scbist

Да нет из того, что читал там нарушение режимов нагружения и разгрузки реактора. Об измерении ни слова не было. Так информация о режимах и есть измерительная. Только воспользовались ею не так как надо. Нам говорили, что когда "операторы" увидели, что процесс идет не так, то пытались выправить ситуацию как на тепловой станции, а не атомной.

Это для одного конкретного датчика. У производителя должна быть информация о поведении датчика при различных температурах. Я не занимался конкретно этой проблемой. Вполне возможно, что датчики разных типов и производителей имеют разные температурные коэффициенты, но у каждого производителя в ТУ или другом нормативном документе должны быть указаны зависимости параметров как от температуры, так и от других внешних воздействий. Я бы посоветовал обратиться к ближайшему производителю или диллеру с вопросом от технических характеристиках какого-нибудь датчика. Если самому проводить исследования датчика то кто Вам даст гарантию, что температурные характеристики именно этого датчика "средние" а не пограничные или вообще "не соответствуют ТУ". Для построения "рабочей" схемы нужна достоверная информация, а не случайная.

Не надо путать "рабочее место калибровщика" и "калибровочную установку". Я бы не советовал лезть внутрь установки и присандаливать к ней еще что-то. Посмотрите требования к средствам калибровки и поймете почему. Определите, что Вы можете изменить в самом "рабочем месте" калибровщика. Заменить одну установку на другую, более совершенную, добавить какой-нибудь коммутатор для одновременной калибровки нескольких вольтметров, добавить какое-нибудь средство фиксации результатов, расчета погрешностей и формирования протокола ... Для начала поробуйте "живьем" увидеть то о чем собираетесь писать и пообщаться с теми, кто работает на "Вашем" рабочем месте.

Марсель Хасанович, полностью согласен с Вами в постах №№ 9 и 11. Просто пока я пытался максимально доходчиво и утрированно донести свою мысль Вы это сделали раньше и лучше меня.

Одна хроматография тянет на целую область измерений по сложности. А вешают это все на слесаря КИПиА 5 разряда... Согласитесь, более чем странно... Вопрос в том, что имеется ввиду под термином обслуживание. Замена предохранителя, "подтягивание гаек и читска контактов" не требуют особых знаний и навыков. Я не думаю, что слесаря КИПиА заставляют заниматься хроматографией. С точки зрения технического обслуживания хроматограф ни чем не отличается от массомеров, ТПУ, датчиков и пр. Другое дело, что для ремонта может не хватить стендов, СИ и ЗИП. Это я к тому, что не надо ругаться нехорошими словами типа "хроматограф". Для КИПовца даже не надо знать, что такое хроматограф. Берешь описание и смотришь, блок питания надо "...", усилитель надо "..." и т.д. Ни какой химии. Некоторые хроматографы вообще годами не требуют обслуживания.

Прекрасно. Мухи отдельно, котлеты отдельно. Почему тогда возник вопрос о повторной аттестации ИО? Кто у Вас любит притягивать за уши проблемы?

Мне в данном случае непонятно, а гда лаборатория? Почему какой-то закупщик что-то сам покупает. Потребитель где? Кому нужно это оборудование? Сертифицироваться кто будет, закупщик? На основании чего производятся закупки? Какие работы проводит лаборатория?

Не знаю как у Вас, а у нас в ТУ под перечнем рекомендуемых СИ есть фраза: "допусакется замена СИ на аналогичные или не хуже указанных". Подобную фразу я и в каком-то ГОСТе встречал. Т.е. разработчик предполагает, что изделие будет выпускаться не один раз, а длительный срок. Естественно жизнь не стоит на месте и появляются новые СИ лучше, дешевле и т.д. Загонять производителя в угол требуя только эти СИ и ни шагу в сторону, нецелесообразно.

А СИ контролирующие параметры ОИ входят в состав ИО или это какие-то внешние приборы? По ГОСТ 16504 Т.е. Ваши СИ являются средством испытаний, но не являются испытательным оборудованием если на них нет других функций кроме индикации состояния объекта. Индикация это не в смысле индикатор, а том смысле, что например, Вы испытываете источник питания и вольтметр показывает реальное напряжение на выходе. И только. Но СИ может быть еще и элементом какой-то обратной связи. Т.е. Вы видите, что напряжение мало и добавляете от ИО внешнее воздействие. Т.е. вопрос в автономности и независимости СИ и ИО.

