scbist

Температура и влажность в каждом помещении своя, а вот атмосферное давление общее на большой территории. Можно просто местное радио послушать и записать данные в журнал. Можно узнать телефон местной метеослужбы. Можно купить барометр в складчину.

Где-то в рекламе встречал электронные пробки. Возможно Вам помогут ультразвуковые или лазерные дефктоскопы. Моя ссылка

ГОСТ 8.568. 5.8 Результаты первичной аттестации оформляют протоколом. Содержание протокола первичной аттестации испытательного оборудования приведено в приложении А. Протокол первичной аттестации испытательного оборудования подписывают председатель и члены комиссии, проводившие первичную аттестацию. 5.9 При положительных результатах первичной аттестации на основании протокола первичной аттестации оформляют аттестат по форме, приведенной в приложении Б. Аттестат подписывает руководитель предприятия (организации), в подразделении которого проводилась первичная аттестация испытательного оборудования.

У Вас весь техпроцесс замкнут на один прибор? У нас, если какой-то прибор не прошел поверку, его заменяют на годный и вопросов не возникает. Вопросы возникают когда на одной операции все приборы показывают, что все прекрасно, а на следующей - нестыковка. Тогда начинаем думать, кто виноват. После каждой ответсвенной "рабочей" операции должна идти контрольная. Хороший технолог - ас должен предусмотреть возможность возникновения ошибки, ее последствия на каждой операции и варианты недопущения этой ошибки еше на стадии разработки техпроцесса. Например, у нас есть ответственный процесс вакуумного отжига детали. От результата этого процесса зависит очень много. Для исключения ошибок используется два независимых прибора. Один задает и регулирует температуру, второй регистрирует. Каждый прибор имеет свою термопару, свое питание. Когда диаграммный диск не соответсвует эталону, принимается решение о последующих действиях. То-ли повторный отжиг, то-ли еще что-то. Действия оговорены в инструкции. Кроме контроля температуры, результат отжига проверяется еще и по косвенным показателям. Магнитным свойствам и т.д. Вопрос, с какого момента и какой прибор начал "врать", в данной ситуации просто не стоит. Технолог - ас должен знать тонкости техпроцесса лучше метролога. На то он и технолог. Метролог должен подсказать технологу особенности поведения и применения конкретных СИ, а как это скажется на результате определить может только технолог.

На рабочие СИ, при поверке не требуют ничего. Привезли, сдали, через х дней получили СИ со свидетельством или клеймом.

Если отказ произошел сегодня, то это не значит, что прибор не работал никогда. А можно конкретизировать ваш случай.

Как нам рассказывают, по ИСО 9000, цель работы предприятия - удовлетворение потребителя. А иначе, зачем работать? Потребитель хочет Аттестат - получите. "Тьфу - вот плевательница", как у Жванецкого. Жаль, что иногда требования потребителя и контролеров не совпадают. Вот и вертись. Как и требования пожарников запрещают решетки на окнах, а МВД наоборот, требуют их присутствия.

Я сейчас точно не вспомню. Автор рассуждал на тему слова "деятельность". Вроде, если прибыль получаешь, то это деятельность, а если для себя, то и лицензии не надо.

Зачем поверителю лишняя информация? Мы складываем все в "ящик" и везем в поверку. "Вам шашечки или ехать?" Мы иногда берем на договор человека, после поверки закрываем договор. Кроме меня никто не знает было СИ в ремонте или нет. А я никому не скажу.

Как-то в журнале попалась статья на тему лицензирования деятельности по ремону СИ. Там ставились такие вопросы, что такое "деятельность"?. Замена предохранителя в приборе это ремонт, или нет. Нужна ли лицензия на такие работы?

Как поется в старой песне. "Каждый может ошибиться, на ошибках учатся". Может быть тот, кто писал СТП пытался себе оставить какой-то люфт. На всякий случай. У меня счета за поверку уже пол года не оплачивают. Денег даже на материалы для производства не хватает. В мае сократили всех метрологов. О каких СТП спор? Какое до конца месяца? Может быть автор СТП не от хорошей жизни писал такую фразу.

Скорость воздуха должно определяться изначально при проектировании вентиляции. Там и всплывает ПДК. В дальнейшем необходимо периодически контролировать соответсвие реальной скорости расчетной. Это необходимо для проверки исправности вентилятора и "забитости" фильтра. Т.е. это относится к ППР или ТО. Занимается этим или инженер по вентиляции, если он есть, или санитарная лаборатория, если Вы контролируете у себя параметры воздуха рабочей зоны, или приглашаете СЭС.

По поводу калибровки здесь все уже разъяснили. А я не понял, зачем Вы указали в скобках "в паре". ТСМ взаимозаменяемы, ТРМ тоже. У нас они обезличены. Меняем в произвольном порядке. Что есть годное под рукой, то и ставим.

Как Вы указали в скобках, шкафы не испытательное оборудование. Следовательно аттестация не требуется. Нужно техническое обслуживание в удобной и достаточной для Вас форме. Если в состав шкафа входит СИ, то оно должно калиброваться или поверяться, в зависимости от ваших возможностей. По поводу "калибровки", указанной в документации на шкаф, то не заморачивайтесь. Оборудование импортное. Наши термины и "импортные" часто не совпадают, тем более, что перевод существляют люди далекие от метрологии и техники вообще. Иногда читаешь документацию на импортное оборудование и кажется, что это писал китайский школьник первый год изучающий русский язык.

