scbist

Любое вспомогательное оборудование применяемое при испытаниях тоже надо провоерять и желательно метрологически правильно. В принципе магнит можно и куском железа проверить, но он должен быть определенной массы и из нормированного метриала.

Господа, вопрос не приобретения для производства, а студенческо - преподавательский. Я думаю конкретные марки в данном случае не нужны. Нужна просто идея.

Нести ответственность и быть уполномоченным это разные вещи. Начальник всегда и за все отвечает, но следить за своевременностью проведения поверки, правильностью применения СИ и пр. можете и Вы.

Там есть средства испытаний. В том числе подковообразный магнит ЮН13ДК24 по ГОСТ 17809. Вероятно, перед испытаниями надо проверить, магнит живой или нет. Можно его использовать или нет. Для этих целей рамочка с милливеберметром были бы идеальным вариантом. Дешево и сердито. Закупать дорогостоящее оборудование нет смысла. Вопрос, чем заменить милливеберметр или баллистический гальванометр. Может быть, попробовать осциллограф с образцовым резистором и по площади кривой при сбрасывании рамки определять качество магнита?

На какой-то выставке по неразрушающему контролю взял рекламки двух фирмочек. "НПО ЭНТ" http://www.nvlaboratory.spb.ru/ и Машпроект http://www.control.sp.ru/podrobnee_ma412mm.html Попробуйте обратиться к ним, может чем-нибудь помогут.

Мы в своих изделиях используем постоянные магниты. Для проверки используем рамку и милливеберметр М1119. Магниты достаточно большие. Рамка 30 витков, размер соответствует форме и размерам магнита (зазор между рамкой и магнитом должен быть минимальным). В одной руке держим магнит, в другой рамку. Рамка надевается на магнит до точки равновесия магнитного поля (стрелка прибора начинает двигаться в другую стоорну). Быстро рамка сбрасвыается с магнита и по отклонению стрелки определяется "сила" магнита. В паспорте прибора указывается его постоянная которая умножается на отклонение стрелки и количество витков рамки. Проблема только одна. Милливеберметры сейчас не выпускают. Завод "Вибратор" снял их с производства из-за отсутствия спроса. Есть еще тесламетры, коэрцитиметры, но я с ним не работал.

Мы раз в пол-года - год. Все зависит от интенсивности работы и вероятного износа.

Канал Дискавери - передача "разрушители мифов". Именно скоростная камера и линейка, как и писал уважаемый Ramil.

Хоть примерно, какой диаметр трубы, что внутри и зачем это надо? Когда трубу делали, то вероятно диаметр измеряли, и он был в норме, раз запустили в эксплуатацию. Что могло произойти с трубой в процессе? Если раздуло, то это и измерением внешнего диаметра можно определить, если износ стенки, то можно дефектоскопом измерить ее толщину, отложения на стенках тоже можно определить без залезания внутрь. Какой смысл измерения именно внутреннего диаметра рабочей трубы?

А подробнее про тубу можно? Сам не сталкивался, но читал в литературе о "роботах - кротах" для трубопроводов. Их запускают в трубу и они, проходя внутри, измеряют диаметр и определяют дефекты.

В чем трудность?

АКБ это аккумулятор? Вы проверяете работоспособность акккумулятора? Где он работает? Если это автомобиль или погрузчик и аккумулятор не является средством обеспечивающим безопасность, то можете использовать вилку как хотите. Можете сами пРоверять правильность показаний вольтметра, сопротивление нагрузки и не заморачиваться.

Уважаемая helena_H, а Вы кто по штатному расписанию? Что у Вас за генератор? Вы производите средство измерительной техники или Ваш генератор узел какого-то устройства, например локатора. Вы начали с приемо-сдаточных испытаний и плавно перетекли к поверке. Поверка все-таки это определение метрологических параметров средства измерений, а не какого-то абстрактного устройства. Определение нормированных характеристик изделия, если это не СИ и оно не внесено в реестр, это не поверка и поверочная установка тут не нужна. Методика проведения ПСИ Вашего генератора может на 100% совпадать с методикой поверки какого-то измерительного генератора, но это будет не поверка, а испытание. Соответственно и установка будет не поверочной, а испытательной. Про аттестацию ИО см. ГОСТ.

