scbist

Думаю, что нигде. Это может быть прописано в Ваших СТО. Копии ГОСТов должны актуализироваться, а как Вы это делаете, см. СТО. Вариантов достаточно много. Вы можете ходить в библиотеку и сами следить за изменениями, можете заключить договор, и Вам будут присылать каждый месяц информацию по принятым ГОСТам и изменениям, Вы будете выбирать нужные и выкупать и т.д. Учтенный экземпляр это один из вариантов, причем не самый дешевый.

Видимо все не так просто. Не думаю, что подобная мысль пришла в голову только Вам. К сожалению, поиск АИД-1 дал мне ссылки только на доильные аппараты.

1. Проверяет деталь ОТК - отдел технического контроля, а не метрологи. Шероховатость может проверяться "на глаз". Есть образцы шероховатостей и контролер сравнивает деталь с образцом. Есть приборы для измерения шероховатости. 2. Термин длина базовой поверхности меня смущает. Я не специалист в этой области и не совсем понимаю, что Вы хотите. 3. На стоечке над деталью закрепляете индикатор. Подводите наконечник в нужное место. Вращаете деталь и ловите минимальное и максимальное показания индикатора. Если есть возможность, то в нескольких точках, если нет, то посередине.

А дружба уже ничего не значит?

Я не совсем понял, после аттестации Вы по тем же манометрам будете контролировать герметичность объекта? А если перед каким-то из манометров грязевая пробка, то Вы сочтете стенд герметичным и, в последствии, можете счесть герметичными негерметичные объекты испытаний? В процессе аттестации определяются характеристики устройства в целом. До поверенного прибора еще и измерительная информация должна доходить без искажений. Это мои чисто умозрительные соображения т.к. я не знаком с Вашей установкой и методикой Ваших испытаний.

Вам же нужно организовать изготовление, т.е. исполнение заданного. Экспертиза это совсем другая работа. Если исполнитель будет не исполнять, а исправлять чертежи, то мы можем очень далеко зайти. Шероховатость, допуска, базы и т.д. определяет разработчик который знает где и как работает деталь. На практике, я думаю, для определения биений деталь установить в центра и индикатором контролировать биения.

Представьте себе глобус, густо покрытый пронумерованными геодезическими линиями. Ткните в глобус иголкой и считайте в месте укола широту и долготу места. Теперь ответьте, это измерение? Если у Вас цифирки "от балды" нарисованы, то конечно нет. Но если цифра обозначает расстояние от Гринвича и от экватора, то естественно да. И не важно, что расстояние не в километрах, а в градусах. Гланое, что по этим "градусам" я могу с помошью такого же приемника или теодолита выйти на ту же точку с заданной точностью.

Геодезические приборы же подлежат поверке и даже есть в реестре средств измерений. Чем, в этом смысле, приемник ГЛОНАС хуже теодолита. В конечном счете, у них одна задача, определить координаты точки. Широта и долгота чем не величина? Чем хуже 60 градусов широты 5-ти метров от угла? 5 метров, измеренные рулеткой разве лучше? Однако рулетка считается средством измерений.

У нас договор на поставку электроэнергии заключают, естественно, энергетики, и они же заключают договор на обслуживание установок. У нас поверка входит в этот договор.

По большому счету, мы по квартирным счетчикам не платим. В нашем доме оплата идет по общедомовому счетчику, а затем, идет пропорциональный пересчет по квартирам. А т.к. счетчики почти все ставили одновременно и вода у всех одна, то можно предположить, что и погрешность примерно одинаковая. Оформляется все просто, кроме оплаты по показаниям счетчиков добавляется строка вода на хоз. нужды. Против этого сложно спорить т.к. уборщицы моют лестницы и т.д.

Мы производим не СИ, а устройства автоматики. На каждое наше устройство есть ТУ и в каждом ТУ требования по прочности изоляции и методика испытаний. Все 100% наших изделий проходят испытание на прочность изоляции т.к. это прописано в приемо-сдаточных испытаниях. Среди наших изделий есть и источники питания. Мы у них проверяем прочность изоляции по первичной цепи (220 В), по выходу и между сетевой и выходной частями. При закорачивании выводов и нормальной изоляции с внутренностями источника ничего не происходит. При поврежденной изоляции в 90% случаев с электронной начинкой источника тоже ничего не происходит. Я думаю, что и на Б5-7 есть методика в ТУ, надо только ее найти. Кстати, когда Вас шибануло клемма заземления была использована на источнике?

Алгоритм проверки разработчик определяет. Во-первых, перед испытанием закорачиваются все испытуемые в данный момент цепи. Во-вторых, разработчик может указать в методике, что перед испытаниями прочности изоляции из прибора необходимо вытащить хоть все электронные платы. Тут НД допускают некоторые вольности. Разработчик прибора должен определить, что и как требуется проверять. Вообще-то прочность изоляции это требование по электробезопасности персонала. Пусть лучше испортится прибор, чем пострадает человек.

А какие алгоритмы Вас заинтересовали? Какие трудности? Берешь регулируемый высоковольтный источник переменного тока (можно просто ЛАТР и трансформатор), подаешь от него напряжение на испытуемый объект. Остается только зафиксировать наличие/отсутствие пробоя. От метрологов здесь киловольтметр, для контроля подаваемого напряженния. Пробой фиксируется или по резкому скачку тока, или по превышению тока утечки выше заданной величины. Расскажите, какие у Вас трудности.

