scbist

А по-моему на тех у кого есть техническая возможность. Ограничения могут быть связаны с отсутствием чертежей или схем и специализированных деталей. Если гарантийные сроки прошли и предъявлять претензии производителю никто не собирается, то запретить мне ремонтировать СИ юридически нельзя.

Уточните еще (в первую очередь для себя) Вам обязательно именно поверка или достаточно калибровки? Вы понимаете разницу? Спрашиваю по тому, что руководители не всегда понимают разницу. Они знают термин поверка и на этом их познания заканчиваются.

Я бы не стал полностью уповать не компьютеры. У нас, например, сегодня силовой кабель накрылся. Весь завод до понедельника остался без электричества. В каком состоянии после этого будут компьютеры не совсем понятно. Да и вообще техника может отказывать, люди болеть. Подстраховаться никогда не вредно.

Я думаю, что стоит. Дату следующей поверки (калибровки) однозначно. Принадлежность к месту эксплуатации стоит в том случае, если СИ жестко приписано к какому-то месту. Если от замены на другое Вам придется подстраиваться под новое СИ. Но, если СИ универсальны, для Вашего процесса, и после поверки (калибровки) или ремонта может занять другое место без всякого ущерба, то смысла в маркировке места нет. Для маркировки принадлежности месту мы иногда используем инвентарные номера. Т.е. в инвентарном номере пишем через дробь цех или подразделение. Если Вы сами будете заниматься калибровкой, то необходимо отмаркировать "средства калибровки", чтобы они не путались с рабочими СИ. В конечном итоге, Вам самим решать, что для Вас удобно и необходимо.

Все никак не могу взять в толк, что Вы хотите? Я подавляющее количество СИ вообще не обслуживаю, кроме поверки (калибровки). Зачем нужны обходы и осмотры мне тоже непонятно. У Вас какой-то специфический состав СИ. У оборудования, на котором установлено СИ, как правило, есть оператор. Вот в его обязанности и входит ежедневный осмотр своего рабочего места. Я узнаю о неисправности СИ не в результате обхода и осмотра, а по информации того, кто на оборудовании работает или его начальника. В любом случае, проходя мимо трудно понять как работает СИ. Стоять и наблюдать за процессом тоже не дело. Своих дел по горло. Даже графики выдаются начальникам цехов раз в месяц и они обеспечивают своими силами замену СИ на поверенные (калиброванные).

Идете в библиотеку или получаете по электронке через "Консультант" или аналогичную систему изменения в НД или последний вариант. Вносите изменения в свой учтенный вариант НД, отмечаете это в листе изменений. Возможно у Вас есть журнал для учета изменений. Далее дата, подпись. Изменения можно провести зачеркиванием отмененных слов и вписыванием введенных, можно заменить отдельные лисы в НД, можно приобрести новый НД, а старый погасить и спрятать в архив.

Для нормирования работ службы КИПиА Неужели в мире нет единого документа о количестве осмотров СИ в смену? Естественно нет. Все СИ разные. Есть нормы времени на поверку СИ. Вообще у каждого СИ есть паспорт и пр. документы. В них указано, что и как часто надо с этими СИ делать. Какие-то СИ надо каждый день обслуживать, а какие-то раз в год. Кажется нормы времени на обслуживание СИ уже на форуме обсуждались.

Красиво жить не запретишь. А у нас на заводе в мае позапрошлого года сократили последнего метролога. Мне в наименование должности поставили тире главный метролог, и крутись как можешь. Какие раз в неделю? Я уже забыл когда график поверки выполнял. Мне по хорошему надо на все про все порядка миллиона, а я даже на 100 тысяч не выхожу. А требовать, то все требуют. И аудиторы, и ревизоры, и заказчики. Только людей набирать никто не хочет и деньги платить тоже.

Они "сдыхают" до окончания установленного Вами интервала между калибровками? Порой почти сразу после удачной калибровки или поверки. Я не могу утверждать "с фактами в руках" т.к. не веду статистику отказов. Я могу только "по памяти" сказать, что извещений о непригодности по МХ к отказам типа "не включается", "нет индикации", не работает переключатель и т.д. приходится один к десяти или двадцати. Естественно, это мой парк приборов. У кого-то статистика может быть и обратная. Я все-таки работаю на заводе и уменя достаточно простые, массовые и не особо точные СИ.

Исходя из здравого смысла требование правомерно. Изготовитель же не с потолка назначает средний срок службы. Интенсивность потока отказов СИ с истекшим сроком службы становится больше. Разумеется, МХ СИ определяют на момент калибровки. При этом не вызывает сомнений, что МХ СИ с истекшим сроком службы будут изменяться быстрее, чем МХ СИ, которые не вы работали свой ресурс. Это справедливо для большинства СИ, кроме некоторых Со здравым смыслом согласен, но у меня 3/4 парка СИ выработало свой ресурс, но МХ это не сказывается. Они чаще выходят из строя по причине полного отказа, т.е. не "врут", а "сдыхают". Лишняя калибровка мне ничего не прибавляет в смысле достоверности измерений. Вот если, как Вы пишете, МХ "потекли", то надо поймать момент, когда уже работать нельзя. А если МХ за много лет стабильны, какой смысл загружать свой малочисленный штат лишней работой? P.S. По поводу назначения среднего срока службы не с потолка, я сильно сомневаюсь. Вряд ли производитель проводил испытания на достаточно большом количестве образцов. Скорее цифра - результат расчета, да и то приблизительного. А испытания провели на нескольких образцах и показали, что результат не хуже заданного. P.P.S. Я рассуждаю с точки зрения экономии собственных сил и средств. Необходимо учитывать еще и значимость СИ. Мы у себя на ключевых точка техпроцесса добровольно сокращаем интервалы т.к. ошибка потом дороже обойдется. А очень многие СИ я вообще не трогаю. Пашут и пускай пашут до отказа. Благо сейчас калибровка дело добровольное. Т.е. мы привязываемся не возрасту СИ, а к значимости результата измерений.