Вы можете аккредитоваться на техническую компетентность. Если сможете отделиться от производства то и на независимость.

МИТ 8 вероятно не подойдет, т.к. вопрос студенческий. Надо сделать лабораторную работу - собрать схему и измерить параметр. Надеюсь, что объяснять что такое 3-х проводная схема не надо. В токовый провод врезаете амперметр для измерения тока, к остальным проводам подключаете вольтметр. Не забудьте источник питания. Далее по методике ГОСТа. Задача в том, чтобы определить максимальный ток который не оказывает существенного влияния на результат измерения температуры с помощью данного датчика и не оказывает влияния на среду измерения.

Простите, неясность остается: как (по какой инструкции или методике) поверить стенд (назовем его установкой чтобы соответствовать РМГ 29-99) для поверки генераторов (диапазона СВЧ), в который входят: частотомер, вольтметр, 2 ваттмера, низкочастотный генератор, осциллограф? Если у Вас эти СИ стоят на столе и Вы при поверке сами все коммутируете, то поверять вцелом нечего. А если у Вас законченное изделие и СИ являются его составными частями, то в документации на стенд должна быть методика. Еще один вопрос. Вы пишете про поверку генераторов, значит они в реестре и на них есть методика поверки. Что сказано в этой методике? Для поверки Ваших генераторов нужна специальная установка или набор СИ?

Можно рассчитать стоимость процесса калибровки одного СИ и сравнить ее со стоимостью поверки в ближайшем ЦСМ. При оценке учтите необходимость замены СИ на время поверки в сторонней организации, транспортировку и т.д.

Что за термопреобразователь? Раз по трехпроводной схеме, то вероятно это термосопротивление? Максимальный ток от измерителя температуры? Какой у Вас измеритель? По какому принципу работает? Для начала попробуйте вместо термосопротивления подключить обычный потенциометр близкого номинала (учтите максимальную температуру) и осциллографом посмотреть, как изменяется напряжение на зажимах при разных положениях движка и в динамике. Тогда, зная закон Ома, можно определить в какой момент ток максимален.

В поверочной установке поверяются все входящие СИ и установка вцелом. Могут быть исключения, но это оговаривается в каждом конкретном случае.

При ПСИ логично использовать ИО в состав которого вполне могут входить СИ. Измерение выходных параметров при заданных режимах питания можно считать испытаниями.

ГОСТ 16504-81 "СИСТЕМА ГОСУДАРСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРОДУКЦИИ. ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. Основные термины и определения". Для чего предназначена Ваша установка? Измерительная - для измерений, испытательная - для испытаний. Про нестандартизованные СИ забудьте. В законе об обеспечении единства измерений (102 ФЗ) нет деления на стандартизованные и нестандартизованные. Теперь все СИ равны. По поводу реестра и поверки посмотрите закон. Там все сказано. Необходимость определяется ст.3."Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений".

Под названием форума есть строчка, в ней кнопочка "НТД", там посмотрите РМГ 29-99 "Метрология. Основные термины и определения".

На самом деле равняться "кто главнее" это не правильно. Даже если уборщица будет плохо работать, то это скажется на качестве продукции. Любой элемент важен т.к. без него система не работает. А кто важнее метрологи, конструктора, технологи, снабженцы ... Так судить нельзя. Нужны все.

Это самый простой путь. Потребовать графики на стол, ткнуть пальцем и запростить свтдетельства и еще подойти к любому рабочему месту, записать номер СИ или ИО и затребовать документы. Все, первое впечатление составлено. Главное труда никакого и все наглядно.

Все аудиторы, которые были на нашем предприятии, начинали с метрологии и входного контроля. Слава богу, глубоко они не копали, но сами посудите, какое может быть качество, если приборы врут? Правда качество и система менеджмента качества вещи разные. Порой даже независимые. МО на СМК не влияет никак. У нас на предприятии СМК существует для галочки, дань моде.