Характерный пример групповых ТУ - реле. В них присутствуют таблицы с номиналами обмоток, напряжениями или токами срабатывания, количеством и видом контактов. В методиках проверки есть ссылка на соответствующую таблицу, из которй надо брать исходные данные, все остальное одинаковое.

По поводу универсальной методики. Вопрос в том, что такое модификация по вашему. По единому документу (ТУ или что-то еще) сделано оборудование разных модификаций или по индивидуальнным? Если документ един, то Вы наверное встречали групповые документы, в которых имеются таблицы в шапках которых указан "вариант исполнения" или "модификация" а в столбцах крестики напротив проверяемого параметра. Встречаются и другие варианты указания отличий модификаций, в том числе и текстовые. Если на каждую модификацию свой нормативный документ, а методики похожи, то можно копировать блоки из одной методики в другую или разработать отдельную методику на типовой кусок как-то обозвать его согласовать и ссылаться на него в последствии. Это уже зависит от Вашего взаимоотношения с заказчиком и его требованиями в конкретном случае. По поводу совместной аттестации, то для отработки и устранения недостатков один раз провести совместную аттестацию не вредно. Это вопрос Вашего имиджа и т.д.

У нас года три з/п не повышали. В конце прошлого года отменили 4-х дневку, отчитались о повышении средней з/п по заводу, и сократили 3/4 состава предприятия. Метрологов сократили всех. Как обеспечивать единство измерений ума не приложу.

Чтобы такого небыло, следите за всем сами. В век компьютеров это не проблема. Про АРМ я не говорю. Любая офисная программа Ворд или Эксель отсортирует Вам график по любому столбцу. Останется только распечатать перечень СИ со сроком поверки до желаемой даты. Искать крайнего - это"не наш метод". Если поверку организовываете или осуществляете Вы, то планировать работу все равно надо. У нас на заводе цех крайним не бывает никогда. Во всем и всегда виноваты только службы.

А этот КСП работает в "сферах"? Если нет, то лично я в таких случаях, сам проверяю прибор на месте и пишу свою бирку с датой калибровки. Как правило, всем по барабану, что написано на бирке, поверка или калибровка. Главное ответственность на себя кто-то взял. И дата еще действующая. Иногда меняю бирку и указываю квартал, а не дату. Эти ухищрения у меня связаны не с разгильдяйством, а с недофинансированием. Когда денег хватало, я просто менял прибор на годный. Заменить КСП - дело нескольких минут. СТП у нас писали не руководители, а мы сами. Я в своих СТП описал свою работу, как я ее делаю. Заподно и задумался, правильно ли я работаю. Правда жизнь меняется и часто просто нет возможности делать то, что должен. Но это уже другая песня.

Хочется добавить еще одну малость. Может быть Вам или кому-то придется платить за потребление того, расход чего Вы рассчитываете.

У меня ситуация сосчетчиками тоже интересная. Энергетики лет цать тому назад делили оборудование с городом. В итоге, счетчики оказались на балансе кабельной сети но находятся в нашей щитовой, а трансформаторы тока к счетчикам на балансе нашего завода, но находятся на высокой сторне и мы доступа к ним не имеем. Ревизор каждый раз спрашивает про поверку трансформаторов, записывает в протокол недостаток, штрафует завод, главный энергетик не мычит не телится, и все остается по старому.

Ника, Вы правы ГОСТ 24851-81, т.е.еще советских времен. А называется "Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды" В нем и пробки и кольца. Про проточку я вычитал в учебнике Малыгина для лекальщиков, но это был вариант отметки непроходной стороны. Кстати, книга еще старше - 1931 года издания. Возможно, что за долгие годы проточка вполне могла превратиться в отверстие. Рисунок ручки в ГОСТе похож на тот, что в вопросе, но там нет выреза. Т.е. те же двойные мениски сверху и снизу ручки, но без разрезов. Из этого я и сделал вывод, что это не отверстие, а проточка. Про отверстие для выхода воздуха Малыгин пишет применительно к сборным кольцам. Там, по его чертежу, для воздуха места нет. Все собирается плотно и до упора.

Интересное дело. Ника и ЛВМ работают с пробками много лет, но ни тот, ни другой не держал в руках пробки с отверстием. Странно это. Многие сходятся на том, что отверстие служит для выхода воздуха при запрессовке. А если его нет, то что происходит? Ручку разрывает, или пробку выталкивает? Неужели ручка и калибр так подогнаны, что воздуху и выйти некуда, кроме как через специальное отверстие? Этож с какой точностью надо все изготавливать? Если можно отверстие не делать, то зачем тратить силы на ненужную работу? Еще раз посмотрел на чертеж и не понимаю. Если пятка пробки ПР не упирается ни во что и за ней еще море места до другой пятки - пробки НЕ, то воздух в ручке никому не мешает. Может мне как электрику это не дано понять. Подскажите, "где тут собака порылась"?

Господа специалисты, позвольте еще один вопрос. От чего зависит нужно отверстие в ручке или нет. От размеров, материала, технологии запресовки, или просто конструктору пришла в голову мысль, и он ее воплотил.

Как то не очень корректно ваше высказывание. Вроде как остальные дилетанты. Прошу прощения, если кого-нибудь обидел. Я имел ввиду, что все предыдущие рассуждали, на мой взгляд, теоретически, а Ника, похоже, держит инструмент в руках и с ним работает. Не смотря на то, что все, что она высказала, уже звучало ранее, меня убедила имнно ее аргументация.