А где у Вас в графике указан срок эксплуатации? У Вас на предприятии разработан какой-нибудь документ (инструкция, стандарт ...) на порядок разработки и утверждения графиков? Там прописаны права и полномочия сторон? Почему Вы вообще согласовываете свой внутренний график с представителем заказчика? Какова цель такого согласования?

Тут надо разобраться что такое "заказчик". Когда Вы калибруете прибор на стороне, то заказчик - Вы, а тот кто калибрует исполнитель. Т.е. согласовывать надо с Вами. В Вашем случае "представитель заказчика" это заказчик Вашей продукции. Т.е. к процессу калибровки он отношения не имеет, правда, как уже говорилось, он музыку заказывает. Не помню номера ГОСТ по методике расчета межповерочного интервала. Суть в том, что это определяется статистически. Вы анализируете статистику по прошел/непрошел из выборки и принимаете решение о соркащении или увеличении интервала. Для обоснования своей правоты Вы можете показать протоколы и подтвердить стабильность работы СИ. Т.е уход параметров незначительный, до критических значений далеко и т.д. С другой стороны, сейчас все стоит денег. Вы можете сказать, хорошо, я буду калибровать чаще, но стоимость изделия вцелом увеличится на ХХХХ рублей. Заказчик пойдет на это?

Если Вам надо обосновать перед своим начальством, то можно за уши притянуть, например, "4) осуществлении деятельности по обеспечению безопасности при чрезвычайных ситуациях;"связь же используется при ЧС; "9) оказании услуг почтовой связи и учете объема оказанных услуг электросвязи операторами связи;" объем и качество где-то зависимые параметры; связь нужна и военным и геологам и т.д. и т.п.

Спасибо, что поправили. Я ориентировался на свой парк приборов и забыл, что студентам могут задавать задачи в более общем виде.

У Вас проблема с 1,5/1,0? Вы вероятно записали не полностью условие. Обычно на маленьких пределах класс хуже. При измерении малых сопротивлений погрешность больше. Для 20 Ом, я думаю, надо брать класс 1,0. Чтобы сказать точнее надо знать тип омметра. Берите класс 1,0 и считайте исходя из него. В остальном все как с Амперами. Найдете пределы сопротивлений. И посчитаете пределы мощностей.

Теперь надо определить пределы сопротивления.

Прекрасно. В Вашем случае даны ток и сопротивление. Т.е. по показаниям приборов мощность равна ток в квадрате (1,25) умноженный на сопротивление (20,3). Но показания показаниями, а реально ток (и сопротивление) может быть плюс/минус некоторая величина. Т.е. в пределах от и до какой-то величины. Вы не ответили на второй вопрос. Вам дано, ток 1,25 А, предел измерений 3 А, класс 1,5. Класс 1,5 это что? Это какая погрешность в Амперах?

Кажется в учебнике по физике.

Формулу по которой рассчитывается мощность Вы знаете? Рассчитать погрешность зная класс прибора можете?

Слово "симметричная" здесь ключевое. Посмотрите в сети учебники или энциклопедии на тему "измерение мощности". Обмотка напряжения включается не фаза - ноль, хотя при симметрии и так можно, а фаза - фаза.

А нам в ЦСМе на "образцовку" на обратной стороне свидетельства всегда писали реальные цифры.

Когда я учился в институте у нас на кафедре электрических машин были двигатели со стрелкой на валу и большим транспортиром. Простенько и со вкусом. Вообще сейчас датчиков угла поворота огромное множество. Есть контактные и бесконтактные. Запросите интернет. Ко многим датчикам есть и соответствующий индикатор. Вот Вам и измеритель.

С 2004 года Вы работаете на неаттестованных установках? А наладчики как сдавали установки в эксплуатацию? Вы уже расплатились за установки? Вообще какие-нибудь эксплуатационные документы на установки есть? Как Вы на них работаете? По инструкции или "по памяти"? Пока писал, решил поискать, что такое эти установки. Наткнулся сразу на предложение настроить и модернизироватьМоя ссылка. Может быть Вам к ним обратиться? И посмотрел принцип работы. Метод сравнения с эталонными смесями. Может быть и не надо аттестовывать всю установку? Надо иметь аттестованные смеси и этого достаточно?

А почему именно ± 0,5 В и ± 0,01 А? От этого зависят результаты проверки изделия? Что делает Ваш источник? Может быть он питает индикаторы (лампочки)? Тогда он вообще не СИ. Или он задает какой-то параметр по которому идет настройка изделия? Что будет если Вы установите не 24, а, допустим, 22 В?

По п. 1. Вы не полностью процитировали инструкцию. Вы не можете с наноточностью установить наконечники, а измерения хотите производить точные. по.п.2. Ну размер не совсем неизвестен. Есть чертеж детали. Вы же не для праздного любопытства ее измеряете. Если чертеж недоступен, то есть микрометр или другой измерительный инструмент.