Надо же доказать, что замена типа СИ не повлияет на метрологические характеристики ИО. ИО комплектовалось одним типом СИ, и это вероятно указанов технической документации, а теперь надо внести в нее изменения. По ГОСТ Р 8.568

Вас же не заставляют делать химические анализы. А приборы в химической лаборатории обычные "физические". Это вольтметры, мешалки, фотоколориметры и пр. вполне себе электрические. Для обслуживания приборов и оборудования химическое образование не нужно.

Что-то я не догоняю. Открыл еще раз свою ссылочку. Там есть методика поверки, описание типа, сертификат, руководство по эксплуатации. Что еще нужно? Или звезда321 сам не понимает, что от него требуется.

Возьмите для примера люксметр Моя ссылка

В Петрозаводске есть предприятие Прорыв, адрес электронной почты: proryv@onego.ru мы у них когда-то приобретали приборы, еще в Питере в Корабелке есть лаборатория ЭМС Адреса электронной почты: a.a.worshevsky@ieee.org они тоже изготавливают приборы и сами проводят испытания. Воршевский это руководитель. Кстати, приборы от Воршевского мне лично нравились больше.

А должен ли быть в строительной оганизации главный метролог? Может быть вполне достаточно приказом назначить ответственным за МО кого-то и все. Если строительная организация негосударственная (небюджетная), то все решает хозяин исходя из своего финансового положения и понимания ситуации. Справочник ему не нужен. На то он и хозяин.

Посмотрите на первой странице пост № 3. Там есть заархивированный файл "шаблон управление СИ и ИО". Для нас "СИ и ИО" тоже, что и "оборудование для мониторинга и измерений". Может быть Вас это устроит. Я так и не понял, что Вы имеете ввиду под словом ФОРМА.

Вопрос ну очень широкий. Собственно частотомеров по принципу работы есть несколько разновидностей. Наиболее распространенный - электронносчетный частотомер. Вверху странички есть стока Форум - Файлы - Блоги - НТД - ... Загляните туда поищите все, что касается Ч3-**. Если что-то будет неясно, спрашивайте.

Что такое в Ваше случае ФОРМА? Когда мы аккредитовывались на право калибровки, то к "Руководству по качеству" в виде приложений было 5 ФОРМ. Характристика предприятия, кадровый состав и т.д. Вашей формы там небыло. С аналогичным названием мы разрабатывали СТО по СМК. Честно говоря, я писал этот стандарт только чтобы от меня отстали. Выдрал куски из закона об обеспечении единства измерений, ГОСТ на аттестацию, термины и определения. В итоге получилось, что СИ на опасных и далее по з-ну обязательно поверяются, то, то что не подпадает под закон могут калиброваться, ИО аттестовывается. Все по графикам. Отвечают за исполнение все от начальника цеха до рабочего.

Читайте внимательнее. В этом ГОСТе испытание - определение характеристики, а измерение - опеределение значения величины. Это немного разные вещи. Вы же понимаете, что испытание редко бывает без измерений. Но вещи все-таки разные.

Читайте ГОСТ "Аттестация испытательного оборудования"

Смотрите ГОСТ Р 8.568. Но лучше, если методику аттестации разрабатывает разработчик ИО. Если у Вас покупное ИО, то в документации к нему, должен быть соответствующий раздел.

Группа стандартов уже утверждена. Напимер ГОСТы с "8." - это метрология, "12." - охрана труда и т.д. Возьмите любой перечень стандартов и Вы это увидите.

Этот вопрос уже неоднократно обсуждался на форуме точно в такой формулировке. Не ленитесь, поищите.

Может быть я не прав, давно не интересовался этой темой. Но по-моему Вы разрабатываете проект стандарта пока без номера, а после утверждения и пр. он получает просто порядковый номер следующий после последного зарегистрированного. Вы сами только указываете группу - то, что перед точкой.

Это все вспомогательные устройства и приспособления. Я думаю, достаточно периодически контролировать "переходное сопротивление" контактирующих устройств (допустим не более 0,01 Ом) и усилие зажима ножки микросхемы (например, усилие выдергивания макета ножки не менее 0,1 Н), износ контактных площадок (визуально), напряжение питания (если оно есть). Периодичность определяете из своего опыта и степени загрузки оснастки. Для начала можно установить период раз в год (при аттестации сипытательного оборудования) или каждый перед очередными испытаниями. Пропишите это в или в методике испытаний, если будете проверять перед каждым испытанием, в разделе подготовка к испытаниям. Или напишите отдельную инструкцию по эксплуатации на каждое приспособление, а можно просто в чертеже текстом написать требования и периодичность проверки. Т.е. Вы сами определяете значимость параметра, необходимые требования к нему и периодичность проверки.