать калиброванный инструмент, если это не приемо-сдаточные испытания, главное, чтобы на последующей операции ему по шапке не надавали, за то, что он пропустил брак.

Т.е. Вы Fluke усовершенствовали?

У нас постоянно идут бои как с разработчиками изделий и нашими технологами, по части применяемых СИ и методов измерений, так и с исполнителями (рабочими), которые используют СИ как им хочется, а не как положено. Анализ состояния измерений не оформляли никогда. С разработчиками и технологами ведем переписку, а с рабочими учебу и промывание мозгов.