scbist

Для калибровки своих приборов обучаться не обязательно, как Вы пропишите в своих документах (РК и порядок аттестации калибровщиков) так и будет. Вы, вероятно, не прочитали мое пред-пред-последнее предложение. Так категорично, как Вы, я бы не писал. Любое дело должен делать специалист в данной области, иначе будет как у дедушки Крылова. Пироги печи сапожник, сапоги тачать пирожник. Результат деятельности должен быть качественный, а не абы какой.

Так помощь или решение?

Зайдиет на сайт АСМС, там есть и программы и сроки и стоимость обучения. Вам, вероятно, надо будет пройти курс "метрологическое обеспечение производства" раньше это оговаривалось как "на главного метролога". Рас Вы не аккредитованы, то поверять ВЫ не имеете права, а калибровать - пожалуйста. Чтобы получить право себе лично калибровки, вы должны пройти курс поверителя. Они там тоже разные, по видам СИ. Но, если Вы планируете занять место главного метролога, то начните с первого. Там Вам расскажут все более грамотно. Если у Вас хватает технических знаний и образования, то Вы вполне можете калибровать СИ. Т.е. если Вы инженер - электрик, то калибровать вольтметры, вы вполне сможете самостоятельно. Благо методики на это есть. Правда, ПР требует еще и опыт работы. Но это Вы можете постажироваться под началом какого-нибудь калибровщика или поверителя.

Основное слово методика, а метод уже как-бы вспомогательное. Вероятно, для некоторых СИ нет необходимости описывать методику, достаточно знать метод. В эксплуатационных докуметах обычно пишут такой-то прибор установить там-то, подключить так-то, показания считывать эдак и т.д. Слова методика измерний может и не быть.

На выходных почитал МИ на поверку ВИТов. Обалдел. Вся поверка состоит в сравнении показаний обоих термометров в сухом состоянии с образцовым при комнатной температуре. Главное на них не дышать. То-то я удивлялся, что аспирационные я сначала разбирал и возил термометры в поверку отдельно, а потом только в сборе. А ВИТы так принимали. А вот требований к точности измерения НКУ, если они не указаны так и не нашел. Придется исходить из "общих" правил.

У меня поиск отказывается работать. Пишет ошибка 500.

Что-то у меня поиск выдает ошибку 505. А искать подходящую тему вручную тяжеловато. Да и тема связана с ИСО и аудитом. На прошлой неделе у наших коллег был аудит по СМК и им записали в значительные несоответствия, что психрометры в цеху неповеренные. Это дало мне повод поискать, что же пишет исо 9001 на эту тему. Оказывается, мы должны не просто контролировать, а еще и создавать производственную среду. Т.е. если у Вас нет кондиционера, то забудьте про сертификат, а уж если Вы на погоду влиять не можете, то что уж говорить о собственной продукции. На самом деле мы все понимаем, что имеется ввиду. Я думаю, что почти у всех висят на стенках или ВИТы или просто термометры. Барометров в производственных помещениях я почти не встречал. Я сейчас говорю про заводы выпускающие продукцию, к которой не предъявляются какие-то особые требования. Например, у моих коллег в ТУ просто записано, что проверка происходит при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Никакого влияния на параметры их изделия климатические условия не оказывают, во всяком случае, в ГОСТовском диапазоне и в том месте технологического процесса. На средства измерений, применяемые при проверке, условия тоже не оказывают существенного влияния. Я не могу конкретно сказать, что было у коллег, т.к. не присутствовал, а информацию почерпнул из эмоционального всплеска по телефону. Предположу, что про именно поверку помянули просто как вариант. Думаю, что и калибровка бы устроила. Но у меня возник философский вопрос, сейчас на нашем рынке море всяких метеостанций. Я уже достаточно давно напокупал дешевых китайских термогигрометров и раздал по складам, цехам и пр., где не требуется контроль параметров среды по техпроцессу, кое-где висят бытовые - пластмассовые(можно сказать сувенирные) термометры. Тест-С-Петербург мне их даже калибрует. А есть ли ГОСТовские требования к точности термометров для контроля НКУ, если это не влияет на параметры изделия. Температуру 25 градусов плюс минус 10 я и на глаз определю. В ГОСТ 28198-89, правда про влажность, сказано, что ее можно не учитывать т.к. невозможно пересчитать поправку и если она не влияет на результаты.

А что это такое, что оно делает и зачем? Это может быть и средство измерений и испытательное оборудование. От этого и процедура будет разная. А надо ли проводить через госучреждения определяется законом 102ФЗ. Попадает ли деятельность Вашей установки под надзор?

У данного частотомера нет класса точности. Мы в протоколах пишем формулу.

Документы сейчас направляются, по моему, в орган по аккредитации. С документами разберитесь, а то аккркдитовываться хотите на калибровку, а пишете при испытательную лабораторию. Для калибровки паспорт не нужен. Все формы оформляются как приложения к руководству по качеству. Читайте ПР 50.2.016 по калибровке, а не поверке. Положение и руководство по качеству разные документы и содержание у них разное. Руководство по качеству должно соответствовать ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.