У нас, в СПб, была идея специально добавлять в воду присадки для увеличения ее жесткости. В настоящий момент, по заявлениям Питерского водоканала, со станций водоочистки и водоподготовки вода выходит идеальная, а до квартир доходит плохая из-за плохого качества труб и слишком мягкой воды. Слишком мягкая вода способствует повышенной коррозии водопроводных труб. Я не химик и не могу квалифицированно оценить заявления Водоканала. Может быть, жесткая вода и меньше разъедает трубы, но накипь на стенках труб и чайников от жесткости я видел. Рекламу про калгон и стиральные машины тоже все видели. А вот старые стояки в нашем доме, построенном еще в 1963 году, заменили только в 2010-м. 47 лет они отстояли без ужесточения воды. На тот момент трубы были уже забиты процентов на 70, и напор воды был слабоват, но в 2003 году, когда трубам было 40 лет, напор еще был вполне приемлемый.

А какие информационные технологии у Вас используются? Тамара, я вижу Вы на все руки мастер. У нас на предприятии каждый отдел сам себе писал стандарты СМК. Сама система СМК подразумевает описание используемых процедур. Кто же как не хозяин процедуры лучше знает, как это описать. В качестве примера можно привести электронный документооборот, хранение НД и порядок внесения изменений в них, разработка, хранение и порядок внесения изменений в КД и ТД с помощью ПК и сервера, формирование заказа на производство, формирование потребности в комплектующих и материалах, учет расходов на складах. Вспомнил, есть такая серия программ 1С. Можете взять описания на них. Они достаточно полно охватывают потребности предприятий. Там есть и "Бухгалтерия", и "Склад", и "Производство". Тут, на нашем форуме, есть еще программы по метрологии, можете использовать их рекламные материалы для информации.

Уважаемый AntiOFF, не судите строго. Мы часто в жизни используем жаргон и даже не замечаем этого. Ксения, я тоже не совсем понял, что изображено на рисунке. Поробуйте описать словами. Что это за деталь? В прямоугольной детали выборка диаметром 21 мм и в ней цилиндрик 2,5 мм длиной 10 мм, или наоборот?

Пршу прощения, не всегда попадаю в нужные клавиши.

Собственно испытания проходят по методикам. Предприятие выпускает продукцию по ТУ (Техническим условиям), ГОСТу или просто по чертежам. В ТУ и ГОСТах есть разделы "виды испытаний" или контроля, "методы контроля" или "методы испытаний". Если изделие выпускается просто по чертежу, то на чертеже должны быть указания по проверке. Кроме ГОСТ 15.309 есть еще ГОСТ Р 15.201-2000 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство". Есть еще и старые ГОСТы с таким же названием. В них более подробно перечислены виды испытаний и кто, на каком этапе и что делает.

Пик-фактор есть отношение пиковой и средней мощностей сигнала. Обычно измеряется в децибеллах. Коэффициент амплитуды это в пределах одного периода сигнала. Пик-фактор это за большой период времени. Сигнал от источника изменяется в определенном динамическом диапазоне. Например разговор, в какой-то момент кто-то закричал, а в среднем громкость "нормальная". Отношение пиковой мощности крика к средней за разговор и есть пик-фактор.

А что у Вас за изделие, если не секрет? Кто писал методики? Я в ГОСТах на электронные, электротехнические и промышленного назначения изделия не встречал эксикатор. Везде фигурируют специальные испытательные камеры с нормируемыми параметрами по температуре и влажности. Я встречался с испытаниями на влажность в эксикаторе, но это было нелегально и в протоколах писали камеры влажности. Я встречал данные по испытаниям на влажность над поверхностью воды с разными добавками в старом справочнике по испытательному оборудованию. Но даже там этот метод только упоминался. Зависимость от состава и уровня жидкости очень сильно ограничивает область применения. Даже не представляю себе, как можно аттестовать кастрюлю.

У Вас эксикатор указан в методике? Про паспорт я даже не помню. В рекламных проспектах он числится как вспомогательное оборудование для химиков. Отсутствие повреждений определяется визуально. Можно еще налить теплую воду, и после остывания крышка должна присосаться.

На основании моего письма.У нас были пройдены все формальности. Документы, ревизии и т.д. Результаты положительные. Задержка в получении аттестата аккредитации лаборатории была не по нашей вине. Может быть это и была Филькина грамота, но наша совесть была спокойна. Дата на новом аттестате стояла не получения "на руки", а оформления в органе по аккредитации. Т.е. в последствии временного разрыва между аттестатами не было.

Про списание это к Вашим бухгалтерам. Мы у себя оформляем акт на списание и сдаем мелаллолом тем, кто занимается его сдачей. Дочитайте пожалуйста все посты. Мой первый пост не совсем корректен, или Ника права и НЕ у Вас не изношен?

Может быть Вы конкретно укажете типы СИ, и Вам ответят те, кто с этими СИ работает и разговор перейдет из абстрактной в практическую плоскость. Может быть мне просто повезло и я не встречал некомпетентных метрологов. Порой у меня просят документацию на СИ, но работать за поверителя мне не приходилось. Если поверитель работает у меня на площадке, я всегда рядом. Если я могу как-то облегчить и ускорить работу поверителя, я это делаю, но за поверителя я не работаю. Может быть Вы столкнулись с вариантом коррупции, как у ГАИшников при техосмотре. Отрегулируй фары у моего специалиста или техосмотр не пройдешь. Вас поверитель принуждает нанимать фирму проводящую подготовку к поверке?

Есть еще договор с ЦСМ, правда, я не помню дословно, что в нем написано т.к. заключался давно и многократно пролонгировался. Разделы Права, Обязанности, Ответственность и т.д. там есть. Раз уж у Вас нашла коса на камень позвоните начальнику лаборатории, в которой числится поверитель, и уточните у него.