На счет поверки таймера для окрасочной камеры это кто Вам сказал? Это что, прибор безопасности? Мне кажется, что это вопрос качества нанесения краски. Если так, то это просто технологическое оборудование и поверка по закону не обязательна. Т.е. внесение в реестр не обязательно. Ближайший ЦСМ вполне может выдать Вам свидетельство о калибровке. Это тоже вполне законно для СМК.

Посмотрите реле времени у любого ближайшего продавца КИП и автоматики. А в нашем реестре (на форуме) смотрели? Там есть таймеры Моя ссылка Гугл на слово реле времени выдает кучу вариантов вот первые Моя ссылка или Моя ссылка

В хозтоварах кухонный таймер.

Попробуйте заглянуть сюда Моя ссылка. Я сам не раскрывал архив, поэтому не могу сказать, что там и как, но может быть Вы что-то полезное найдете. Еще Моя ссылка

Если точность измерения высоты рулеткой и отвесом не устраивает, то надо применить нутромер. Хотя такая точность зачем: погрешность от негоризонтальности площадки, от давления в шинах и т д будет одного порядка с точностью в 1 мм. Товарищ просит железнодорожные методики. У них свои мерители и правила.

Номер ГОСТа можно о котором Вы говорите?

В догонку еще один вопрос. Что Вы называете инструментом? Мы подразумеваем мерительный инструмент, может быть у Вас какой то монтажный или обрабатывающий. Тогда речь должна идти не о калибровке, а о проверке.

По ЕСКД и пр. ГОСТам разработчик должен приложить соответствующие методики. Это может быть как отдельный документ, так и раздел в каком-то из эксплуатационных документов, а может быть просто указано на чертеже что и как измерять.

Прошу прощения, диллетантский взгяд. Вы пишете про перпендикулярность, а измеряете отклонение от горизонтальности. У меня сразу вопрос, а вертикальность базы Вы проверили? Т.е. горизонтальность это относительно "силы тяжести земли", а перпендикулярность это относительно какой-то конструкции, например, пола. Если пол у Вас неровный, то идеальная стойка будет стоять криво.

Вот что о точности и погрешности говорят продавцыМоя ссылка

Прошу прощения, не понял вопрос. Весы такое же СИ как и вольтметр или микрометр. Вопрос еще в том, что у Вас за весы? Товарные, аналитические, стрелочные, цифровые, равноплечие...? Попробуйте конкретизировать вопрос. Что, на каких весах Вы взвешиваете и для чего Вам нужно знать погрешность взвешивания.

У нас ОТК использует шаблоны для контроля деталей, а периодическую проверку проводит ОГМетролога. Правда, шаблоны бывают разные. Мы сейчас говорим о контрольных. Есть шаблоны которые инструментальный цех изготавливает и его ОТК проверяет.

Поврека без снятия СИ вполне распространенная практика. Мы тоже иногда вызываем поверителя на производство и поверяем некоторые СИ без снятия. Для этого должна быть методика и плюс к поверителю средства поверки. Если наклейка есть, то информация о ней должна быть в базе метроконтроля. Проблем с получением информации не должно быть. Правда собственно наклейка, клеймо или свидетельство не гарантируют добросовестность исполнителя. Если поверитель очень доверяет Вашему подрядчику, то он вполне может оформить все документы и не глядя на СИ. Если Вы сомневаетесь, то только Ваше личное присутствие может как-то Вас успокоить.

За выходные в голову пришла еще одна бредовая мысль по описанию методики определения точки возврата. При анализе взять журнал приемосдаточных испытаний. Разбить результаты, полученные при участии забракованного СИ, на месяцы с момента установки до момента снятия СИ и месяц предшествующий установке СИ. Рассчитать средние величины результатов соответствующих испытаний по месяцам, сравнить полученные результаты, определить месяц, начиная с которого появилось стабильное отклонение средней величины от предшествующего периода, или при монотонном изменении, отклонение превысило заданную ТУ погрешность измерений.

Ну вот. И до меня добралась наша дама по СМК с требованием предъявить "свидетельство" по поводу вопроса Dmitrii. Сочинил следующую лабуду: Интересно, прокатит или нет? На всякий случай просмотрел все извещения о непригодности за последний год. Какие-то СИ забраковали на нерабочих диапазонах, у каких-то погрешность превышает НД на СИ (при классе 0,5 погрешность оказалась 0,7), но у нас в ТУ на изделие требуется менее точное СИ (класс 1,5) и даже забракованное СИ, оказывается, дает достоверный результат по ТУ на изделие. Честно говоря, даже не представляю ситуацию, когда СИ будет явно врать, а я узнаю это только при поверке. Регулировщик на сделке за каждое изделие бьется как лев. Если ОТК забраковало изделие, а на регулировочном стенде все тип-топ, лучше не слышать диалог этих милых людей.